1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于10kV以下矩型母線安裝。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
放線測(cè)量 → 支架及拉緊裝置制作安裝 → 絕緣子安裝 → 母線的加工 → 母線的連接 →
母線安裝 → 母線涂色刷油 → 檢查送電
3.2 放線測(cè)量：
3.2.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)母線及支架敷設(shè)的不同情況，核對(duì)是否與圖紙相符。
3.2.2 放線測(cè)量：核對(duì)沿母線敷設(shè)全長(zhǎng)方向有無(wú)障礙物，有無(wú)與建筑結(jié)構(gòu)或設(shè)備管道、通風(fēng)等安裝部件交叉現(xiàn)象。
3.2.3 配電柜內(nèi)安裝母線，測(cè)量與設(shè)備上其它部件安全距離是否符合要求。
3.2.4 放線測(cè)量出各段母線加工尺寸、支架尺寸，并劃出支架安裝距離及剔洞或固定件安裝位置。
3.3 支架及拉緊裝置的制作安裝
3.3.1 母線支架用50×50×5角鋼制作，膨脹螺栓固定在墻上（圖2-37）。
3.3.2 母線拉緊裝置按附圖制作組裝（圖2-38）。
3.4 絕緣子安裝：
3.4.1 絕緣子安裝前要搖測(cè)絕緣，絕緣電阻值大于1兆歐為合格。檢查絕緣子外觀無(wú)裂紋、缺損現(xiàn)象，絕緣子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6～10kV支柱絕緣子安裝前應(yīng)做耐壓試驗(yàn)。
圖2-37
圖2-38
3.4.2 絕緣子上下要各墊一個(gè)石棉墊。
3.4.3 絕緣子夾板、卡板的制作規(guī)格要與母線的規(guī)格相適應(yīng)。絕緣子夾板、卡板的安裝要牢固。
3.5 母線的加工：
3.5.1 母線的調(diào)直與切斷
3.5.1.1 母線調(diào)直采用母帶調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直，手工調(diào)直時(shí)必須用木錘，下面墊道木進(jìn)行作業(yè)，不得用鐵錘。
3.5.1.2 母線切斷可使用手鋸或砂輪鋸作業(yè)，不得用電弧或乙炔進(jìn)行切斷。
3.5.2 母線的彎曲：
3.5.2.1 母線的彎曲應(yīng)用專用工具（母線煨彎器）冷煨，彎曲處不得有裂紋及顯著的皺折。不得進(jìn)行熱彎。
3.5.2.2 母線平彎及立彎的彎曲半徑（圖2-39）不得小于表2-12的規(guī)定。
3.5.2.3 母線扭彎、扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度不得小于母線寬度的2.5倍～5倍（圖2-40）。
3.6 母線的聯(lián)接：
母線的聯(lián)接可采用焊接或螺栓連接方式。
3.6.1 母線的焊接：
3.6.1.1 焊接的位置：
焊縫距離彎曲點(diǎn)或支持絕緣子邊緣不得小于50mm，同一相如有多片母線，其焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)不得小于50mm。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 高壓絕緣子和高壓穿墻套管的耐壓試驗(yàn)必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：檢查耐壓試驗(yàn)記錄。
4.1.2 高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.1.3 母線連接必須符合下列規(guī)定：
4.1.3.1 母線的接觸口連接緊密，連接螺栓緊固力矩值符合搜求。
4.1.3.2 焊接，在焊縫處有2～4mm的加強(qiáng)高度，焊口兩側(cè)各凸出 4～7mm；焊縫無(wú)裂紋、未焊透等缺陷，殘余焊藥清除干凈。
4.1.3.3 不同金屬的母線搭接，其搭接面的處理符合施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)或檢查安裝記錄。
4.1.3.4 母線的彎曲處嚴(yán)禁有缺口和裂紋。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 母線絕緣子及支架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確，固定牢靠，固定母線用的金具正確、齊全、黑色金屬支架防腐完整。
安裝橫平豎直，成排的排列整齊，間距均勻，油漆色澤均勻，絕緣子表面清潔。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.2 母線安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
4.2.2.1 平直整齊、相色正確；母線搭接用的螺栓和母線粘孔尺寸正確。
4.2.2.2 多片矩形母線片間保持與母線厚度相等的間隙，多片母線的中間固定架不形成閉合磁路；采用拉緊裝置的車間低壓架空母線的拉緊裝置固定牢靠，同一檔內(nèi)各母線弛度相互差不大于10%。
使用的螺栓螺紋均露出螺母2～3扣；搭接處母線涂層光滑均勻；架空母線弛度一致；相色涂刷均勻。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。
4.2.2.3 母線支架及其它非帶電金屬部件接地（接零）支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：
連接緊密，牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.3 母線安裝的允許偏差、彎曲半徑和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2-18規(guī)定。
母線安裝允許偏差、彎曲半徑和檢驗(yàn)方法 表2-18
項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差或彎曲半徑 檢驗(yàn)方法
1 母線間距與設(shè)計(jì)尺寸間 ±5mm
銅 >2δ
母線平彎最 鋁 >2δ
小彎曲半徑 銅 >2δ
鋁 >2.5δ 尺量檢查
銅 >1B
母線立彎最 鋁 >1.5B
小彎曲半徑 銅 >1.5B
鋁 >2B
注：B為母線寬度；δ為母線厚度；單位為mm。
5 成品保護(hù)
5.1 絕緣瓷件應(yīng)妥善保管，防止碰傷，已安裝好后的瓷件不應(yīng)承受其它應(yīng)力，以防損壞。
5.2 已調(diào)平直的母帶半成品應(yīng)妥善保管，不得亂放。安裝好的母帶應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞，更不得在母帶上放置重物。
5.3 變電室需要二次噴漿時(shí)，應(yīng)將母帶用塑料布蓋好。
5.4 母線安裝處的門(mén)窗裝好，并加鎖防止設(shè)備損毀。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1 母線安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題見(jiàn)表2-19。
常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題和防治措施 表2-19
序號(hào) 常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題 防 治 措 施
各種型鋼等金屬材料、除銹不凈、刷漆不均勻，有漏刷現(xiàn)象 1. 加強(qiáng)材料管理工作，加強(qiáng)工作責(zé)任心；2. 作好自互檢
1. 施工前工具準(zhǔn)備齊全，不使用電汽焊切割； 2. 施工中加強(qiáng)管理建立獎(jiǎng)罰制度，嚴(yán)格檢查制度
3 母線搭接間隙過(guò)大，不能滿足要求 1. 母線壓接用墊圈應(yīng)符合規(guī)定要求，對(duì)于加厚墊圈應(yīng)在施工準(zhǔn)備階段前加工；2. 母線搭接處（面）使用板銼，銼平；3. 認(rèn)真檢查
7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄
7.1 產(chǎn)品合格證。
7.2 材質(zhì)檢驗(yàn)證明。
7.3 設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄。
7.4 預(yù)檢記錄。
7.5 自互檢記錄。
7.6 絕緣搖測(cè)記錄。
7.7 耐壓試驗(yàn)報(bào)告單。
7.8 分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定記錄。
7.9 設(shè)計(jì)變更洽商記錄。
矩形母線最小彎曲半徑（R）值 表2-12
母線斷面尺寸 最小彎曲半徑 (mm)
(mm) 銅 鋁 鋼
50×5 125×10 2h 2h 2h 2.5h 2h 2h
50×5 125×10 1b 1.5b 1.5b 2b 0.5b 1b
3.6.1.2 焊接的技術(shù)要求：
鋁及鋁合金母線的焊接應(yīng)采用氬弧焊，銅母線焊接可采用20l#或202#紫銅焊條、301#銅焊粉或硼砂，為節(jié)約材料，亦可用廢電線芯或廢電纜芯線代替焊條，但表面應(yīng)光潔無(wú)腐蝕，并須擦凈油污，方可施焊。
焊接前應(yīng)當(dāng)用銅絲刷清除母線坡口處的氧化層，將母線用耐火磚等墊平對(duì)齊，防止錯(cuò)口，坡口處根據(jù)母線規(guī)格留出1～5mm的間隙，然后由焊工施焊，焊縫對(duì)口平直，不得錯(cuò)口、必須雙面焊接。焊縫應(yīng)凸起呈弧形，上部應(yīng)有2～4mm加強(qiáng)高度，角焊縫加強(qiáng)高度為4mm。焊縫不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后應(yīng)趁熱用足夠的水清洗掉焊藥。
3.6.1.3 施焊焊工，應(yīng)經(jīng)考試合格。母線焊接后的檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求。
3.6.2 母線的螺栓連接：
3.6.2.1 母線鉆孔尺寸及螺栓規(guī)格見(jiàn)表2-3。
矩形母線搭接要求 表2-13
連接尺寸 (mm) 鉆孔要求
b1 b2 a φ(mm) 個(gè)數(shù)
直 線 連 接 1 2 3 4 5 6 125 100 80 63 50 45 125 100 80 63 50 45 b1 或b2 b1 或b2 b1 或b2 b1 或b2 b1 或b2 b1 或b2 21 17 13 11 9 9 4 4 4 4 4 4 M20 M16 M12 M10 M8 M8
7 8 9 40 31.5 25 40 31.5 25 80 63 50 13 11 9 2 2 2 M12 M10 M3
垂 直 連 線 10 11 12 13 14 15 16 17 125 125 125 100 80 63 50 45 125 100～80 63 100～80 80～63 63～50 50 45 21 17 13 17 13 11 9 9 4 4 4 4 4 4 4 4 M20 M16 M12 M16 M12 M10 M8 M8
18 19 20 21 22 23 24 125 100 80 63 50 63 50 50～40 63～40 63～40 50～40 45～40 31.5～25 31.5～25 17 17 15 13 11 11 9 2 2 2 2 2 2 2 M16 M16 M14 M10 M10 M10 M8
25 26 27 125 100 80 31.5～25 31.5～25 31.5～25 60 50 50 11 9 9 2 2 2 M10 M8 M8
垂 直 連 接 28 29 30 31 40 40 31.5 25 40～31.5 25 31.5～25 22 13 11 11 9 1 1 1 1 M12 M10 M10 M8
3.6.2.2 矩形母線采用螺栓固定搭接時(shí)，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應(yīng)小于50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開(kāi)始處的距離不應(yīng)小于50mm（圖2-41）。
L一母線兩支持點(diǎn)之間的距離
3.6.2.3 母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時(shí)，其搭接面必須平整，清潔并涂以電力復(fù)合脂，并符合下列規(guī)定。
a 銅與銅：室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇�有腐蝕性氣體的室內(nèi)、必須搪錫。干燥室內(nèi)可直接連接。
b 鋁與鋁：直接連接。
c 銅與鋁：在干燥室內(nèi)，銅母線搪錫，室外或空氣相對(duì)濕度接近100%的室內(nèi)，應(yīng)采用銅鋁過(guò)渡板，銅端應(yīng)搪錫。
d 鋼與銅或鋁：鋼搭接面必須搪錫。
3.6.2.4 母線采用螺栓連接時(shí)，平墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈，并必須配齊彈簧墊。螺栓、平墊圈及彈簧墊必須用鍍鋅件。螺栓長(zhǎng)度應(yīng)考慮在螺栓緊固后絲扣能露出螺母外5～8mm。
3.6.2.5 母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合表2-14規(guī)定。
鋼制螺栓緊固力矩值 表2-14
螺栓規(guī)格 (mm) 力矩值 (N·m) 螺栓規(guī)格 (mm) 力矩值 (N·m)
M8 M10 M12 M14 8.8～10.8 17.7～22.6 31.4～39.2 51.0～60.8 M16 M18 M20 M24 78.5～98.1 98.0～127.4 156.9～196.2 274.6～313.2
3.7 母線的安裝
3.7.1 母線安裝應(yīng)平整美觀，且母線安裝時(shí)：
水平段：二支持點(diǎn)高度誤差不大于3mm，全長(zhǎng)不大于10mm。
垂直段：二支持點(diǎn)垂直誤差不大于2mm，全長(zhǎng)不大于5mm。
間 距：平行部分間距應(yīng)均勻一致，誤差不大于5mm。
3.7.2 母線安裝的最小安全距離見(jiàn)圖2-42及表2-15。
3.7.3 母線支持點(diǎn)的間距，對(duì)低壓母線不得大于900mm，對(duì)高壓線不得大于1200mm。低壓母線垂直安裝且支持點(diǎn)間距無(wú)法滿足要求時(shí)，應(yīng)加裝母線絕緣夾板（圖2-43）。
室內(nèi)配電裝置最小安全凈距（mm） 表2-15
額 定 電 壓
1～3kV 6kV 10kV
帶電部分至地及不同相帶電部分之間（A） 75 100 125
帶電部分至柵欄（B1） 825 850 875
帶電部分至網(wǎng)狀遮欄（B2） 175 200 225
帶電部分至板狀遮欄（B3） 105 130 155
無(wú)遮欄裸導(dǎo)體至地面（C） 2375 2400 2425
無(wú)同分段的無(wú)遮欄裸導(dǎo)體同（D） 1875 1900 1925
出線套管至室外通道路面（E） 4000 4000 4000
圖2-43
3.7.4 母線在支持點(diǎn)的固定：對(duì)水平安裝的母線應(yīng)采用開(kāi)口元寶卡子，對(duì)垂直安裝的母線應(yīng)采用母線夾板（圖2-44）。
母線只允許在垂直部分的中部夾緊在一對(duì)夾板上，同一垂直部分其余的夾板和母線之間應(yīng)留有1.5～2mm的間隙。
圖2-44
3.7.5 穿墻隔板的安裝做法見(jiàn)圖2-45。
圖2-45
3.8 母線的涂色刷油
3.8.1 母線的排列順序及涂漆顏色見(jiàn)表2-16和表2-17，刷漆應(yīng)均勻、整齊，不得流墜或沾污設(shè)備。
母線的相位排列 表2-16
母線的相位排列 三 線 時(shí) 四 線 時(shí)
水平 (由盤(pán)后向盤(pán)面) 垂直 (由上向下) 引下線 (由左至右) A桞桟 A桞桟 ABC A桞桟桹 A桞桟桹 ABCO
母線的涂色 表2-17
母線相位 涂 色 母線相位 涂 色
A 相 B 相 C 相 黃 綠 紅 中性 (不接地) 中性 (接地) 紫 紫色帶黑色條紋
3.8.2 設(shè)備接線端，母線措接或卡子、夾板處，明設(shè)地線的接線螺釘處等兩側(cè)10～15mm處均不得刷漆。
3.9 檢查送電：
3.9.1 母線安裝完后，要全面地進(jìn)行檢查，清理工作現(xiàn)場(chǎng)的工具、雜物，并與有關(guān)單位人員協(xié)商好，請(qǐng)無(wú)關(guān)人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
3.9.2 母線送電前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，500V以下母線可用500V搖表?yè)u測(cè)，絕緣電阻不小于0.5MΩ。
3.9.3 送電要有專人負(fù)責(zé)，送電程序應(yīng)為先高壓、后低壓；先干線，后支線；先隔離開(kāi)關(guān)后負(fù)荷開(kāi)關(guān)。停電時(shí)與上述順序相反。
3.9.4 車間母線送電前應(yīng)無(wú)掛好有電標(biāo)志牌，并通知有關(guān)單位及人員送電后應(yīng)有指示燈。
