2  施工準(zhǔn)備
    2.1  設(shè)備與材料要求：
    2.1.1  電纜接頭外殼必須密封良好，無雜質(zhì)和砂眼，內(nèi)壁光滑整潔，型號(hào)規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鉛套管含純鉛量不少于99.9%，并能承受25標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力試驗(yàn)。
    2.1.2  絕緣材料必須符合電壓等級(jí)，并應(yīng)有試驗(yàn)數(shù)據(jù)和出廠合格證（表2-6）。
    2.1.3  電纜絕緣膠應(yīng)用定型產(chǎn)品，有理化及電氣性能的試驗(yàn)和出廠合格證。
    2.2  主要機(jī)具：
                         油浸紙絕緣電纜接頭主要材料表                表2-6
    數(shù)    量  
    鉛套管接頭 鑄鐵盒接頭  
1  鉛套管  個(gè) 1   
2  鑄鐵盒 LB系列 個(gè)  1  
3  鋁連接管 GDL系列 個(gè) 3 3  
4  瀝青絕緣膠 1-5# kg 8 8 根據(jù)氣候選用 
5  P型中間盒  套 1   
6  油浸黑玻璃漆帶 寬25mm 卷 4 4  
7  油浸白紗帶 寬25mm m 4 4  
8  瓷隔板  個(gè) 2 2  
9  封鉛 鉛65%  錫35% kg 3 0.4  
10  硬脂酸 一級(jí) kg 0.25 0.25  
11  接地線 軟銅絞線25mm2 m  1.5  
12  銅綁扎線 1/φ2.1mm kg 0.25 0.25  
13  桑皮紙 500×500mm 張 4   
14  焦炭  kg 35 35  
15  工業(yè)汽油  kg 2 2  
16  煤油  kg 0.5 0.5  
17  電纜油  kg 1 1  
18  棉紗  kg 0.5 0.5  
19  銅接線端子 DT-25 個(gè)  2  

    2.2.1  制作機(jī)具：防風(fēng)柵欄（露天作業(yè)）、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、搪瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、鋼鋸、銼刀。
    2.2.2  測試工具：絕緣搖表、鋼板尺、溫度計(jì)及試驗(yàn)儀器等。
    2.3  作業(yè)條件：
    2.3.1  室外電纜中間頭制作應(yīng)選擇晴朗無風(fēng)的天氣施工，因此作電線頭之前應(yīng)注意當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào)，其環(huán)境溫度在+5℃以上。濕度不宜大于70%。
    2.3.2  制作電纜接頭的施工現(xiàn)場周圍應(yīng)保持清潔和干燥。在四面支好防風(fēng)柵欄。
    2.3.3  電纜接頭的制作應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)考核合格的操作人員承擔(dān)。
    2.3.4  施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全、消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。
    2.3.5  施工現(xiàn)場應(yīng)備有220V電源和安全電源。
3  操作工藝
    3.1  工藝流程：
 設(shè)備點(diǎn)件檢查和施工準(zhǔn)備 → 搖測電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣 → 測定尺寸剝除電纜的保護(hù)層 → 

套入鉛套管 → 拆除三角架和排除潮氣 → 包纏絕緣 → 拆除臨時(shí)紗帶 → 封    鉛 → 

灌注絕緣膠 → 防腐和安裝水泥盒 → 埋設(shè)標(biāo)準(zhǔn) → 試運(yùn)行驗(yàn)收  
 
    3.2  電纜接頭制作按以下制作程序進(jìn)行，從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。
    3.3  設(shè)備點(diǎn)件檢查與施工準(zhǔn)備：
    3.3.1  開箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)有施工單位、供貨單位和建設(shè)單位共同進(jìn)行檢查，并做好記錄。
    3.3.2  電線接頭鉛套管點(diǎn)件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說明書進(jìn)行，配件備全、無損傷。
    3.3.3  把鉛套管內(nèi)壁擦干凈、用木拍板拍打一端形成縮口（須拍成能套入電纜略大一點(diǎn)）并用刀開出排氣孔和注膠孔，以及蓋子用紙包好。
    3.3.4  加工黑漆隔帶和紗布帶成小卷、浸泡在150℃左右的電纜油中去潮（如無電纜油可用變壓器油加入25%～30%松香，以不同），然后撈出，漏油待用。
    3.4  搖測電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣：
    3.4.1  將電纜封頭打開用2500V搖表搖測、絕緣電阻合格后進(jìn)行校潮。
    3.4.2  自電纜末端鋸下100mm左右，將電纜統(tǒng)包和芯線紙絕緣各撕下幾條，分別放入150℃左右的電纜油中，如有潮氣油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音（圖2-19）。
           
圖2-19
    另一種方法為火燒法。將被校潮的絕緣紙用火點(diǎn)燃，如有潮氣，絕緣紙表面會(huì)起氣泡和發(fā)出嘶嘶聲音。
    如發(fā)現(xiàn)電纜紙絕緣有潮氣侵入時(shí)，應(yīng)逐段切除，直至沒有潮氣為止。
    3.5  測定尺寸剝除電纜保護(hù)層：
    3.5.1  調(diào)直電纜：將電纜放平，在電纜兩端的兩米處內(nèi)分別調(diào)直，擦干凈重疊200mm。在中部作中心標(biāo)線為接頭中心。用鋸斷開（見圖2-20），然后將水泥保護(hù)盒座板放在中心標(biāo)線下面。
    3.5.2  自電纜端頭按圖量取合適尺寸。用鋼帶寬度的三分之二卡子卡固（或用φ2mm裸銅線綁扎三匝），剝?nèi)ヂ閷樱ɑ蜃o(hù)套層）。從麻層斷處量取50mm，并用鋼帶卡固，用鋼鋸靠近卡子的邊緣鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的二分之一，再用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，然后用鉗子夾緊，把鋼帶撕掉，用銼刀修理鋼帶毛刺，使之圓滑（圖2-21）。
    3.6  套入鉛套管：
              
  附注：  
      1.        2.       3. 鉛套管接頭適用于直埋地下，電纜溝或電纜隧道內(nèi)8.7/10kV及以下電壓等級(jí)的油浸紙絕緣電 纜連接。 接頭直埋地下時(shí)，應(yīng)采用P型地下中間接頭盒或其它方法進(jìn)行保護(hù)。 澆鑄口封鉛厚度為10～20mm，直徑比鉛封蓋大20mm。 

 紙芯截面 (mm2)   
 電壓等級(jí) (kV)   
 6/6 8.7/10 A B C D  
 10?0 16?5 410 360 240   
 70?5 35?0 410 360 240   
 120?50 70?20 410 360 240   
 185?40 150?85 440 390 270   
 ?240 440 390 270   
圖2-20
    3.6.1  剝除鋼帶后，用噴燈均勻的烘烤除掉鉛包上的瀝青紙，用棉絲擦凈鉛包。用高麗紙將電纜一端包好并套入鉛套管。
    3.6.2  剝鉛。按圖2-21所示尺寸剝鉛。操作方法：在鉛包上用電工力刻一環(huán)形深痕，其深度不得超過鉛包厚度的一半。然后用電工刀從環(huán)形痕處向末端劃兩條平行深痕，兩深痕間距為10mm，而后用鉗子從末端將鉛條撕去（圖2-21），最后將鉛包剝除。
    3.6.3  脹鉛。脹鉛時(shí)用脹鉛器順統(tǒng)包紙纏繞的方向?qū)�鉛包脹成45°角的喇叭口，喇叭口要光滑對(duì)稱無毛刺。
    3.6.4  剝除統(tǒng)包紙，在喇叭口邊緣的統(tǒng)包絕緣紙上包纏25mm寬的油浸紗帶五層，最后一層包過喇叭口5mm作為臨時(shí)用。然后剝除統(tǒng)包絕緣紙及其填料（不能損傷芯線絕緣紙），并在電纜芯絕緣紙上順方向以半重疊方法包一層油浸紗帶，包至距端頭二分之一連接管長度加5mm。
        
圖2-21
    3.6.5  安裝三角木架。將架外端距喇叭口 110～120mm處用油浸紗帶扎緊，然后把三芯彎成一個(gè)工作間隙，其間隙寬50mm，要成活彎，不得彎傷絕緣紙（圖2-22）。
      
圖2-22
    3.6.6  校對(duì)刻鉛尺寸，鋸齊電纜芯線。自脹鉛喇叭口處向末端量鉛套管長度的二分之一減35mm（焊接減25mm），將多余的芯線鋸掉。
    3.6.7  壓接連接管。從三芯末端量取連接管長度二分之一加10mm處去掉絕緣紙（最后二層絕緣紙用手撕掉，以免損傷導(dǎo)線），用汽油棉紗把導(dǎo)線與連接管擦凈，將導(dǎo)線與連接管壓牢并去掉毛刺。
    3.7  拆除三角架和排除潮氣拆除三角架及各芯線上的油浸帶，撕去相色紙，用棉紗沾酒精把芯線擦凈，然后用事先加熱到150℃電纜油從兩端問中心進(jìn)行去潮處理（從電纜的統(tǒng)包處向中心去潮），而后在中間頭下面鋪好橡皮布。
    3.8  包纏絕緣。在各芯線上用油浸黑漆隔帶沿芯線絕緣紙纏繞的方向，以半重疊方法包纏絕緣，并包平連接管兩端的空間，全長包纏3層，然后在接管及接管向兩端延伸，包加厚絕緣，加厚段兩端應(yīng)包成錐形，各部尺寸見表2-7，包纏時(shí)必須層層包緊包平，每包三層涂一次硅油。
                              線芯增繞絕緣尺寸表                     表2-7
額定電壓 尺    寸    (mm) 
(kV) l l1 φ1 φ L 
6/6 30 L+160 φ+10 連接 連接 
8.7/10 45 L+240 φ+15 管外徑 管長度 
注： 1. 線芯增繞絕緣材料采用油浸黑玻璃漆帶或四氯乙烯帶。采用四氟乙烯帶時(shí)，增繞絕緣厚度及鉛套管的規(guī)格可相應(yīng)減小。 
 2. 材料表中數(shù)量以額定電壓8.7/10kV，線芯截面120mm2的鋁芯電纜接頭為例。 

      
    3.9  拆除臨時(shí)紗帶，拆除統(tǒng)包層上的臨時(shí)紗帶，撕去屏蔽紙，從脹鉛口起100mm包纏8層油浸黑漆隔帶并塞進(jìn)脹鉛口內(nèi)包緊包平。
    3.10  封鉛：
    3.10.1  將鉛套管移至中間，用拍板輕敲鉛套管兩端，敲成圓錐形，使鉛套管緊包在電纜的鉛包上。敲時(shí)用力不能過重，以防鉛套管裂開皺褶，不得敲傷鉛包。
    3.10.2  封鉛。將鉛套管注劑孔向上，用噴燈烘烤鉛套管和鉛包，用脂肪精（硬脂酸）去除污物，然后封鉛，封鉛有兩種：l）滴鉛法。用噴燈將封鉛均勻地鍍到鉛管和鉛包上，用噴燈將封鉛烤成糊狀，用揩布使封鉛成形后，用脂肪精冷卻去污，做到成型美觀，表面光治無砂眼。2）澆鉛法。將封鉛加熱成糊狀，然后均勻地潑到鉛管的圓錐上，撥到一定量后，用噴燈使其成形，其它做法同滴鉛法。
    3.11  灌注絕緣膠：
    將經(jīng)過適當(dāng)加熱的絕緣膠（170～180℃）由一端加膠孔灌注鉛套管中，第一次加滿，溫度降到60℃時(shí)補(bǔ)加第二次，并將加膠劑孔的蓋子蓋好，用封鉛封牢。同時(shí)將二層鋼帶與鉛包用封鉛封牢，用作接地。地線封鉛要求如下：鋼帶與鉛包封鉛長為25mm，寬為30mm。
    3.12  防腐和安裝水泥保護(hù)盒：
    在鉛套管四周涂刷一層熱絕緣膠，然后用高麗紙包兩層（層間亦涂瀝青），最后外表面涂刷一層瀝青漆，將中間頭平放在水泥保護(hù)盒內(nèi)用細(xì)土填實(shí)。
    3.13  埋設(shè)標(biāo)志樁：
    將安裝中間頭的電纜溝用細(xì)土填平，然后埋設(shè)水泥接頭標(biāo)樁，并露出地面，作為標(biāo)志。
    3.14  試運(yùn)行驗(yàn)收：
    3.14.1  電纜頭制作完畢后，按要求由試驗(yàn)部門做耐壓和測試試驗(yàn)。
    3.14.2  驗(yàn)收送電空載運(yùn)行24小時(shí)無異�，F(xiàn)象辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交變更洽商，產(chǎn)品合格證、說明書、試驗(yàn)報(bào)告和運(yùn)行記錄等技術(shù)資料。
4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    4.1  保證項(xiàng)目：
    4.1.1  電纜中間頭的耐壓結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
    4.1.2  電纜中間頭封閉嚴(yán)密，灌注飽滿，無氣泡、無滲油現(xiàn)象，無裂紋。芯線連接緊密。
    檢驗(yàn)方法：觀察檢查和查試驗(yàn)記錄。
    4.2  基本項(xiàng)目：
    電纜中間頭外型美觀、光滑、無皺褶、有光澤。
    檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
5  成品保護(hù)
    5.1  設(shè)備開箱后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進(jìn)入。
    5.2  電纜中間頭制作完畢后，立即安裝填土。暫時(shí)不能填土?xí)r，對(duì)電纜頭加木箱給予保護(hù)，防止砸、碰。
6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題
    6.1  烤鉛包時(shí)，噴燈要用文火，以免損壞鉛包和絕緣紙。
    6.2  電纜絕緣紙不能損傷，特別是放三角架掰彎時(shí)要特別小心，用力不得過猛，包纏絕緣展時(shí)不宜來回搬動(dòng)芯線，以免損傷絕緣紙。
    6.3  封鉛時(shí)，手腕要靈活，速度要快，以免損傷鉛包和絕緣紙。
7  應(yīng)具備的質(zhì)量記錄
    7.1  產(chǎn)品合格證。
    7.2  電纜試驗(yàn)報(bào)告單。
    7.3  設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄
    7.4  電纜膏試驗(yàn)報(bào)告單。
    7.5  自互檢記錄。
    7.6  設(shè)計(jì)變更洽商記錄。