1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于干燥、無機械損傷的室內(nèi)及室外挑檐下的電氣照明明配線工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料要求：
2.1.1 瓷夾（塑料夾）：其底板應(yīng)平整完好，不得有破裂、歪斜等現(xiàn)象。
2.1.2 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。
2.1.3 螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。
2.1.4 LC型壓線帽有關(guān)材料要求清見3?、2.1.5有關(guān)內(nèi)容。
2.1.5 套管：有銅套管，鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)規(guī)格相應(yīng)的套管。
2.1.6 塑料脹塞：其規(guī)格與被緊固的電氣器具荷重相適應(yīng)，并選用相應(yīng)規(guī)格的木螺絲配套使用。
2.1.7 鍍鋅材料：機螺絲、螺栓、木螺絲、螺母、墊圈、彈簧墊圈等。
2.1.8 輔助材料：鉆頭、黑膠布，橡膠絕緣帶，粘塑料絕緣帶、砂布、焊錫、焊劑、木磚等。
2.2 主要機具：
2.2.1 鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、水桶、鋼絲刷。
2.2.2 手錘、鏨子、手電鉆、電錘、電爐、錫鍋、錫勺。
2.2.3 工具袋、工具箱、萬用表、兆歐表、高凳等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 配合土建結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)設(shè)計圖位置尺寸要求，將木磚，過墻管預(yù)埋正確。
2.3.2 裝修作業(yè)全部完成。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
預(yù)埋木磚和保護(hù)管
彈線 夾板 導(dǎo)線 導(dǎo)線 線路檢查
定位 固定 敷設(shè) 連接 絕緣搖測
預(yù)埋塑料脹管
3.2 彈線定位：
3.2.1 彈線定位應(yīng)符合以下規(guī)定：
3.2.1.1 線路與其它管路應(yīng)避免相遇，接近敷設(shè)時，其最小距離應(yīng)符合3-1、表3-2規(guī)定。
3.2.1.2 導(dǎo)線在轉(zhuǎn)彎、分支和進(jìn)入電氣器具處，均應(yīng)裝設(shè)支持件固定。采用瓷夾板或塑料夾板配線時，支持點與轉(zhuǎn)彎中點、分支點和電氣器具邊緣的距離為40～60mm。
3.2.1.3 導(dǎo)線沿室內(nèi)墻壁、頂棚敷設(shè)時，其支持件固定點間的距離應(yīng)符合表3-19規(guī)定。
支持件固定點之間的距離 表3-19
導(dǎo) 線
線芯截面 (mm2)
1～4 6～10
允許最大距離 (mm)
瓷夾 (塑料夾) 配線 700 800
3.2.1.4 室內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線與建筑物表面最小距離在瓷（塑料）夾板配線時，應(yīng)不小于5mm；
3.2.1.5 瓷（塑料）夾板配線時，導(dǎo)線至地面的最小距離見表3-20規(guī)定。
導(dǎo)線至地面的最小允許距離 表3-20
敷 設(shè) 方 式 最小允許距離 (m)
室 內(nèi) 室 外 2.5 2.7
室 內(nèi) 室 外 1.8 2.7
3.2.2 彈線定位：
根據(jù)設(shè)計圖要求，從線路的電源設(shè)備和用電器具的位置，找好水平和垂直線，用粉線袋沿建筑物表面，由始端至終端彈出線路的中心線，均勻分出檔距，標(biāo)出固定點位置。
3.3 預(yù)埋木磚和保護(hù)管：
根據(jù)設(shè)計圖要求，在結(jié)構(gòu)施工中，將木磚和保護(hù)管預(yù)埋在準(zhǔn)確位置。預(yù)埋應(yīng)先找準(zhǔn)水平線和垂直線，梯形木磚較大的一面應(yīng)埋入墻內(nèi)，較小的一面應(yīng)與墻面找平�？刹捎娩摴芑蛩芰瞎茏霰Ｗo(hù)管，管的兩端應(yīng)突出墻面5～10mm。應(yīng)仔細(xì)核對木磚和保護(hù)管的數(shù)量及位置是否正確，不得有遺漏或搞錯位置。
3.4 預(yù)埋塑料脹管：
同樣按照彈線定位的方法來確定固定點的位置，然后，根據(jù)所選用的塑料脹管的外徑和長度選擇鉆頭進(jìn)行鉆孔，孔深應(yīng)大于脹管的長度，埋入脹管后應(yīng)與墻面平齊。
3.5 夾板固定：
瓷雙線夾、塑料單線夾、塑料三線夾和塑料二線胖腹花線夾采用一點固定；瓷單線（雙線）夾、塑料三線胖腹花線夾采用兩點固定。木螺絲擰入木磚和塑料脹管的深度不得小于12mm；
3.6 導(dǎo)線敷設(shè)：
3.6.1 放線：
將導(dǎo)線放開后，雙根平行地盤在放線架上，然后按線路的始終端順序穿入每個過墻管。在應(yīng)加保護(hù)管處需同時穿好保護(hù)管。
3.6.2 導(dǎo)線敷設(shè)：
從每個支路的一端開始，順線路、順房間進(jìn)行。先在一端用木螺絲將瓷（塑料）夾固定在木磚或塑料脹管上，再將導(dǎo)線放在夾板凹槽內(nèi)，擰緊瓷（塑料）夾上的螺絲。然后將導(dǎo)線捋直，用同樣的方法在另一端將導(dǎo)線和瓷（塑料）夾固定牢，最后把中間的導(dǎo)線和瓷（塑料）夾固定牢固。
3.6.3 細(xì)部做法：
3.6.3.1 導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，在同一平面上有曲折時，折角應(yīng)為90°角，線路結(jié)頭做法見圖3-44，瓷夾板脹管固定見圖3-45所示。
圖3-44 線路結(jié)頭做法
3.6.3.2 當(dāng)兩條線路相互交叉時，應(yīng)在靠近建筑物的導(dǎo)線上套以絕緣套管，管兩端用瓷（塑料）夾固定。線路交叉做法見圖3-46。導(dǎo)線在分支時，分支處用瓷（塑料）夾固定，線路分支結(jié)頭做法見圖3-47所示。
3.6.3.3 導(dǎo)線在陰角處做法見圖3-48，線路與管道交叉做法見圖3-49所示。
圖3-45 瓷夾板脹管固定 圖3-46 線路交叉做法
圖3-47 線路分支結(jié)頭做法
圖3-48 導(dǎo)線在陰角處做法 圖3-49 線路與管道交叉做法
3.6.3.4 導(dǎo)線在繞梁處應(yīng)加抱角，見圖3-50。明線穿墻管做法見圖3-51所示。
圖3-50 繞梁做法 圖3-51 明線穿墻管做法
3.6.3.5 導(dǎo)線在進(jìn)入電器具處，均應(yīng)裝設(shè)瓷（塑料）夾固定見圖3-52所示。 3.6.3.6 導(dǎo)線的弛度不可過大，以免絕緣不良造成短路，在容易刮碰導(dǎo)線的地方應(yīng)加保護(hù)裝置。 3.7 導(dǎo)線連接： 3.7.1 螺旋接線鈕連接：在配線結(jié)頭處，均應(yīng)預(yù)留出接線端頭。連接方法見第八章8.4.8條有關(guān)部分。連接后順直導(dǎo)線，倒掛空間即可。 圖3-52 拉線開關(guān)安裝示意圖
3.7.2 LC安全型壓線帽連接：請見3?、3.8節(jié)有關(guān)部分。
3.7.3 銅導(dǎo)線焊接：請見3?、3.8節(jié)有關(guān)部分。
3.7.4 鋁套管壓接：請見3?、3.8節(jié)有關(guān)部分。
3.8 線路檢查及絕緣搖測，請見3?、3.11節(jié)有關(guān)部分。3 操作工藝
3.1 工藝流程：
預(yù)埋木磚和保護(hù)管
彈線 夾板 導(dǎo)線 導(dǎo)線 線路檢查
定位 固定 敷設(shè) 連接 絕緣搖測
預(yù)埋塑料脹管
3.2 彈線定位：
3.2.1 彈線定位應(yīng)符合以下規(guī)定：
3.2.1.1 線路與其它管路應(yīng)避免相遇，接近敷設(shè)時，其最小距離應(yīng)符合3-1、表3-2規(guī)定。
3.2.1.2 導(dǎo)線在轉(zhuǎn)彎、分支和進(jìn)入電氣器具處，均應(yīng)裝設(shè)支持件固定。采用瓷夾板或塑料夾板配線時，支持點與轉(zhuǎn)彎中點、分支點和電氣器具邊緣的距離為40～60mm。
3.2.1.3 導(dǎo)線沿室內(nèi)墻壁、頂棚敷設(shè)時，其支持件固定點間的距離應(yīng)符合表3-19規(guī)定。
支持件固定點之間的距離 表3-19
導(dǎo) 線
線芯截面 (mm2)
1～4 6～10
允許最大距離 (mm)
瓷夾 (塑料夾) 配線 700 800
3.2.1.4 室內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線與建筑物表面最小距離在瓷（塑料）夾板配線時，應(yīng)不小于5mm；
3.2.1.5 瓷（塑料）夾板配線時，導(dǎo)線至地面的最小距離見表3-20規(guī)定。
導(dǎo)線至地面的最小允許距離 表3-20
敷 設(shè) 方 式 最小允許距離 (m)
室 內(nèi) 室 外 2.5 2.7
室 內(nèi) 室 外 1.8 2.7
3.2.2 彈線定位：
根據(jù)設(shè)計圖要求，從線路的電源設(shè)備和用電器具的位置，找好水平和垂直線，用粉線袋沿建筑物表面，由始端至終端彈出線路的中心線，均勻分出檔距，標(biāo)出固定點位置。
3.3 預(yù)埋木磚和保護(hù)管：
根據(jù)設(shè)計圖要求，在結(jié)構(gòu)施工中，將木磚和保護(hù)管預(yù)埋在準(zhǔn)確位置。預(yù)埋應(yīng)先找準(zhǔn)水平線和垂直線，梯形木磚較大的一面應(yīng)埋入墻內(nèi)，較小的一面應(yīng)與墻面找平。可采用鋼管或塑料管做保護(hù)管，管的兩端應(yīng)突出墻面5～10mm。應(yīng)仔細(xì)核對木磚和保護(hù)管的數(shù)量及位置是否正確，不得有遺漏或搞錯位置。
3.4 預(yù)埋塑料脹管：
同樣按照彈線定位的方法來確定固定點的位置，然后，根據(jù)所選用的塑料脹管的外徑和長度選擇鉆頭進(jìn)行鉆孔，孔深應(yīng)大于脹管的長度，埋入脹管后應(yīng)與墻面平齊。
3.5 夾板固定：
瓷雙線夾、塑料單線夾、塑料三線夾和塑料二線胖腹花線夾采用一點固定；瓷單線（雙線）夾、塑料三線胖腹花線夾采用兩點固定。木螺絲擰入木磚和塑料脹管的深度不得小于12mm；
3.6 導(dǎo)線敷設(shè)：
3.6.1 放線：
將導(dǎo)線放開后，雙根平行地盤在放線架上，然后按線路的始終端順序穿入每個過墻管。在應(yīng)加保護(hù)管處需同時穿好保護(hù)管。
3.6.2 導(dǎo)線敷設(shè)：
從每個支路的一端開始，順線路、順房間進(jìn)行。先在一端用木螺絲將瓷（塑料）夾固定在木磚或塑料脹管上，再將導(dǎo)線放在夾板凹槽內(nèi)，擰緊瓷（塑料）夾上的螺絲。然后將導(dǎo)線捋直，用同樣的方法在另一端將導(dǎo)線和瓷（塑料）夾固定牢，最后把中間的導(dǎo)線和瓷（塑料）夾固定牢固。
3.6.3 細(xì)部做法：
3.6.3.1 導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，在同一平面上有曲折時，折角應(yīng)為90°角，線路結(jié)頭做法見圖3-44，瓷夾板脹管固定見圖3-45所示。
圖3-44 線路結(jié)頭做法
3.6.3.2 當(dāng)兩條線路相互交叉時，應(yīng)在靠近建筑物的導(dǎo)線上套以絕緣套管，管兩端用瓷（塑料）夾固定。線路交叉做法見圖3-46。導(dǎo)線在分支時，分支處用瓷（塑料）夾固定，線路分支結(jié)頭做法見圖3-47所示。
3.6.3.3 導(dǎo)線在陰角處做法見圖3-48，線路與管道交叉做法見圖3-49所示。
圖3-45 瓷夾板脹管固定 圖3-46 線路交叉做法
圖3-47 線路分支結(jié)頭做法
圖3-48 導(dǎo)線在陰角處做法 圖3-49 線路與管道交叉做法
3.6.3.4 導(dǎo)線在繞梁處應(yīng)加抱角，見圖3-50。明線穿墻管做法見圖3-51所示。
圖3-50 繞梁做法 圖3-51 明線穿墻管做法
3.6.3.5 導(dǎo)線在進(jìn)入電器具處，均應(yīng)裝設(shè)瓷（塑料）夾固定見圖3-52所示。 3.6.3.6 導(dǎo)線的弛度不可過大，以免絕緣不良造成短路，在容易刮碰導(dǎo)線的地方應(yīng)加保護(hù)裝置。 3.7 導(dǎo)線連接： 3.7.1 螺旋接線鈕連接：在配線結(jié)頭處，均應(yīng)預(yù)留出接線端頭。連接方法見第八章8.4.8條有關(guān)部分。連接后順直導(dǎo)線，倒掛空間即可。 圖3-52 拉線開關(guān)安裝示意圖
3.7.2 LC安全型壓線帽連接：請見3?、3.8節(jié)有關(guān)部分。
3.7.3 銅導(dǎo)線焊接：請見3?、3.8節(jié)有關(guān)部分。
3.7.4 鋁套管壓接：請見3?、3.8節(jié)有關(guān)部分。
3.8 線路檢查及絕緣搖測，請見3?、3.11節(jié)有關(guān)部分。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目：
4.1.1 瓷件及導(dǎo)線的品種規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定；導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻必須大于0.5MΩ。
檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻搖測記錄。
4.1.2 導(dǎo)線嚴(yán)禁扭絞、死彎和絕緣層損壞等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2 基本項目：
4.2.1 瓷件安裝牢固無損壞，瓷夾或塑料夾的底板和蓋板必須整齊，不得歪斜、錯臺、導(dǎo)線與夾板排列整齊，表面清潔，固定間距均勻準(zhǔn)確。
檢驗方法：觀察、檢查。
4.2.2 導(dǎo)線敷設(shè)平直整齊，轉(zhuǎn)彎、分支處的瓷（塑料）夾固定可靠；進(jìn)入電氣器具處絕緣良好。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.3 穿過梁、墻、樓板和跨越線路等處有保護(hù)管；跨越建筑物變形縫的導(dǎo)線兩端留有補償余量，固定可靠。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.4 導(dǎo)線連接處包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線接頭不受拉力。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項目：
瓷（塑料）夾配線線路中心線允許偏差：水平線路5mm；垂直線路5mm。
檢驗方法：水平線路用拉線，尺量檢查。
垂直線路用吊線，尺量檢查。5 成品保護(hù)
5.1 配線時，不應(yīng)損壞建筑物的表面，應(yīng)保持各部位清潔。
5.2 安裝電氣器具時，不得碰松已敷設(shè)完的導(dǎo)線。
5.3 緊固螺絲時，不應(yīng)用力過猛，以免瓷件破裂。
5.4 線路敷設(shè)后，不得再次噴漿刷油，以防止污染導(dǎo)線。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 瓷件固定不牢、不平齊，應(yīng)先將木磚或塑料脹管預(yù)埋牢固，再用木螺絲將瓷件固定在木磚或塑料脹管上，并調(diào)整平齊。
6.2 導(dǎo)線過分松弛，超過允許偏差，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到規(guī)定要求。
6.3 在導(dǎo)線分支處，轉(zhuǎn)角處未加裝固定瓷件，應(yīng)及時補裝。
6.4 變形縫兩側(cè)的導(dǎo)線未加裝瓷件固定，應(yīng)按要求及時補裝，導(dǎo)線要留有補償余量。
6.5 導(dǎo)線敷設(shè)位置距地面的高度不符合要求。應(yīng)按要求進(jìn)行調(diào)整。
6.6 丁字配線時，導(dǎo)線有不順直現(xiàn)象。配線時，在丁字瓷件處，應(yīng)先將導(dǎo)線理順。不符合要求的應(yīng)及時調(diào)整正確。
7 質(zhì)量記錄
7.1 絕緣導(dǎo)線應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。
7.2 瓷夾或塑料夾配線預(yù)檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設(shè)計變更洽商記錄，竣工圖。
7.4 瓷夾、瓷柱（珠）及瓷瓶配線分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。
7.5 電氣絕緣電阻測試記錄。
