一、窗臺(tái)新的施工工藝
窗臺(tái)滲漏的原因：
（1） 窗臺(tái)頂面外側(cè)部分坡度不夠，出現(xiàn)倒泛水；
（2） 窗臺(tái)抹灰不平，沒有向外的坡度；
（3） 窗框與抹灰面接觸處，填塞不實(shí)、封閉不嚴(yán)或密封膠開裂。
新的施工措施：
1、 在貼外墻面磚時(shí)，按照窗臺(tái)的控制標(biāo)高留置窗臺(tái)面，并將窗臺(tái)頂面面磚按30~40的坡度粘貼。
2、 窗洞口抹灰時(shí)，在窗框處，沿窗臺(tái)頂面面磚里邊沿，用水泥砂漿做一高20~30mm的臺(tái)階，并且窗框下面的抹灰向外略微傾斜（框是彈性安裝，四周要留5~8mm的空隙，抹灰面略微放坡，不影響窗框安裝）。
3、 在窗框安裝好后，巖棉或巴提瑪槍式聚氨酯泡沫填縫劑填塞密實(shí)，在窗框兩側(cè)縫隙用硅酮密封膠密封即可。
通過采用上述方法，消除了窗臺(tái)倒泛水現(xiàn)象，解決了窗臺(tái)滲漏的問題，效果良好。

二、防止地面磚空鼓的措施
1、 基層必須認(rèn)真清掃干凈，并灑水充分濕潤，濕潤時(shí)間一般為24h，且無積水現(xiàn)象，以保證墊層與基層結(jié)合良好。
2、 選好的面磚應(yīng)用清水浸泡2h以上，泡至釉面磚吸足水分和不冒氣泡為止，待表面晾干后方可使用，以保證其與砂漿有良好的粘貼。
3、 在濕潤的基層上刷素水泥漿、素水泥漿應(yīng)攪拌均勻，涂刷均勻。嚴(yán)禁用撒干水泥面后再灑水掃漿的作法，因?yàn)槭褂眠@種方法水泥拌合不均勻，不能控制水灰比，會(huì)影響粘結(jié)效果。
4、 用1：2干硬性水泥砂漿做墊層時(shí)，應(yīng)與刷素水泥漿一起隨刷隨鋪，并用木抹子搓平，厚度均勻一致，其厚度為15mm，砂漿不宜一次鋪得過厚，以防面磚放上后，砂漿底部不易壓實(shí)，引起局部空鼓。
5、 試鋪面磚過程中，如發(fā)現(xiàn)墊層厚薄不一或有不平處，應(yīng)揭開面磚，添加或去掉多余的砂漿，再用橡皮錘敲實(shí)面磚，使面磚表面低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm左右。
6、 揭開干鋪的面磚，將其背面均勻抹一層用強(qiáng)度等級(jí)32.5普通硅酸鹽水泥配制的砂漿，厚度為5mm左右。抹漿時(shí)，面磚中心部略厚于四周，邊緣的水泥砂漿應(yīng)抹成約10mm寬的坡面。
7、 將抹漿后的面磚平放于墊層上，雙手稍用力按壓，隨即用橡皮錘輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，用橡皮錘敲擊時(shí)，如聽聲音發(fā)現(xiàn)在有缺漿處，應(yīng)揭下面磚，添抹水泥砂漿粘貼。
8、 面磚鋪完24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1~2次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證面磚與砂漿粘貼牢固。
灌縫前應(yīng)將面磚清掃干凈，把面磚上和縫內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉。灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)必使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實(shí)的空隙。灌縫后24h，用潮濕的草袋或鋸末覆蓋養(yǎng)護(hù)。

三、防止輕質(zhì)墻體裂縫的措施
1、 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排板，板塊大小要均勻，力求減少拼裂。
2、 夾心板到場(chǎng)后要立排堆放，直立搬運(yùn)，防止板面變形，如變形過大的要裁開使用，不準(zhǔn)變板整體上墻。
3、 輕質(zhì)墻體安裝必須嚴(yán)格按規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，周邊用角鋼和U形碼固定，其數(shù)量、質(zhì)量和牢固程度等要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。具體包括以下內(nèi)容：
（1） 垂直墻體連接處，用90度轉(zhuǎn)角網(wǎng)片加固；
（2） 墻體轉(zhuǎn)角處采用內(nèi)轉(zhuǎn)角和外轉(zhuǎn)角網(wǎng)片加固；
（3） 窗框四邊用之字形桁條加固；
（4） 墻體與層頂用蝶形桁條連接；
（5） 門框用之字形杵條加固，根部用地腳螺絲和承剪器加固。
以上附加網(wǎng)片應(yīng)和板網(wǎng)捆牢，宜用卡箍捆緊，外墻板縫應(yīng)墊10mm厚聚苯條。
4、 抹灰用強(qiáng)度等級(jí)不小于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；水泥砂漿配合比為1：3；淡水、中砂，含泥量不超過3%，使用前應(yīng)過篩。
5、 裝飾抹灰應(yīng)與水、電、暖衛(wèi)和通訊等密切配合，各部位的預(yù)埋要全部完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行，禁止事后鑿洞、打眼和剔槽。
6、 抹灰程序?yàn)椋?/p>

7、 抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，底層抹灰第一層厚約10mm（以埋住鋼絲為準(zhǔn)）。第二層厚8~10mm，施工時(shí)只能單面進(jìn)行，施工一面時(shí)，另一面用支撐支牢，允許輕質(zhì)墻體出現(xiàn)不平整現(xiàn)象.另一面抹灰應(yīng)待48h后進(jìn)行.抹灰后及時(shí)養(yǎng)護(hù).
8、 面層抹灰按常規(guī)方法施工,同一墻面兩邊不可同時(shí)施工.
9、 施工后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),3d內(nèi)禁止一切碰撞.

四、樓板縫接縫開裂的處理
1、 板縫的抗震設(shè)計(jì)要求
2、 樓板兩端點(diǎn)的擱置長度在混凝土構(gòu)件上不得小于80mm，在砌體結(jié)構(gòu)上不得小于100mm。板就位后所有構(gòu)件應(yīng)保證底面平直，樓板四角應(yīng)落在支承點(diǎn)上。
3、 板間灌縫所用的砂漿應(yīng)滿足早強(qiáng)、微膨脹的要求。當(dāng)接縫寬度大于30mm時(shí)，需改用與樓板強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝土灌縫，細(xì)石混凝土所用材料必須符合規(guī)范要求。
4、 安裝就位后的樓板接縫寬度宜均勻，一般控制為40mm，不應(yīng)小于10mm，也不應(yīng)大于50mm，且必須滿足施工要求。
5、 為了提高預(yù)應(yīng)力空心樓板的承載能力，樓板安裝前，兩端必須堵孔。堵頭宜采用C15細(xì)石混凝土澆搗，其深度需超過板在磚墻上支承長度的20mm以上。
6、 樓板安裝后，其接縫處、板端與板邊應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋，然后再用細(xì)石混凝土灌縫，使其與墻體和圈梁作可靠的連接。拉結(jié)筋設(shè)置可參照?qǐng)D集92ZG001和有關(guān)抗震設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
7、 為避免單向空心板一側(cè)伸入非承重墻內(nèi)，造成空心板因局部受壓而引起強(qiáng)度降低，空心板的一側(cè)不準(zhǔn)嵌入非承重墻中。板側(cè)和非承重墻間的縫隙宜按板間縫隙要求留設(shè)，空隙寬度在半磚即120mm以內(nèi)用挑磚補(bǔ)縫，空隙寬度超過半磚，采用部分現(xiàn)澆混凝土灌縫，并用挑磚補(bǔ)縫。
二、板縫施工應(yīng)注意的問題
（1） 接縫砂漿或細(xì)石混凝土應(yīng)隨拌隨用，每次拌合量以在30min用完為度。
（2） 樓板縫不能隨鋪隨灌，必須隔層灌樓板縫，也就是說該層主體已施工完畢，再灌板縫。
（3） 接縫細(xì)石混凝土，采用人工振搗，應(yīng)分2~3層灌入和搗實(shí)。
（4） 為防止板縫的吊模下沉，從而造成混凝土表面剔鑿，振動(dòng)板縫，吊模材料最好采用三角木楞或角鋼施工。
（5） 在常溫施工時(shí)，灌縫水泥砂漿或細(xì)石混凝土終凝后即開媽澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d。
（6） 在冬天負(fù)溫條件下，應(yīng)用30~50度的溫水拌合灌縫材料。澆筑完畢的接縫表面用塑料薄膜或劃簾（或100mm厚鋸末）覆蓋。
（7） 板縫的吊模不要過早拆除，拆模后，不密實(shí)的接縫（如未潢或有孔洞等）應(yīng)用環(huán)氧水泥填補(bǔ)或者鑿去重新澆筑。
能過以上的控討，我們知道在樓板安裝時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求施工，接縫開裂的“問題”，也就不會(huì)成為什么問題了。

五、樓梯欄桿安裝新工藝
1、 在已完工的面層上彈線并標(biāo)出每根欄桿立柱的位置
2、 用電錘鉆在立柱處鉆孔，深度為50mm，其中底層的第一步和第二步深度為100mm，鉆頭直徑同立柱鋼筋直徑。
3、 用榔頭將立柱鋼筋打入鉆孔內(nèi)。立柱鋼筋長度為立柱高度加50（100）mm。
4、 將花飾件穿入立柱鋼筋。
5、 用截面40mm×80mm和40mm×100mm的方木各1塊（其中40mm×100mm的方木按立柱鋼筋的間距和數(shù)量放樣鋸鑿成缺口），方木長度同扶手，將立柱鋼筋置入方木缺口，再用12號(hào)鐵絲將兩塊方木臨時(shí)綁夾在距立柱頂部約50mm處，然后整體校正立柱并撐牢。
6、 在立柱頂部彈鈄線，再用石墨筆畫線，然后用氧割將立柱鋼筋頂面吹割成鈄面。
7、 焊扶手扁鐵，隨后在扁鐵的彎、翹曲處，用乙炔加熱燒紅后撥正，并立即燒水冷卻、矯正扁鐵。然后焊轉(zhuǎn)角扁鐵，待扶手兩端的連接轉(zhuǎn)角扁鐵焊好后，拆除綁夾在立柱鋼筋頂部的方木。
8、 焊花飾件。
9、 安裝木制或塑料扶手。

六、內(nèi)墻釉面磚濕貼法施工
內(nèi)墻釉面磚傳統(tǒng)鑲貼方法的缺點(diǎn)是工期長、易空鼓、難平整、縫隙不順直、浪費(fèi)釉面磚同砂漿。
一、 濕貼法的特點(diǎn)
1、 確保粘貼質(zhì)量
底子灰是濕的，結(jié)合層的水分不易立即被底子灰吸收，可操作時(shí)間長，操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)在縫隙不均，容易調(diào)整。表面平整容易達(dá)到規(guī)范的要求，基本上消除了墻面不平，縫隙不直的質(zhì)量通病。
2、 節(jié)約材料
濕法結(jié)合層厚度不大于3mm，減少了水泥和砂子的用量。濕法作業(yè)最大的特點(diǎn)是不出現(xiàn)空鼓，因而減少了材料和人工的浪費(fèi)。
3、 提高工效
濕法施工一步到位，連續(xù)施工，減少了工序，從而提高了勞動(dòng)效率，縮短了工期。
二、 施工準(zhǔn)備
1、立好門窗，并加以保護(hù)。
2、與墻面有關(guān)的各種管線、設(shè)備和埋件已安裝完畢。
3、將有色差的釉面磚分別堆放，挑出有明顯缺陷的釉面磚。然后分別進(jìn)行釉面磚長、寬尺寸的檢查，分出大、中、小三種類型分別堆放。采用強(qiáng)度等級(jí)32.5普通硅酸鹽水泥、天然中砂，砂子的含泥量不大于3%且過篩。
4、應(yīng)備手提式電動(dòng)切割機(jī)、灰桶、靠尺、刮杠、尺板，小線、鉗子、廢無齒鋸片、笤帚等。
三、 施工操作
1、 基層處理
對(duì)結(jié)構(gòu)表面凹凸不平的部位進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿找平，提前澆水濕潤，按常規(guī)方法沖筋，貼餅。
2、 抹底子灰
底子灰一般采用1：3水泥砂漿打底，完成后檢查其表面平整、立面垂直、陽角方正和陰角順直。如不符合要求應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
3、 彈線及墊底尺
根據(jù)墻面尺寸找規(guī)矩，彈垂直和水平控制線，豎線間距一般為1m左右。根據(jù)計(jì)算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高墊好底尺，作為第一皮磚下口的標(biāo)高。
4、 鑲貼釉面磚
當(dāng)?shù)鬃踊页跄�即可貼釉面磚。釉面磚在水中浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。將同一尺寸，顏色相同的釉面磚用于同一房間或墻面，以保證接縫均勻一致，根據(jù)水平位置及垂直豎向標(biāo)志掛線鑲貼。用刮刀將素水泥漿在釉面磚背后均勻抹平，厚度控制在2~3mm，隨即在墻上鑲貼，并用刮刀木把累輕輕敲擊釉面磚，使灰漿擠滿，由下而上依次鑲貼，施工時(shí)應(yīng)注意面磚邊角下的灰漿要飽滿。在同一墻面上的橫豎排列，不應(yīng)有一行以上的非整磚、非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處，鑲貼時(shí)如遇有突出的燈具，管線，衛(wèi)生設(shè)備的支撐等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。
5、 嵌縫
用與釉面磚相同顏色的水泥漿將磚縫處抹平，再用棉紗去余漿，擦至縫隙清晰、深淺一致為止。

七、水泥石屑砂漿地坪
地坪特點(diǎn)：
水泥石砂漿地坪的抗裂性好、強(qiáng)度高，耐磨性好、粘結(jié)力強(qiáng)、施工質(zhì)量容易保證，并且色澤一致，觀感良好。
工藝原理：
水泥砂漿地坪使用的是粒徑相差點(diǎn)不大的細(xì)砂、中砂，砂粒之間的空隙大，而水泥石屑地坪由于水泥、石屑、砂子拌合物中既有粒徑較大的石屑，又以適當(dāng)?shù)募?xì)砂和粒徑較小的石屑填充空隙，這樣的拌合物比較理想，不僅減少水泥用量，而且還可以提高拌合物的密實(shí)性、強(qiáng)度、粘結(jié)力，由于石屑的摻入，骨料的細(xì)度模數(shù)相應(yīng)增大，達(dá)到了中砂標(biāo)準(zhǔn)，而且由于細(xì)砂用量較少，降低了拌合物的收縮應(yīng)力，從而避免了裂縫的產(chǎn)生。
施工工藝：
1、 材料準(zhǔn)備
（1） 石屑：粒徑2~5mm，使用前過篩、沖洗。
（2） 水泥：425號(hào)普通硅酸鹽水泥。
（3） 細(xì)砂：含泥量≤3%，使用前過篩。
（4） 水：不含有影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì)。
（5） 配合比（重量比）：水泥：細(xì)砂：石屑=1：2：1.2
2、 操作要點(diǎn)：
（1） 樓（地）面基層清理干凈并灑水濕潤。
（2） 大面積地坪做標(biāo)筋，小面積地坪做標(biāo)餅，標(biāo)筋的寬度宜為5cm左右，標(biāo)餅直徑宜為10cm左右，厚度同地坪厚。
（3） 攤鋪壓光
1） 水泥石屑砂漿面層宜在標(biāo)筋、標(biāo)餅抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎡后鋪設(shè)。
2） 水泥石屑砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min，要拌合均勻，顏色一致，其稠度不應(yīng)大于35mm。
3） 攤鋪前先在潔凈濕潤的基層上刷水灰比為0.4~0.5的水泥素漿，隨刷隨鋪水泥石屑砂漿，水泥石屑砂漿的鋪設(shè)厚度要高出標(biāo)筋1~2mm，鋪平整后用滾筒滾壓密實(shí)，用木抹子抹平。為提高其表面耐磨性和光潔度，應(yīng)隨機(jī)配制1：1干拌水泥砂，在表面均勻撒上一層，待水泥砂吸水成漿后，用鐵抹子用力揉壓，使干拌水泥砂與水泥石屑砂漿結(jié)合在一起，避免引起脫皮現(xiàn)象。抹平工作必須在終凝前完成。壓光時(shí)不得撒干水泥面。水泥石砂面層做好后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，在前7—10天內(nèi)每天澆水不少于1次，如果室溫高于15度時(shí)，最初3—4天內(nèi)每天澆水最少2次。
4） 如果地坪面積較大，必須留置伸縮縫，待水泥石屑砂解剖學(xué)有一定強(qiáng)度后，用切割機(jī)按圖紙要求的尺寸切出伸縮縫，伸縮縫寬3mm，厚度同地坪厚。
5） 加強(qiáng)成品保護(hù)，在常溫下面層做完后3天內(nèi)不要上人，以后也只能在其上做輕工作，施工使用的水泥必須是同一批生產(chǎn)的。
效益分析：
水泥石屑砂漿具有成本低，工效高和質(zhì)量晚保證等優(yōu)點(diǎn)，特別是節(jié)省了因空鼓、起砂等質(zhì)量缺陷造成的返工費(fèi)用，具有較高的社會(huì)效益同經(jīng)濟(jì)效益。
 

八、地板磚的鋪貼施工工藝