1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于10kV以下、并聯(lián)補償電力電容器安裝工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 設(shè)備及材料要求：
2.1.1 電容器應(yīng)裝有銘牌，注明制造廠名、額定容量、接線方式、電壓等級等技術(shù)數(shù)據(jù)。備件應(yīng)齊全，并有產(chǎn)品合格證及技術(shù)文件。
2.1.2 容量規(guī)格及型號必須符合設(shè)計要求。
2.1.3 電容器及其它電氣元件外表無銹蝕及壞損現(xiàn)象。
2.1.4 套管芯線棒應(yīng)無彎曲及滑扣現(xiàn)象，引出線端附件齊全，壓接緊密。外殼無缺陷及滲油現(xiàn)象。
2.1.5 安裝用的型鋼應(yīng)符合設(shè)計要求，并無明顯銹蝕，螺栓均應(yīng)采用鍍鋅螺栓。
2.1.6 材料均應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。
2.2 主要機具：
2.2.1 安裝機具：手推車、電鉆、砂輪、電焊機、汽焊工具、壓線鉗子、扳手等。
2.2.2 測試工具：鋼卷尺、鋼板尺、塞尺、搖表、萬用表、卡鉗電流表。
2.3 作業(yè)條件
2.3.1 施工圖紙及技術(shù)資料齊全。
2.3.2 土建工程基本施工完畢，地面、墻面全部完工，標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件均符合設(shè)計要求。
2.3.3 屋頂無漏水現(xiàn)象，門窗及玻璃安裝完，門加鎖，場地清掃干凈，道路暢通。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
設(shè)備開箱點件 → 基礎(chǔ)制作安裝或框架制作安裝 → 電容器二次搬運 → 電容器安裝 →
聯(lián)線送電前的檢查 → 送電運行驗收
3.2 設(shè)備點件檢查：
3.2.1 設(shè)備點件檢查應(yīng)由安裝單位、建設(shè)單位和供貨單位代表共同進(jìn)行，并作好記錄。
3.2.2 按照設(shè)備清單對設(shè)備及零備件逐個清點檢查，應(yīng)符合圖紙要求、完好無損。
3.2.3 對500V以下電容器，用1000V搖表逐個進(jìn)行絕緣搖測，3～10kV電容器用2500V絕緣搖表搖測，并做好記錄。
3.3 基礎(chǔ)制作安裝或框架制作安裝。
3.3.1 成套電容器框組安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求做好型鋼基礎(chǔ)。
3.3.2 組裝式電容器安裝前應(yīng)先按圖紙要求做好框架，電容器可分層安裝，一般不超過三層，層間不應(yīng)加設(shè)隔板，電容器的構(gòu)架應(yīng)采用非可燃材料制成。構(gòu)架間的水平距離不小于0.5m，下層電容器的底部距地不應(yīng)小于0.3m，電容器的母線對上層構(gòu)架的距離不應(yīng)小于20cm，每臺電容器之間的距離按說明書和設(shè)計要求安裝，如無要求時不應(yīng)小于50mm。
3.3.3 基礎(chǔ)型鋼及構(gòu)架必須按要求刷漆和作好接地。
3.4 電容器二次搬運。電容器搬運時應(yīng)輕拿輕放，要注意保護(hù)瓷瓶和殼體不受任何機械損傷。
3.5 電容器安裝：
3.5.1 電容器通常安裝在專用電容器室內(nèi)，不應(yīng)安裝在潮濕、多塵、高溫、易燃、易爆及有腐蝕氣體場所。
3.5.2 電容器的額定電壓應(yīng)與電網(wǎng)電壓相符。一般應(yīng)采用角形聯(lián)接。
3.5.3 電容器組應(yīng)保持三相平衡，三相不平衡電流不大于5%。
3.5.4 電容器必須有放電環(huán)節(jié)。以保證停電后迅速將儲存的電能放掉。
3.5.5 電容器安裝時銘牌應(yīng)向通道一側(cè)。
3.5.6 電容器的金屬外殼必須有可靠接地。
3.6 聯(lián)線：
3.6.1 電容器聯(lián)接線應(yīng)采用軟導(dǎo)線，接線應(yīng)對稱一致，整齊美觀，線端應(yīng)加線鼻子，并壓接牢固可靠。
3.6.2 電容器組用母線聯(lián)接時，不要使電容器套管（接線端子）受機械應(yīng)力，壓接應(yīng)嚴(yán)密可靠，母線排列整齊，并刷好相色。
3.6.3 電容器組控制導(dǎo)線的聯(lián)接應(yīng)符合盤柜配線，二次回路配線的要求。
3.7 送電前的檢查：
3.7.1 絕緣搖測：1kV以下電容器應(yīng)用1000V搖表搖測，3～10kV電容器應(yīng)用 2500V搖表搖測，并做好記錄。搖測時應(yīng)注意搖測方法，以防電容放電燒壞搖表，搖完后要進(jìn)行放電。
3.7.2 耐壓試驗：電力電容器送電前應(yīng)做交接試驗。交流耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)參照表2-40。
電力（移相）電容交流耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn) 表2-40
額定電壓 (kV) <1 1 3 6 10
出廠試驗電壓 (kV) 3 5 18 25 35
交接試驗電壓 (kV) 2.2 3.8 14 19 26
3.7.3 電容器外觀檢查無壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。
3.7.4 聯(lián)線正確可靠。
3.7.5 各種保護(hù)裝置正確可靠。
3.7.6 放電系統(tǒng)完好無損。
3.7.7 控制設(shè)備完好無損，動作正常，各種儀表校對合格。
3.7.8 自動功率因數(shù)補償裝置調(diào)整好（用移相器事先調(diào)整好）。
3.8 送電運行驗收：
3.8.1 沖擊合閘試驗：對電力電容器組進(jìn)行三次沖擊合閘試驗，無異常情況，方可投入運行。
3.8.2 正常運行24小時后，應(yīng)辦理驗收手續(xù)，移交甲方驗收。
3.8.3 驗收時應(yīng)移交以下技術(shù)資料：
3.8.3.1 設(shè)計圖紙及設(shè)備附帶的技術(shù)資料；
3.8.3.2 設(shè)計變更洽商記錄；
3.8.3.3 設(shè)備開箱檢查記錄；
3.8.3.4 設(shè)備絕緣搖測及耐壓試驗記錄；
3.8.3.5 安裝記錄及調(diào)試記錄。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目
4.1.1 電容器及其附件的試驗調(diào)整和電容器器身檢查結(jié)果，必須符合規(guī)范要求。
檢驗方法：檢查安裝調(diào)試記錄。
4.1.2 電容器器身不得有壞損及滲油，瓷件無裂紋、瓷釉無損傷。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2 基本項目
4.2.1 電容器應(yīng)符合以下規(guī)定：
4.2.1.1 位置正確，固定牢固，表面清潔，油漆完好；
4.2.1.2 電容器安裝距離符合規(guī)定。
檢驗方法：實測和檢查安裝記錄。
4.2.2 電容器聯(lián)線應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.2.2.1 聯(lián)接緊密，附件齊全，瓷件不受應(yīng)力；
4.2.2.2 接地正確可靠、無遺漏；
4.2.2.3 構(gòu)架及柜體應(yīng)按規(guī)范水平及垂直安裝，固定牢固，油漆完好；
4.2.2.4 接線對稱一致、整齊美觀、母線相色完好。
檢驗方法：觀察檢查。
5 成品保護(hù)
5.1 電容器室應(yīng)加鎖，無關(guān)人員不得隨便出入。
5.2 對未安裝及已安裝好電容器要用木箱或紙箱將瓷瓶保護(hù)好，以防損傷瓷件。
5.3 在電容器上方施工時，對電容器要采取保護(hù)措施。
5.4 保持室內(nèi)清潔，防止灰塵損傷電氣原件。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 電容器安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表2-41。
7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄
7.1 設(shè)備材料進(jìn)貨檢驗記錄。
7.2 產(chǎn)品合格證。
7.3 絕緣搖測記錄。
7.4 交接試驗報告單。
電容器安裝常見質(zhì)量問題及防治方法 表2-41
常 見 質(zhì) 量 通 病 防 治 措 施
1. 金屬構(gòu)架及基礎(chǔ)型鋼、焊渣清理不凈、刷漆有遺漏
2. 接地線不符合規(guī)范要求 加強對規(guī)范接地裝置一章的學(xué)習(xí)
3. 配線排列不整齊、不美觀、主線路聯(lián)線壓接不緊 加強施工工人對電容器的認(rèn)識、尤其是對電容器電流環(huán)節(jié)的重視
7.5 設(shè)計變更洽商記錄。
7.6 分項工程質(zhì)量評定記錄。
