1. 1 　施工工藝流程
　　放線、定樁位→磚砌護圈→挖第一節(jié)樁孔土方→第一節(jié)混凝
土護壁的模板、混凝土澆筑→循環(huán)作業(yè)至設計要求的硬質(zhì)基巖→
檢查后進行擴底→清理樁孔底、驗收→澆筑毛石混凝土。
1. 2 　放線、定樁位、磚砌護圈
在平整后的場地上,從場區(qū)控制網(wǎng)點引測建筑物的定位軸
線,打入本樁后,再精確測放各樁中心點,同時按順序進行樁位編
號。
編號后,按樁身直徑用實心粘土磚圍砌半磚厚、高250 mm 的
磚護圈,用以防止場地自然雨水灌入開挖后的樁孔中,同時將各
樁的十字控制線引測到護圈上。
1. 3 　人工成孔,護壁施工
1. 3. 1 　人工成孔
人工成孔采用分段開挖,每段開挖深度1. 0 m ,開挖時由人工
自上而下用鎬、鍬進行,遇堅硬土質(zhì)用錘、釬破碎后,再進行周邊
尺寸修理,將棄土裝入提土桶內(nèi),由設置在井口的手搖三角支撐
鐵制轆轤吊起運出。
挖至基巖后,經(jīng)設計人員驗證符合設計要求,才可進行樁頭
的擴大施工。
1. 3. 2 　護壁施工
每掘進1 m ,立即進行混凝土護壁施工。模板由三塊自制活
動鋼模板拼裝而成,成模找正后,即進行護壁混凝土的澆筑。受
操作空間及護壁厚度的限制,振動棒操作不便,故采用鋼釬木棒
進行插搗密實。
每段護壁的搭接長度不得少于50 mm。為盡早拆模,加快模板
的周轉(zhuǎn)速度,施工過程中在混凝土中摻加了早強劑。第一節(jié)護壁
混凝土施工完畢拆模后,即將孔口磚護圈上標示的十字控制線引
至該護壁混凝土面上,同時用水準儀把相對標高點引測后也標示
在該段護壁上,作為控制樁孔位置垂直度及確定樁的成孔深度和
樁頂標高的依據(jù)。
1. 4 　入巖擴樁及成孔檢查
1. 4. 1 　入巖擴樁
待樁挖至基底硬質(zhì)巖時,經(jīng)設計人員現(xiàn)場勘察符合設計要求
后,即進行樁底擴樁。
為防止擾動基巖穩(wěn)定性,采用風鎬進行破碎,配以人工鑿巖
清理。
1. 4. 2 　成孔檢查
成孔后,用事先制作好的由<10 mm鋼筋焊制的高500 mm ,直
徑為900 mm 的鋼筋籠下吊樁孔檢查樁的直徑,檢查完后,再用
1 kg鉛錘及線繩檢測樁孔的垂直度和孔深。檢查完后,由設計人
員、監(jiān)理人員及施工單位技術負責人共同會簽成孔驗收報告單,
方可進行樁身混凝土的澆筑。
1. 5 　樁身混凝土澆筑
樁身混凝土的澆筑全部一次性完成,不留施工縫。為保證樁
端混凝土的密實性,每根樁澆筑前先放一層與混凝土同配合比的
無碎石的水泥砂漿,然后再正常澆筑混凝土。
在澆筑過程中,為防止混凝土產(chǎn)生離析,采用自制的300 mm
～400 mm的_________串筒下料,每下入樁中一拌料(高約500 mm) ,立即摻
入適量毛石,毛石的規(guī)格及摻入量嚴格按設計要求,為保證毛石
混凝土振搗密實,每下入樁中兩拌料,立即下人采用插入式振動
棒進行振搗,禁止由樁孔拋料或由料斗直接放料,避免混凝土產(chǎn)
生離析。
在澆筑樁身混凝土時,相鄰10 m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應停止,
并不得在孔底留人。
2 　成樁過程中的質(zhì)量控制及檢測結(jié)果
2. 1 　做好進場原材料的質(zhì)量控制,所有材料除應具備出廠合格
證外,還應做好現(xiàn)場的抽查檢驗工作。
2. 2 　現(xiàn)場拌制的混凝土,粗細骨料進行過磅稱量的同時,應嚴格
控制水灰比,防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。樁身混凝土從樁底到樁頂標高
一次完成。
如遇停電等特殊原因必須留施工縫時,要在混凝土面周圍加
插適量的短鋼筋。在澆筑新的混凝土前,縫面必須清理干凈,不
得有積水和雜物。
2. 3 　澆筑樁身混凝土時應留置試塊,每根樁不得少于一組(三
件) ,及時提出試驗報告。
2. 4 　人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、
垂直度、樁頂標高和混凝土強度等,必須符合設計要求。
2. 5 　嚴格按規(guī)范要求做好樁身混凝土灌注過程中的施工記錄。
如發(fā)現(xiàn)計算灌注量與實際灌注量有較大出入時,要及時進行分
析,并找出原因進行處理。