1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于電氣照明室內(nèi)、室外的瓷柱瓷瓶明配線工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料要求:
2.1.1 絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,并有出廠合格證。
2.1.2 瓷柱、瓷瓶應(yīng)清潔完整,無殘缺裂紋。
2.1.3 螺旋接線鈕應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。
2.1.4 LC安全型壓線帽請(qǐng)見3?、3.8節(jié)有關(guān)部分。
2.1.5 套管有銅套管、鋁套管及銅鋁過渡套管三種,選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)規(guī)格相應(yīng)的套管。
2.1.6 接線端子選用時(shí)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。
2.1.7 鍍鋅材料:圓鋼、扁鋼、木螺絲、機(jī)螺絲、螺母、墊圈和彈簧墊圈等。
2.1.8 輔助材料:鉆頭、防銹漆、調(diào)合漆、綁線、砂布、橡膠(粘塑料)絕緣帶、黑膠布、焊錫、焊劑、木磚等。
2.2 主要機(jī)具:
2.2.1 鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、水桶、鋼絲刷。
2.2.2 常用電工工具:電烙鐵、噴燈、錫鍋、錫勺、手錘、鏨子。
2.2.3 手電鉆、沖擊鉆、電錘、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳。
2.3 作業(yè)條件:
2.3.1 在土建結(jié)構(gòu)施工階段,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖尺寸位置預(yù)埋木磚和過墻管。
2.3.2 待內(nèi)裝修全部完成后,方可進(jìn)行配線。
3 操作工藝
3.1 工藝流程:
預(yù)埋木磚和保護(hù)管
彈線 瓷柱、瓷 導(dǎo)線 導(dǎo)線 線路檢查
定位 瓶固定 敷設(shè) 連接 絕緣搖測(cè)
預(yù)埋塑料脹管
3.2 彈線定位:
3.2.1 彈線定位應(yīng)符合以下規(guī)定:
3.2.1.1 瓷柱配線時(shí),導(dǎo)線線間最小距離及固定點(diǎn)最大距離見表3-21所示。
瓷柱(珠)配線的線間及固定點(diǎn)間的允許距離(mm) 表3-21
導(dǎo)線截面 (mm2) 瓷柱型號(hào) 線間最小距離 固定點(diǎn)最大間距
1.5~4 6~10 G38 (296#) G50 (294#) 100 100 1200~1500 1500~2500
3.2.1.2 瓷瓶配線時(shí),導(dǎo)線線間最小距離及固定點(diǎn)間最大距離見表3-22所示。
瓷瓶配線的線間及固定點(diǎn)間的允許距離(mm) 表3-22
導(dǎo)線截面 (mm2) 瓷柱型號(hào) 線間最小距離 固定點(diǎn)最大間距
6~16 25~35 50~95 PD-1-3 PD-1-2 PD-1-1 100 100~150 150 6000 6000 6000
3.2.1.3 線路與其它管道應(yīng)避免相遇。接近敷設(shè)時(shí),其最小距離見3?、3.5節(jié)所示。
3.2.1.4 室內(nèi)沿墻壁、頂棚支持件固定點(diǎn)距離見表3-23所示。
室內(nèi)沿墻壁、頂棚支持件固定點(diǎn)距離 表3-23
導(dǎo) 線
線芯截面 (mm2)
1~4 6~10 16~25 35~70 95~120
最大允許距離 (mm)
瓷柱 (珠) 配線 瓷 瓶 配 線 1500 2000 2000 2500 3000 3000 6000 6000
3.2.1 石瓷柱及瓷瓶固定在支架上時(shí),其固定點(diǎn)間距見表3-24所示。
3.2.1.6 室內(nèi)、室外敷設(shè)時(shí),絕緣導(dǎo)線至地面的最小距離見表3-25所示。
3.2.1.7 在室內(nèi)采用瓷柱和瓷瓶配線時(shí),導(dǎo)線至建筑物表面的最小距離不應(yīng)小于10mm。
敷設(shè)在絕緣支持件上的絕緣導(dǎo)線其支持點(diǎn)間距 表3-24
線芯最小截面 (mm2) 絕緣導(dǎo)線的支持點(diǎn)間距
銅 線 鋁 線 (mm)
1.0 1.5 1.5 2.5
1.0 1.5 2.5 2.5
2.5 2.5 4 6 ≤6000 ≤12000
室內(nèi)、室外敷設(shè)時(shí)至地面的最小距離 表3-25
敷 設(shè) 方 式 最 小 距 離 (mm)
室 內(nèi) 室 外 2500 2700
室 內(nèi) 室 外 1800 2700
3.2.1.8 導(dǎo)線在轉(zhuǎn)彎、分支和進(jìn)入電氣器具處,均應(yīng)裝設(shè)支持件固定。支持件與轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、分支點(diǎn)和電氣器具邊緣的距離在瓷柱配線時(shí)應(yīng)為60~100mm。
3.2.1.9 室外配線當(dāng)跨越人行道時(shí),導(dǎo)線距地面高度不應(yīng)低于3.5m;跨越通車道路時(shí)不應(yīng)低于6m。
3.2.1.10 在室外,瓷柱及瓷瓶在墻面上直接固定時(shí),其固定點(diǎn)間距不應(yīng)超過2m。
3.2.2 彈線定位方法:請(qǐng)見3?、3.2節(jié)9.4.2有關(guān)內(nèi)容。
3.3 預(yù)埋本磚和保護(hù)管,請(qǐng)見3?、3.3節(jié)有關(guān)內(nèi)容。
3.4 預(yù)埋塑料脹塞:請(qǐng)見3?、3.4節(jié)有關(guān)內(nèi)容。
3.5 瓷柱及瓷瓶固定:
固定瓷柱和瓷瓶可采用木磚、塑料脹塞和支架固定。
3.6 導(dǎo)線敷設(shè):
3.6.1 導(dǎo)線敷設(shè)方法:
先將綁線按所需的長(zhǎng)度斷開,扎成小束。然后將導(dǎo)線放開并抻直,由一端開始綁回頭固定在瓷柱(瓶)上,其中間瓷柱(瓶)的綁法有兩種,受力瓷柱(瓶)采用"雙花"綁法;加檔瓷柱(瓶)采用"單花"綁法。綁扎牢固后應(yīng)進(jìn)行調(diào)直,至終端瓷柱(瓶)處,抻緊綁回頭。由上到下,逐條綁扎。最后綁扎固定中間支點(diǎn),導(dǎo)線固定后應(yīng)留有適當(dāng)余量。
3.6.2 導(dǎo)線敷設(shè)要求:
3.6.2.1 導(dǎo)線間的距離應(yīng)符合3.2節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。兩根相鄰的導(dǎo)線應(yīng)在兩瓷柱或瓷瓶的同一方向(左側(cè)或右側(cè))或者導(dǎo)線應(yīng)在兩瓷柱或瓷瓶的外側(cè),不允許放在內(nèi)側(cè)見圖3-53所示。
圖3-53 交叉做法 圖3-54 丁字做法
3.6.2.2 導(dǎo)線分支時(shí),其分支點(diǎn)必須加裝瓷柱或瓷瓶,用以支持分支線的張力,如丁字做法見圖3-54所示。
3.6.2.3 導(dǎo)線在拐角時(shí),瓷柱或瓷瓶安裝見圖3-55所示。
圖3-55 導(dǎo)線拐角做法 圖3-56 導(dǎo)線與水和交叉做法
3.6.2.4 導(dǎo)線與熱力管(水管)道交叉時(shí),必須加套絕緣管,絕緣管的兩端應(yīng)用瓷柱
(珠)或瓷瓶固定。見圖3-56和圖3-57所示。
圖3-57 導(dǎo)線與熱力管交叉做法圖
3.6.2.5 導(dǎo)線在進(jìn)入電氣器具,開關(guān)及插座時(shí),應(yīng)在距其100mm處用瓷柱或瓷瓶加以固定,導(dǎo)線穿墻做法見圖3-58和圖3-59所示。
3.6.2.6 瓷柱或瓷瓶配線時(shí),終端回頭綁扎的公卷和單卷數(shù)見表3-26所示。
3.6.2.7 所用綁線應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的截面進(jìn)行選擇,見表3-27所示。
圖3-58 導(dǎo)線入插座做法 圖3-59 導(dǎo)線穿墻做法
公 卷 和 單 卷 數(shù) 表3-26
導(dǎo)線截面 (mm2) 1.5~2.5 4~25 35~70 95~120
公卷數(shù) 8 12 16 20
單卷數(shù) 5 5 5 5
導(dǎo)線與綁線選擇數(shù)據(jù)表 表3-27
導(dǎo)線截面 綁 線 直 徑 (mm)
(mm2) 鐵扎線 銅扎線 鋁扎線
<10 10~35 50~70 ≥95 0.8 1.2 1.0 1.4 2.0 2.6 2.0 2.0 2.6 3.0
3.7 導(dǎo)線連接:
3.7.1 螺旋接線鈕連接:
在配線過程中,凡有分支接頭處均應(yīng)預(yù)留出接線端頭,并在接頭處的瓷柱或瓷瓶上
兩邊綁好回頭,再將分支線綁好。請(qǐng)見3?、3.8節(jié)有關(guān)部分。
3.7.2 LC安全型壓線帽連接要求,請(qǐng)見3?、3.8節(jié)有關(guān)部分。
3.7.3 鋁導(dǎo)線采用套管壓接,請(qǐng)見3?、3.8節(jié)有關(guān)部分。
3.8 線路檢查及絕緣搖測(cè),請(qǐng)見3?、3.11節(jié)有關(guān)內(nèi)容。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目
4.1.1 瓷件及導(dǎo)線的品種規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。
4.1.2 導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對(duì)地之間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。
檢驗(yàn)方法:檢查出廠合格證;實(shí)測(cè)或檢查絕緣搖測(cè)記錄。
4.1.3 導(dǎo)線嚴(yán)禁有扭絞、死彎和絕緣層損壞等缺陷。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.2 基本項(xiàng)目:
4.2.1 瓷件及其支架安裝牢固,不得有瓷件損壞或瓷件倒置等現(xiàn)象;導(dǎo)線或瓷件的固定點(diǎn)間距正確;瓷件及支架排列整齊,表面清潔,油漆完整。
檢驗(yàn)方法:觀察和手扳檢查。
4.2.2 導(dǎo)線敷設(shè)
4.2.2.1 導(dǎo)線平直整齊,瓷件固定可靠;在穿過梁、墻、樓板和跨越其它線路、管道時(shí)裝設(shè)保護(hù)管;經(jīng)過建筑物的變形縫處的導(dǎo)線兩端固定可靠,并留有補(bǔ)償余量。
4.2.2.2 導(dǎo)線連接牢固,包扎嚴(yán)密,絕緣良好,不傷線芯且接頭處不受拉力。
4.2.2.3 導(dǎo)線轉(zhuǎn)角和分支處齊整,進(jìn)入電氣器具處絕緣處理良好。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.3 允許偏差項(xiàng)目:
4.3.1 導(dǎo)線的線間距離及固定點(diǎn)間距的允許偏差
4.3.1.1 線間距離:水平敷設(shè)的線路為10mm;垂直敷設(shè)的線路為5mm。
4.3.1.2 固定點(diǎn)間距允許偏差50mm。
4.3.2 同一檔內(nèi)的瓷柱或瓷瓶應(yīng)排列在同一條直線上,該直線應(yīng)與線路成直角。
4.3.3 導(dǎo)線不得有松弛現(xiàn)象。水平敷設(shè)時(shí),平直程度允許偏差10mm;垂直敷設(shè)時(shí),平直程度允許偏差5mm。
檢驗(yàn)方法:觀察、尺量檢查。
5 成品保護(hù)
5.1 配線時(shí)不得損壞地面、墻面和頂棚,并應(yīng)保持各部位的清潔。
5.2 安裝電氣器具時(shí),不得碰松已敷設(shè)完的導(dǎo)線。
5.3 緊固螺絲時(shí),不應(yīng)用力過猛,以免瓷件碎裂。
5.4 線路敷設(shè)后,不得再次噴漿和刷油,防止污染導(dǎo)線。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 瓷件表面不清潔及個(gè)別瓷件有破損現(xiàn)象。瓷件安裝時(shí),應(yīng)擦去其表面的污物,及時(shí)將破損瓷件更換。
6.2 瓷件的固定不合要求,應(yīng)用木螺絲固定瓷件,嚴(yán)禁使用鐵釘和采用粘接法。
6.3 變形縫兩側(cè)的導(dǎo)線未加裝瓷件固定,應(yīng)按要求及時(shí)補(bǔ)裝,導(dǎo)線要留有補(bǔ)償余量。
6.4 導(dǎo)線過分松弛,超過允許偏差,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,使其達(dá)到要求。
6.5 綁扎導(dǎo)線時(shí),采用裸導(dǎo)線做為綁線。塑料絕緣導(dǎo)線必須采用塑料綁線進(jìn)行綁扎。
6.6 在導(dǎo)線分支處、接頭處未加裝固定瓷件。應(yīng)及時(shí)補(bǔ)裝,保證導(dǎo)線不受橫向拉力。
6.7 導(dǎo)線的結(jié)、焊包不符合要求,請(qǐng)見3?、3.8節(jié)有關(guān)內(nèi)容。
7 質(zhì)量記錄
7.1 絕緣導(dǎo)線出廠合格證。
7.2 瓷柱、瓷瓶配線工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖。
7.4 瓷夾、瓷柱(珠)及瓷瓶配線分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。
7.5 電氣絕緣電阻測(cè)試記錄。