化糞池工程施工方案
(一)、施工工藝順序:
化糞池基坑土方開挖→基坑土體護(hù)坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下卵石或碎石層→混凝土墊層→砌筑池壁紅磚→化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預(yù)制板制作→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內(nèi)壁、外壁防水砂漿,化糞池外壁涂熱瀝青→作化糞池24H 灌水實(shí)驗(yàn)→土方回填→化糞池預(yù)制頂蓋安裝。
(二)、土方工程施工措施
土方開挖采取機(jī)械大開挖,由于地下水位和土質(zhì)情況,開挖土體放坡系數(shù)選用1:1.5,土方開挖過程中,嚴(yán)禁在基坑四周堆土,開挖多余土方外運(yùn),土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,于基坑一角設(shè)置集水坑一處,并于基坑四周設(shè)置集水道,將地下水匯集于集水坑內(nèi),設(shè)置一臺(tái)潛水泵晝夜抽水,設(shè)一專人晝夜看護(hù)。為防止遇雨季天氣,基坑開挖完成后,立即清理基槽,驗(yàn)槽完畢后,立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成,澆注混凝土墊層。
(三)、砌體工程施工措施
1、砌筑砂漿采用強(qiáng)力灰粉代替石灰膏,中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌,砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4 小時(shí)內(nèi)用完,砂漿所用砂、水泥變動(dòng)時(shí),要及時(shí)調(diào)整配比。
2、砂漿拌和采用重量比,配料誤差在±2%以內(nèi),用攪拌機(jī)拌和,先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水,再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時(shí)間自投料完畢算起,不得小于120 秒鐘。
3、砌磚前一天,應(yīng)把磚澆水濕潤,嚴(yán)禁干磚上墻,吸水深度控制在15MM 以上,防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。
4、磚砌體要上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌,組砌方式為一順一丁,砌筑時(shí)采用“三一”砌磚法,杜絕縮口灰和板凳灰,水平灰縫的砂漿要飽滿,飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透亮灰縫,水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收,重新攪入新砂漿中使用。
5、砌第一皮磚前,當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20MM 時(shí)應(yīng)把上表面用C20 細(xì)石砼找平,找平后再砌,砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。
6、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿,撂擺底磚,防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處,內(nèi)外墻交接處,縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。
7、撂底磚經(jīng)檢查合適后,掛通線,砌底磚時(shí),應(yīng)跟線,雙面掛線,撂底磚后進(jìn)行盤角,盤角每次不宜超過5 皮高,并用靠尺,線墜,水平尺找平找垂直,每皮磚的高度對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿,按盤好的墻角為準(zhǔn),掛線砌磚。
8、砌筑過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查并做到:
1)、墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。
2)、五皮一吊線,三皮一靠尺。
9、砌筑過程中,必須丁磚壓頂,沿墻面每隔一定間隔的豎縫處,彈出墨線,墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測(cè),砌一步架,上引一次,控制游丁走縫。
(四)、鋼筋工程施工措施
1、材料要求
1)、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
2)、成型鋼筋、20~22 號(hào)火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。
2、主要機(jī)具
鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺(tái)等。
3、作業(yè)條件
1)、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地,按不同規(guī)格型號(hào)墊好堆放。
2)、進(jìn)場鋼筋應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和配料單,詳細(xì)核對(duì)其型號(hào)、尺寸、數(shù)量、鋼號(hào)、對(duì)焊的接焊質(zhì)量。
3)、彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。
4)、圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄,并將模內(nèi)雜物清理干凈。
4、操作工藝
1)、支完圈梁模板后,即可綁扎圈梁鋼筋,如果采用預(yù)制綁扎骨架時(shí),可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí),按設(shè)計(jì)圖紙要求間距,在模板側(cè)綁畫箍筋位置,放箍筋后穿受力鋼筋,綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋,箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。
2)、圈梁鋼筋的搭接長度:因混凝土為C20 等級(jí),I 級(jí)鋼筋搭接長度不少于30d,Ⅱ級(jí)鋼筋不少于40d(d 為受力筋直徑)。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開,綁扎接頭時(shí)在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)(焊接接頭時(shí)在焊接接頭處的35d 且不小于500 毫米區(qū)段內(nèi)),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。
3)、圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈,在內(nèi)外墻交接處,大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計(jì)要求。
4)、圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。
5、質(zhì)量驗(yàn)收
1)、保證項(xiàng)目:
鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。
鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。
鋼筋對(duì)焊或電焊焊接接頭:按規(guī)定取試件,其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。
2)、基本項(xiàng)目:
鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。
彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,其中搭接長度均不少于規(guī)定值。
用I 級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋,其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻,接頭處彎折不大于4 度,軸線位移不大于0.1d且不大于2mm。電弧焊接頭、焊縫表面平整,無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4 度,軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,寬不小于0.1d,長不小于0.5d 。
3)、允許偏差項(xiàng)目:
圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法
1 骨架的寬度、高度 ±5 尺量檢查
2 骨架的長度 ±10 尺量檢查
3 受力鋼筋間距 ±10 尺量兩端中間
4 受力鋼筋排距 ±5 各一點(diǎn)取最大值
5 箍筋、構(gòu)造筋間距 ±20 尺量連續(xù)三檔取其
最中心線位大值
6 焊接預(yù)埋件 水平高差 +3 尺量檢查
7 受力筋保護(hù)層 ±5 尺量檢查
6、成品保護(hù)
1)、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí),應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。
2)、吊運(yùn)鋼筋時(shí),應(yīng)清理好存放點(diǎn),以免變形。
3)、不得踩踏已綁好的鋼筋,綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。
7、注意事項(xiàng)
1)、鋼筋變形:鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法,宜用部分反十字扣或套扣綁扎,不得全綁一面順扣。
2)、箍筋間距不符合要求:多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。
(五)、模板工程施工措施
本工程模板采用十一膠合木模板和組合鋼模板配合使用。
1、材料設(shè)備要求
1)、木板(厚度為20~50mm),定型組合鋼模板(長度為600、750、900、1200、1500mm)(寬度為100、150、200、250、300mm),陰、陽角模,連結(jié)角模。
2)、方木、木楔、支撐(木或鋼),定型組合鋼模板的附件(U 型卡、L 型插銷、3型扣件、碟型扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓),鉛絲(12~14 號(hào)),隔離劑等。
2、主要機(jī)具
打眼電鉆、搬手、鉗子。
3、作業(yè)條件
1)、彈好墻身+50cm 水平線,檢查磚墻的位置是否符線。辦理預(yù)檢手續(xù)。
2)、鋼筋綁扎完畢,并辦好隱檢手續(xù)。
3)、模板拉桿如需螺栓穿墻,砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。
4)、檢查模板內(nèi)的灰漿,將灰漿清理干凈。
4、操作工藝
工藝流程:
作清理準(zhǔn)備工作→支圈梁模板→ 支板模板→ 辦預(yù)檢支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。
A.圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。
B. 圈梁模板采用落地支撐時(shí),下面應(yīng)墊方木,當(dāng)用木方支撐時(shí)下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)高度調(diào)整合適。
C.鋼筋綁扎完以后,模板上口寬度進(jìn)行校正定位,并用木撐進(jìn)行校正定位,用鐵釘臨時(shí)固定。如采用組合鋼模板,上口應(yīng)用卡具卡牢,保證圈梁的尺寸。
D.外墻圈梁,用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm 開始留洞,中間每隔50cm 左右留一道,每面墻不宜少于5 個(gè)洞。
5、質(zhì)量驗(yàn)收
1)、保證項(xiàng)目:
模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性,其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積,如安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí),并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土,必須有防水措施;對(duì)凍脹性土,必須有防凍融措施。
2)、基本項(xiàng)目:
模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密,預(yù)埋件應(yīng)安置牢固,縫隙不應(yīng)超過1.5mm。
模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施,粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2.如模板涂刷隔離時(shí)應(yīng)涂刷均勻,不得漏刷或沾污鋼筋。
3)、允許偏差項(xiàng)目
項(xiàng)目 允許偏差(MM) 檢驗(yàn)方法
單層、多層 多層大模
1 軸線位移 5 5 尺量檢查
2 標(biāo)高 ±5 ±5 用水準(zhǔn)儀或拉線
和尺量檢
3 截面尺寸:柱+4、-5 ±2 尺量檢查
4 每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查
5 相鄰兩板表面 2 2 用直尺和尺量檢查
6 表面平整度 5 2 用2m靠尺
和楔形塞尺檢
7 預(yù)埋鋼板中心 3 3 拉線和尺量檢查
6、成品保護(hù)
1)、在磚墻上支撐圈梁模板時(shí),防止撞動(dòng)最上一皮磚。
2)、 支完模板后,應(yīng)保持模內(nèi)清潔,防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。
3)、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。
7、注意事項(xiàng)
1)、支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。
2)、圈梁模板外脹:圈梁模板支撐沒卡緊,支撐不牢固,模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r沒專人修理模板。
3)、混凝土流墜:模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢;外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土,而是包磚代替支模板再澆筑混凝土,致使水泥漿順磚縫流墜。
(六)、砼工程施工措施
1、所用水泥必須有質(zhì)量證明書并應(yīng)對(duì)其品種標(biāo)號(hào)及日期檢查驗(yàn)收,做好化學(xué)試驗(yàn)分析,要求各項(xiàng)指標(biāo)必須合格,時(shí)間超過三個(gè)月或發(fā)現(xiàn)受潮,結(jié)塊時(shí)必須做試驗(yàn),按試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定水泥標(biāo)號(hào)。
2、所用砂要用中、粗砂,含泥量要少,所用碎石級(jí)配良好,不含雜質(zhì),石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4 和鋼筋最小凈距的1/4,對(duì)砼實(shí)心板可與40--50MM 粒徑的碎石拌和,水采用自來水。
3、砼全部采用商品混凝土。
4、砼拌好后,采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至澆灌地點(diǎn),若發(fā)現(xiàn)砼離析,應(yīng)進(jìn)行二次攪拌,均勻后方準(zhǔn)入模。
5、在澆灌前,先清除干凈模板,做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收。在澆筑構(gòu)造柱時(shí),按400MM分層澆筑,并使用吊筒下灰,構(gòu)造柱澆筑前,應(yīng)在柱根處先澆50 MM 厚高標(biāo)號(hào)砂漿再澆灌砼,砼振動(dòng)要防止振動(dòng)預(yù)埋件、鋼筋,應(yīng)快插慢拔,振搗時(shí)間為30 秒,以表面泛漿為準(zhǔn)。
6、砼澆灌過程中,不得踩倒和壓彎鋼筋,特別是負(fù)彎距鋼筋,樓板砼用振搗棒振完后,再用平板器緩慢地來回拖一遍,并把表面用木抹子抹平。
7、砼澆灌完畢24 小時(shí)后,待砼表面收水后,澆水保持濕潤,一天3 次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7 天。
(七)、抹灰工程施工措施
1、操作工藝
工藝流程:墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。
基層處理:將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等,清理干凈,并用水澆墻,將磚縫中的塵土沖掉,并將墻面濕潤。吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。沖筋,抹底層砂漿時(shí),用大橫豎刮平,木抹子搓毛,終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。
2、質(zhì)量驗(yàn)收
1)、保證項(xiàng)目:
所用的材料品種,質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,各抹灰層之間,及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)等缺陷。
2)、允許偏差項(xiàng)目:
墻面一般抹灰允許偏差
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(MM) 檢驗(yàn)方法
中級(jí) 高級(jí)
1 立面垂直 5 3 用2m 托線板檢查
2 表面平整 4 2 用2m 靠尺
及楔形塞尺檢查
3 陰陽角垂直 4 2 用2m 托線板檢查
4 陰陽角方正 4 2 用2m 方尺
及楔形塞尺檢查
5分格條平直 3 - 拉5m 小線和尺量檢查
3、成品保護(hù)
各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動(dòng),以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。
4、注意事項(xiàng)
空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對(duì)基層清理不干凈或不徹底,抹灰前不澆水,每層灰抹得過厚,跟得太緊;對(duì)于預(yù)制混凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”;甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰;抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題,應(yīng)從三方面下手解決,第一施工前的澆水、清理;第二施工操作分層分遍壓實(shí)認(rèn)真不馬虎;第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),并注意施工地點(diǎn)的潔凈,抹面層應(yīng)一次到底。
(八)、回填土工程施工措施
1、施工準(zhǔn)備
1)、材料及主要機(jī)具:
碎石類土、砂土(使用細(xì)砂、粉砂時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意)和爆破石碴,可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3 或3/4(使用振動(dòng)碾時(shí)),含水率應(yīng)符合規(guī)定。粘性土應(yīng)檢驗(yàn)其含水率,必須達(dá)到設(shè)計(jì)控制范圍,方可使用。鹽漬土一般不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖,并符合《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定的鹽漬土則可以使用。
裝運(yùn)土方機(jī)械有:挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、翻斗車等。碾壓機(jī)械有:平碾、羊足碾和振動(dòng)碾等。
一般機(jī)具有:蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬(平頭或尖頭)、2m 鋼尺、20 號(hào)鉛絲、膠皮管等。
2)、作業(yè)條件:
施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等,合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù);
填土前應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收,合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。
施工前,應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。基坑或溝邊上每隔1m 釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)。
確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線,應(yīng)事先經(jīng)過檢查,必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時(shí)要編好施工方案。
2、操作工藝
工藝流程:
基坑底地坪上清理→ 檢驗(yàn)土質(zhì)→ 分層鋪土→ 分層碾壓密實(shí)→ 檢驗(yàn)密實(shí)度→修整、找平驗(yàn)收
填土前,應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢,清除干凈。
檢驗(yàn)土質(zhì),檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑,有無雜物,是否符合規(guī)定,以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi);如含水量偏高,可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。
填土應(yīng)分層鋪攤,每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。
填土每層的鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)
壓實(shí)機(jī)具 每層鋪土厚度 (mm) 每層壓實(shí)遍數(shù) (遍)
平碾 200~300 8~16
羊足碾 200~350 6~8
振動(dòng)平碾 600~1500 6~8
蛙式柴油式打夯機(jī) 200~250 3~4
碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí),應(yīng)控制行駛速度,一般不應(yīng)超過以下規(guī)定:平碾:2km/h 羊足碾:3kW/h 振動(dòng)碾:2km/h
碾壓時(shí),輪(夯)跡應(yīng)相互搭接,防止漏壓或漏夯。長寬比較大時(shí),填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形,碾跡重疊。重疊0.5~l.0m 左右,上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。
填方超出基底表面時(shí),應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。
在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位,應(yīng)配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。
回填土方每層壓實(shí)后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,測(cè)出干土的質(zhì)量密度,達(dá)到要求后,再進(jìn)行上一層的鋪土。填方全部完成后,表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平,凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,及時(shí)依線鏟平;凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。