3—16  開關(guān)、插座安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（316—1998）

 

1  范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)電氣照明的開關(guān)插座安裝工程。

2  施工準(zhǔn)備

2.1  材料要求：

2.1.1  各型開關(guān)：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。

2.1.2  各型插座：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。

2.1.3  塑料（臺）板：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。塑料（臺）板應(yīng)平整，無彎翹變形等現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。

2.1.4  木制（臺）板：其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。其板面應(yīng)平整，無劈裂和彎翹變形現(xiàn)象，油漆層完好無脫落。

2.1.5  其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機(jī)螺絲、木磚等。

2.2  主要機(jī)具：

2.2.1  紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋、高凳等。

2.2.2  手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。

2.3  作業(yè)條件：

2.3.1  各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢。盒子收口平整。

2.3.2  線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測。

2.3.3  墻面的漿活、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。

3  操作工藝

3.1  工藝流程：

 

 

3.2  清理：

 用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。

3.3  結(jié)線：

3.3.1  一般結(jié)線規(guī)定：

3.3.1.1  開關(guān)結(jié)線：

a  同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。

b  電器，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。

3.3.1.2  插座連線：

a  單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性，見圖3-67和圖3-68所示。

圖3-67  插座橫裝示意圖

圖3-68  插座豎裝示意圖

b  單相三孔及三個四孔插座結(jié)線示意，見圖3-69和圖3-70保護(hù)接地線注意應(yīng)接在上方。

圖3-69  單相三孔插座示意圖

圖3-70  三相四孔插座示意圖

c  交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有盡有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。

d  插座箱多個插座導(dǎo)線連接時，不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支線連接。

3.4  安裝開關(guān)、插座準(zhǔn)備：

先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)，插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨(dú)芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。

3.4.1  開關(guān)、插座安裝：

3.4.1.1  一般安裝規(guī)定：

開關(guān)安裝規(guī)定：（a）接線開關(guān)距地面的高度一般為2~3m；距門口為150~200mm；且拉線的出口應(yīng)向下。（b）扳把開關(guān)距地面的高度為1.4m，距門口為150~200mm；開關(guān)不得置于單扇門后。（c）暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；（d）開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；（e）成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm；（f）多塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用防水瓷制拉線開關(guān)或加裝保護(hù)箱；（g）在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；（h）民用住宅嚴(yán)禁裝設(shè)床頭開關(guān)，（i）明線敷設(shè)的開關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的木臺上。

3.4.1.2  插座安裝規(guī)定：（a）暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm；（b）在兒童活動場所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應(yīng)低于1.8m；（c）同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm；（d）暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平；（e）落地插座應(yīng)有保護(hù)蓋板；（f）在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應(yīng)裝設(shè)插座。

3.4.2  開關(guān)、插座安裝：

3.4.2.1  暗裝開關(guān)、插座：

按按線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。

3.4.2.2  明裝開關(guān)、插座：

先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料（木）臺的出線孔中穿出，再將塑料（木）臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應(yīng)先順對導(dǎo)線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺固定后，將甩出的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于塑料（木）臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。

3.4.2.3  開關(guān)、插座安裝在木結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)注意做好防火處理。

4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1  保證項目：

插座連接的保護(hù)接地線措施及相線與中性線的連接導(dǎo)線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

插座使用的漏電開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

4.2  基本項目：

4.2.1  開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。

4.2.2  開關(guān)切斷相線。導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨(dú)敷設(shè)。

檢驗方法：觀察和通電檢查。

4.3  允許偏差項目：

4.3.1  明開關(guān)，插座的底板和暗裝和開關(guān)、插座的面板并列安裝時，開關(guān)，插座的高度差允許為0.5mm。

4.3.2  同一場所的高度差為5mm。

4.3.3  面板的垂直允許偏差為0.5mm。

檢驗方法：吊線、尺量檢查。

5  成品保護(hù)

5.1  安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。

5.2  開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔。

5.3  其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。

6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1  開關(guān)、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應(yīng)調(diào)整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。

6.2  開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進(jìn)行改正。

6.3  多燈房間開關(guān)與控制燈具順序不對應(yīng)。在接線時應(yīng)仔細(xì)分清各路燈具的導(dǎo)線，依次壓接，并保證開關(guān)方向一致。

6.4  固定面板的螺絲不統(tǒng)一（有一字和十字螺絲）。為了美觀，應(yīng)選用統(tǒng)一的螺絲。

6.5  同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時更正。

6.6  鐵管進(jìn)盒護(hù)口脫落或遺漏。安裝開關(guān)、插座接線時，應(yīng)注意把護(hù)口帶好。

6.7  開關(guān)、插座面板已經(jīng)上好，但盒子過深（大于2.5cm），未加套盒處理，應(yīng)及時補(bǔ)上。

6.8  開關(guān)、插銷箱內(nèi)拱頭接線，應(yīng)改為雞爪接導(dǎo)線總頭，再分支導(dǎo)線接各開頭或插座端頭�；蛘卟捎�LC安全型壓線帽壓接總頭后，再分支進(jìn)行導(dǎo)線連接。

7  應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

7.1  各型開關(guān)、插座及絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品合格證。

7.2  開關(guān)、插座安裝工程、預(yù)檢、自檢、互檢記錄。

7.3  設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。

7.4  電氣絕緣電阻測試記錄。

7.5  電氣照明器具及其配電箱（盤）安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。