1  范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜熱縮中間接頭制作。
2  施工準(zhǔn)備
    2.1  設(shè)備及材料要求：
    2.1.1  主要材料：電纜頭附件及主要材料由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。并有合格證及說明書。其型號、規(guī)格、電壓等級符合設(shè)計要求。
    2.1.2  輔助材料：焊錫、焊油、白布、砂布、芯線連接管、清洗劑、汽油、硅脂膏等。
    2.2  主要機(jī)具：
    噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電鉻鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。
    2.3  作業(yè)條件：
    2.3.1  電纜敷設(shè)完畢，絕緣電阻測試合格。
    2.3.2  作業(yè)場所環(huán)境溫度0℃以上，相對濕度70%以下，嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。
    2.3.3  施工現(xiàn)場要干凈、寬敞、光線充足。施工現(xiàn)場應(yīng)備有220V交流電源。
    2.3.4  室外施工時，應(yīng)搭設(shè)臨時帳篷。
3  操作工藝
    廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進(jìn)行。無工藝說明時，可按以下制作程序進(jìn)行：
    3.1  工藝流程：
 設(shè)備點(diǎn)件檢查 → 剝除電纜護(hù)層 → 剝除銅屏蔽及半導(dǎo)電層 → 固定應(yīng)力管 → 

壓接連接管 → 包繞半導(dǎo)帶及填充膠 → 固定絕緣管 → 安裝屏蔽網(wǎng)及地線 →  

固定護(hù)套 → 送電運(yùn)行驗收        
 
    3.2  設(shè)備點(diǎn)件檢查。開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數(shù)量。外觀有無異�，F(xiàn)象。
    3.3  剝除電纜護(hù)層（圖2-28）：
    3.3.1  調(diào)直電纜：將電纜留適當(dāng)余度后放平，在待連接的兩根電纜端部的兩米處內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈、重疊200mm，在中部作中心標(biāo)線，作為接頭中心。
    3.3.2  剝外護(hù)層及鎧裝：從中心標(biāo)線開始在兩根電纜上分別量取800mm、500mm，剝除外護(hù)層；距斷口50mm的鎧裝上用鋼絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)形痕，深度為鋼帶厚度1/2，再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用克絲鉗夾緊將鋼帶剝除。

    3.3.3  剝內(nèi)護(hù)層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)護(hù)層，其余內(nèi)護(hù)層剝除，并摘除填充物。
    3.3.4  鋸芯線：對正芯線，在中心點(diǎn)處鋸斷。
    3.4  剝除屏蔽層及半導(dǎo)電層（圖2-29）：自中心點(diǎn)向兩端芯線各量300mm剝除屏蔽層，從屏蔽層斷口各量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝除。徹底清除絕緣體表面的半導(dǎo)質(zhì)。
       
圖2-29
    3.5  固定應(yīng)力管（圖2-30）：在中心兩側(cè)的各相上套入應(yīng)力管，搭蓋銅屏蔽層20mm，加熱收縮固定。套入管材（見圖2-30），在電纜護(hù)層被剝除較長一邊套入密封套、護(hù)套筒；護(hù)層被剝除較短一邊套入密封套；每相芯線上套入內(nèi)、外絕緣管、半導(dǎo)電管、銅網(wǎng)。
      
圖2-30
    加熱收縮固定熱縮材料時，應(yīng)注意：
    3.5.1  加熱收縮溫度為110℃～120℃。因此，調(diào)節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)防高溫藍(lán)色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。
    3.5.2  開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝著前進(jìn)（收縮）方向預(yù)熱材料。
    3.5.3  火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。
    3.6  壓接連接管：在芯線端部量取二分之一連接管長度加5mm切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm、削成30mm長的錐體，壓接連接管。
    3.7  包繞半導(dǎo)帶及填充膠：在連接管上用細(xì)砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干凈。然后，在連接管上包半導(dǎo)電帶，并與兩端半導(dǎo)層搭接。在兩端的錐體之間包繞填充膠厚度不小于3mm。
    3.8  固定絕緣管：
    3.8.1  固定內(nèi)絕緣管：將三根內(nèi)絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應(yīng)力管之間，由中間向兩端加熱收縮固定。加熱火焰向收縮方向。
    3.8.2  固定外絕緣管：將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上。由中間向兩端加熱收縮固定。
    3.8.3  固定半導(dǎo)電管：依次將兩根半導(dǎo)電管套在絕緣管上，兩端搭蓋鋼屏蔽層各50mm，再由兩端向中間加熱收縮固定。
    3.9  安裝屏蔽網(wǎng)及地線（圖2-31）。從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網(wǎng)，連接兩端銅屏蔽層，端部用銅絲綁扎，用錫焊焊牢。用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上用銅絲綁扎焊牢，并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。
      
圖2-31
    3.10  固定護(hù)套（見圖2-32）。
      
圖2-32
    將兩瓣的鐵皮護(hù)套對扣聯(lián)接，用鉛絲在兩端扎緊，用銼刀去掉鐵皮毛刺。套上護(hù)套筒，電纜兩端將密封套套在護(hù)套頭上，兩端各搭蓋護(hù)套筒和電纜外護(hù)套各100mm，加熱收縮固定。
    3.11  送電運(yùn)行驗收：
    3.11.1  電纜中間頭制作完畢后，按要求由試驗部門做試驗。
    3.11.2  驗收：試驗合格后，送電空載運(yùn)行24h，無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時，提交變更洽商、產(chǎn)品合格證、試驗報告和運(yùn)行記錄等技術(shù)資料。

4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    4.1  保證項目：
    4.1.1  電纜中間接頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋，芯線連接緊密。
    4.1.2  電纜頭耐壓試驗、泄漏電流和絕緣電阻必須符合規(guī)范規(guī)定。
    檢查方法：觀察檢查及檢查試驗記錄。
    4.2  基本項目：
    電纜中間頭外型美觀、光滑、無皺折，有光澤，并能清晰地看到其內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓。
    檢查方法：觀察檢查。
5  成品保護(hù)
    5.1  設(shè)備開箱后，將材料按順序擺放在瓷盤中，并用白布蓋上，防止雜物進(jìn)入。
    5.2  電纜中間接頭制作完畢后，立即安裝固定，送電運(yùn)行。暫時不能送電或有其它作業(yè)時，對電纜頭加木箱給予保護(hù)，防止砸、碰。
6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題
    6.1  從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。
    6.2  電纜中間頭制作過程中，應(yīng)注意的質(zhì)量問題（見表2-9）。
                          常發(fā)生的質(zhì)量問題及防治措施                 表2-9
序號 常發(fā)生的質(zhì)量問題 防  治  措  施 
1   做試驗泄漏電流過大   清潔芯線絕緣表面 
2   絕緣管加熱收縮時局部燒傷或無光澤   調(diào)整加熱火焰呈黃色，加熱火焰不能停留在一位置 
    按一定方向轉(zhuǎn)圈，不停進(jìn)行加熱收縮，切割絕緣管 端面要平整 

7  應(yīng)具備的質(zhì)量記錄
    7.1  產(chǎn)品合格證。
    7.2  設(shè)備材料檢驗記錄。
    7.3  電纜試驗報告單。
    7.4  自互檢記錄。
    7.5  設(shè)計變更洽商記錄。