 各種材料級(jí)別、規(guī)格以及零配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

 各種材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)檢合格證書和有關(guān)技術(shù)資料，配套齊備。

 所有用料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料變形、損壞、污染、缺損。

主要機(jī)具

手鋸、刀鋸、線鋸，還有平刨、櫓刨、線刨、畫線筆、墨斗、量尺、角尺、水平尺、三角尺、鉛錘、手電鉆、電錘、電鋸、電焊機(jī)、自攻螺釘鉆和射釘槍及電動(dòng)十字旋具

作業(yè)條件

1）首先應(yīng)熟識(shí)圖紙、所用材料、施工工具、工程量、勞動(dòng)力情況、施工工序、現(xiàn)場(chǎng)情況、工期等。

2）該建筑物原始資料應(yīng)齊全。

3）吊頂施工前，應(yīng)在上一工序完成后進(jìn)行。

4）對(duì)原有孔洞應(yīng)填補(bǔ)完整，無裂漏。需要通入墻面的電器線路應(yīng)敷設(shè)到位。

5）對(duì)原有的（埋）吊桿（件）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6）對(duì)上一工序安裝的管線應(yīng)進(jìn)行工藝質(zhì)量驗(yàn)收；所預(yù)留出口、風(fēng)口高度應(yīng)符合吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。

操作工藝:

1輕鋼龍骨石膏板吊頂

1.1工藝流程：

基層清理——彈線——安裝鍍鋅絲桿——安裝主龍骨——安裝次龍骨——機(jī)電系統(tǒng)工程完畢——隱蔽檢查——安裝石膏板——涂料施工——成本保護(hù)——分項(xiàng)驗(yàn)收

1.2 施工做法：

①基層清理：吊頂彈線施工前將管道洞口封堵處清理干凈，頂上的雜物清理干凈。

②彈線：根據(jù)每個(gè)房間的水平控制線確定吊頂標(biāo)高，并在墻頂上彈出吊頂線作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)線，以及在標(biāo)準(zhǔn)線上劃好龍骨分檔間距位置線。

③安裝鍍鋅絲桿：根據(jù)施工圖紙要求和施工現(xiàn)場(chǎng)情況確定吊筋的大小和位置，頂棚骨架安裝順序是先高后低，吊筋使用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)頂板上的，一般所用的膨脹螺栓采用￠12。吊頂間距1000㎜．安裝時(shí)上端與預(yù)埋件膨脹螺栓固定，下端套絲后與吊件連接。調(diào)節(jié)吊頂標(biāo)高和起拱，并且用螺母鎖緊，安裝完畢的吊桿端頭外露長(zhǎng)度不小于3mm.

④安裝主龍骨：采用50龍骨T24*2吊頂主龍骨間距為1000㎜。安裝主龍骨時(shí)，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在副龍骨上，擰緊螺絲要求主龍骨端部或接長(zhǎng)都要增設(shè)吊點(diǎn)，接頭和吊桿方向也要錯(cuò)開。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊頂造型的尺寸，嚴(yán)格控制每根主龍骨的標(biāo)高。隨時(shí)拉線檢查龍骨的平整度．不得有懸挑過長(zhǎng)的龍骨。

⑤安裝次龍骨；次龍骨為50系列型龍骨．根據(jù)吊頂?shù)脑煨瓦M(jìn)行安裝，采用吊掛件掛在主龍骨上，龍骨間距為600㎜，將次龍骨通過控件吊掛在大龍骨上，注意在吊燈、窗簾盒、通風(fēng)口周圍必須加設(shè)次龍骨。

⑥安裝橫撐龍骨：在兩塊石膏板接縫的位置安裝橫撐龍骨，間距12O00。 橫撐龍骨垂直與次龍骨方向，采用水平連接件與次龍骨固定。

⑦隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對(duì)龍骨進(jìn)行隱蔽檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序，并辦理完交接手續(xù)。

⑧安裝石膏罩面板：在已裝好并驗(yàn)收合格的龍骨下面，從頂棚中間順中龍骨方向開始安裝石膏板，固定石膏板自攻螺釘間距為150-170㎜，兩塊板間留縫，采用嵌縫劑嵌縫處理。在吊頂造型部位采用細(xì)木工板進(jìn)行安裝，固定用自攻釘固定。

⑨飾面涂料：涂刷時(shí)注意必須待石膏板基層表面膩?zhàn)佑步Y(jié)時(shí)方可進(jìn)行涂刷并應(yīng)從一個(gè)方向順序向另一個(gè)方向涂刷。涂刷過程中注意不要漏刷。第一遍涂料涂刷完畢2小時(shí)后進(jìn)行第二遍涂料的涂刷。

 

⑩成品保護(hù)：涂料涂刷時(shí)注意不要污染其他飾面，必要時(shí)用塑料布遮蓋其他飾面。涂料完畢后注意吊頂面不要被污染。

 

2金屬吊頂板（鋁方板、鋁條微孔板）

2.1工藝流程：

彈線——安裝吊筋——安裝龍骨——吊頂內(nèi)水電管線安裝并隱蔽檢查完畢——安裝鋁板——飾面清理

2.2施工做法：

①?gòu)椌�：根據(jù)樓層標(biāo)高50水平控制線，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻頂四周，采用激光投線儀測(cè)量并彈出頂棚標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。

②安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高．安裝預(yù)先加工好的吊筋，吊筋裝用￠12膨脹螺釘固定在頂棚上。吊筋選用￠8通絲吊桿，吊筋間距控制在900—1200㎜范用內(nèi)。

③安裝主龍骨：主龍骨選用UC38 輕鋼龍骨，間距控制在900㎜—1200㎜范圍內(nèi)。安裝時(shí)采用與主龍骨配套的吊掛件與吊筋連接。

④安裝邊龍骨：安裝后的天花凈高要求和標(biāo)高控制線平行，在墻四周預(yù)埋防腐木楔并用圓釘固定邊龍骨，固定間距不大于300㎜；要求龍骨安裝前墻面已處理完畢。

⑤安裝鋁板，由于微孔鋁板安裝以后，不再進(jìn)行表面涂裝處理，所以應(yīng)做好面層的成品保護(hù)工作，防止損害或表面污染

3礦棉板吊頂

3.1 工藝流程：

基層清理——彈線——安裝吊筋——安裝主龍骨——安裝次龍骨——弱電綜合布線敷設(shè)——隱蔽檢查——安裝次龍骨及礦棉板——成品保護(hù)——分項(xiàng)驗(yàn)收

3.2施工做法：

①?gòu)椌�：根據(jù)吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高彈吊頂線作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)線。

②安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預(yù)埋件（角鐵），刷防銹漆，吊桿采用直徑為Φ8的鋼筋制作，吊點(diǎn)間距1200mm。安裝時(shí)上端與預(yù)埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長(zhǎng)度不小于3mm。

③安裝主龍骨：一般采用UC38龍骨，吊頂主龍骨間距為1000MM。安裝主龍骨時(shí)，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)要求吊頂起拱1/200，隨時(shí)檢查龍骨的平整度。房間內(nèi)主龍骨沿?zé)艟叩拈L(zhǎng)方向排布，注意避開燈具位置；走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。

④安裝次龍骨：配套次龍骨選用烤漆T型龍骨，間距與板橫向規(guī)格同，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。

⑤安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距200mm。

⑥隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對(duì)龍骨進(jìn)行隱蔽檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序。

⑦安裝礦棉板： 礦棉板選用認(rèn)可的規(guī)格形式，明龍骨礦棉板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨，安裝時(shí)操作工人須戴白手套，以防止污染。

4裝飾格柵吊頂

4.1工藝流程：

吊桿——彈吊桿頂標(biāo)高線——標(biāo)高線以上刷黑色涂料——格柵初步安裝——設(shè)置吊頂起拱位置和高度——設(shè)備調(diào)試——按起拱高度調(diào)整格柵。

4.2施工做法：

①施工中必須處理好金屬格柵吊頂之間、吊頂與墻、柱之間的垂直或平行關(guān)系，對(duì)此，應(yīng)將相關(guān)軸線引測(cè)到墻柱立面，并按此基準(zhǔn)線拉通線找規(guī)矩抹灰，從而保證墻柱面均與軸線平行、并兩個(gè)相鄰面互相垂直。以此作為吊頂平面位置的基準(zhǔn)面。

②格柵吊頂起拱形式及起拱高度：本工程因縱向尺寸太長(zhǎng)不宜起拱，起拱應(yīng)在短向的南北方向，起拱高度可按8m柱距的1／200左右。

③消防噴淋頭的平面位置不能與格柵條重合，且應(yīng)兩個(gè)方向都應(yīng)直順，對(duì)此，可在消防噴淋立管上端制成大于90°的蹬踏彎，以便微調(diào)噴淋頭的平面位置。

④設(shè)備檢查孔的留置：因格柵吊頂內(nèi)的各種管道都設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，須在相應(yīng)位置留置檢查孔，而檢查孔位置又不是縱橫成行，對(duì)此可采用以下方法：先裁切成孔洞，然后在孔洞四周加設(shè)角鋁(角鋁先涂刷與格柵相同顏色)，角鋁下皮凹進(jìn)格柵下皮2mm，最后將裁孔洞下來的格柵條調(diào)整拼裝好后擱置在角鋁上。

⑤吊頂與柱子之間的節(jié)點(diǎn)處理：與方柱連接可采用L20mmX20mm角鋁，可達(dá)到與吊頂邊龍骨協(xié)調(diào)一致的效果，與圓柱連接可用Ф35不銹鋼管圈邊封閉。

5鋁塑板天棚吊頂

 

5.1、鋁塑板：一般采用的板兩面為0.5mm厚的塑鋼薄板，表面噴涂或滾涂氟碳漆，中間芯板為2~5mm厚的PVC、PE或其他化學(xué)材料復(fù)合制成的板材。塑鋼面板與芯板的剝離強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于7N/mm，其他技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁塑復(fù)合板》GB/T17748的規(guī)定。鋁塑板折彎時(shí)應(yīng)先在一面開槽，開槽深度應(yīng)保留1/4的芯板。

5.2、工藝流程

測(cè)量放線→校核預(yù)埋件→金屬構(gòu)架安裝→避雷連接→防腐處理→防腐處理→放火、保溫安裝→金屬板安裝→嵌縫、注膠→淋水實(shí)驗(yàn)→表面清洗

5.3、施工做法

①測(cè)量放線：從結(jié)構(gòu)標(biāo)高、軸線的控制點(diǎn)、線重新測(cè)設(shè)幕墻施工的各條基準(zhǔn)控制線。防線時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的定位和分格尺寸，先在首層的地、墻面上測(cè)設(shè)定位控制點(diǎn)、線，然后用經(jīng)緯儀或激光鉛垂儀在幕墻陰陽角、中心向上引垂直控制線和立面中心控制線，并用固定在結(jié)構(gòu)上的鋼架吊鋼絲重錘做施工線。用水準(zhǔn)儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼尺測(cè)設(shè)各層水平標(biāo)高控制線，最后按設(shè)計(jì)大樣圖和測(cè)設(shè)的垂直、中心、標(biāo)高控制線，彈出橫、豎構(gòu)架的安裝位置線。

②校核預(yù)埋件、安裝后置埋件：結(jié)構(gòu)施工時(shí)，按照設(shè)計(jì)提供的預(yù)埋件位置圖已將預(yù)埋件埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)。幕墻施工前要按位置控制線、中線和標(biāo)高控制線（點(diǎn)），對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行檢查和校核，一般位置尺寸允許偏差為±20mm，標(biāo)高允許偏差為±10mm。對(duì)位置超差、結(jié)構(gòu)施工時(shí)漏埋或設(shè)計(jì)變更未埋的預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理或補(bǔ)做后置埋件，后置埋件應(yīng)選用化學(xué)錨栓固定，不宜采用膨脹螺栓，并應(yīng)做拉拔試驗(yàn)，做好施工記錄。

③金屬構(gòu)架安裝：構(gòu)架一般采用塑鋼型材或鋼材，安裝時(shí)先安裝立柱后安裝橫梁，首先按施工圖和測(cè)設(shè)好的立柱安裝位置線，將同一立面靠?jī)啥说牧⒅�安裝固定好，然后拉通線按順序安裝立柱。通常先按線把角碼固定到預(yù)埋件上，再將立柱用2條直徑不小于10mm的螺栓與角碼固定。立柱安裝完后用水平尺將各橫梁位置線引至立柱上，按設(shè)計(jì)要求和橫梁位置線安裝橫梁，橫梁應(yīng)與立柱垂直，橫梁與立柱應(yīng)采用螺栓連接或通過角碼后用螺釘連接，每處連接點(diǎn)螺栓不得少于2條，螺釘不得少于3個(gè)且直徑不得小于4mm。各種不同金屬材料的接觸面應(yīng)采用絕緣墊片分隔，以防發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。

④避雷連接：金屬構(gòu)架安裝完后，構(gòu)架體系的非焊接連接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用導(dǎo)體做可靠的電器連接，使其成為導(dǎo)電通路，并與建筑物的防雷系統(tǒng)做可靠連接。導(dǎo)體與導(dǎo)體、導(dǎo)體與構(gòu)架的接觸圖應(yīng)清除非導(dǎo)電保護(hù)層，接觸面材質(zhì)不同時(shí)，還應(yīng)采取措施防止化學(xué)反應(yīng)腐蝕鋼架材料（一般采取涮錫或加墊過渡墊片等措施）。明敷接地線一般采用Φ8以上的鍍鋅圓鋼或3mm×25mm的鍍鋅扁鋼，也可采用不小于25mm²的編織銅線。一般接地線與塑鋼構(gòu)件連接宜使用不小于M8以上的鍍鋅螺栓壓接，接地圓鋼或扁鋼與鋼預(yù)埋件、鋼構(gòu)件采用焊接進(jìn)行連接，圓鋼的焊縫長(zhǎng)度不小于10倍的圓鋼直徑，雙面焊，扁鋼搭接不小于2倍的扁鋼寬度，三面焊，焊完后應(yīng)進(jìn)行防腐處理。防雷系統(tǒng)的接地干線和暗敷接地線，應(yīng)采用Φ10以上的鍍鋅圓鋼或4mm×40mm以上的鍍鋅扁鋼。防雷系統(tǒng)使用的材料表面應(yīng)采用熱鍍鋅處理。

⑤防腐處理：金屬構(gòu)架體系安裝完成后應(yīng)全面檢查，所有焊接、切割或其他原因使防腐層遭到破壞的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求重新補(bǔ)做防腐。

⑥防火、保溫安裝：將防火棉填塞于每層樓板、每道防火分區(qū)隔墻與金屬幕墻之間的空隙中，上、下或左、右兩面用鍍鋅鋼板封蓋嚴(yán)密并固定，防火棉填塞應(yīng)連續(xù)嚴(yán)密，中間不得有空隙，安裝固定應(yīng)牢固。設(shè)計(jì)有保溫要求時(shí)，保溫材料安裝一般為先將襯板（鍍鋅鋼板或其他板材）固定于金屬骨架后面，再將保溫材料填塞于金屬骨架內(nèi)并與骨架進(jìn)行固定，最后在保溫層外表面按設(shè)計(jì)要求安裝防水、防潮層。

⑦金屬面板安裝：金屬面板安裝時(shí)，施工人員應(yīng)戴干凈手套防止污染板面和劃傷手臂。安裝時(shí)應(yīng)先下后上，從一端向另一端逐塊進(jìn)行，并注意金屬板的安裝方向，即板背或保護(hù)膜上的箭頭方向應(yīng)一致。

⑧嵌縫、注膠：金屬面板安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嵌縫、注膠，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜選用硅酮耐候密封膠。嵌縫時(shí)先將板縫清理干凈，并確保粘結(jié)面潔凈干燥的情況下，將直徑稍大于板縫寬度的泡沫填充棒（條）塞入縫中，使膠縫的深度均勻，然后在板縫兩側(cè)的板面上粘貼紙面膠帶，避免嵌縫膠污染面板，最后進(jìn)行注膠作業(yè)。注膠時(shí)應(yīng)邊注膠邊用專用工具勾縫，使成型后的膠面呈弧形凹面且密實(shí)、均勻、無流淌。注膠時(shí)應(yīng)注意不要污染面板，多余的膠液應(yīng)立即用清潔劑擦凈。

⑨淋水試驗(yàn)：待嵌注的膠完全固化后，對(duì)幕墻易滲漏部分進(jìn)行淋水試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測(cè)方法》GB/T15228的規(guī)定。

⑩表面清洗：淋水試驗(yàn)完成后，拆除腳手架前揭去面板表面的保護(hù)膜和縫邊的紙面膠帶，用清水、脫膠劑或清潔劑將整個(gè)金屬幕墻表面擦洗干凈，然后拆除腳手架。

 

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目：

　1）所有的品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量及其骨架構(gòu)造、固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2）所有施工項(xiàng)目平整度、拼縫、承重等應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

基本項(xiàng)目：

　1吊頂龍骨及鋁合金方形板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。

　2輕骨架不得彎曲變形，鋁合金方形板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角、無脫層、干裂、厚薄一致。

3吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。

　4鋁合金方形板的圖案、花飾應(yīng)統(tǒng)一端正，找縫處花紋圖案吻合、壓條應(yīng)保證平直。