1  范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于6~10kV一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)安裝。
2  施工準(zhǔn)備
    2.1  設(shè)備及材料要求:
    2.1.1  高壓開關(guān)設(shè)備規(guī)格、型號、電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求。
    2.1.2  設(shè)備應(yīng)裝有銘牌,注明生產(chǎn)廠家及規(guī)格、型號,并有產(chǎn)品合格證及技術(shù)文件。
    2.1.3  設(shè)備附件齊全,外觀檢查完好,瓷件無破損及裂紋。
    2.1.4  安裝用的材料均應(yīng)有合格證,材料規(guī)格型號符合設(shè)計要求,型鋼無明顯銹蝕。除地腳螺栓外,其它緊固螺栓及墊圈均應(yīng)采用鍍鋅件。
    2.2  主要機(jī)具:
    2.2.1  安裝機(jī)具:電錘、電鉆、型鋼切斷機(jī)、電焊機(jī)、氣焊工具。
    2.2.2  一般工具:電工工具、手錘、扳手、水平尺、尺類、線墜、高凳。
    2.3  作業(yè)條件:
    2.3.1  土建工程基本施工完畢、墻面、屋頂噴漿刷漆完畢,無漏水。門窗玻璃安齊,門加鎖。
    2.3.2  預(yù)留、預(yù)埋件符合設(shè)計要求。
    2.3.3  與高壓開關(guān)有關(guān)的電氣設(shè)備(如開關(guān)柜、變壓器)安裝完畢,檢驗合格。
    2.3.4  施工圖紙及技術(shù)資料齊全,并有可靠的安全、消防措施。
    2.3.5  安裝場地清理干凈,有適度照明,必要時腳手架搭設(shè)安全可靠。
3  操作工藝
    3.1  工藝流程:
 設(shè)備開箱點件 → 型鋼支架制作安裝 → 設(shè)備安裝 → 操作機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整 → 

引線安裝 → 設(shè)備及支架接地(接零) → 耐壓試驗 → 送電運(yùn)行驗收  
 
    3.2  設(shè)備開箱點件:
    3.2.1  設(shè)備開箱點件應(yīng)由安裝、供貨、建設(shè)等單位共同進(jìn)行。并做好詳細(xì)記錄。
    3.2.2  按照設(shè)備清單及技術(shù)資料,核對設(shè)備規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求,附件是否齊全,并有產(chǎn)品合格證。
    3.2.3  設(shè)備外觀檢查:框架是否銹蝕,有無開焊或變形,絕緣瓷件有無壞損和裂紋,拉撐絕緣子兩頭螺栓是否牢固。接線端子及載流部分應(yīng)清潔,且接觸良好,觸頭鍍銀層無脫落。
    3.2.4  消弧件齊全,無變形及壞損。
    3.2.5  負(fù)荷開關(guān)保險管測量無斷絲。
    3.3  型鋼支架制作安裝:
    3.3.1  高壓開關(guān)安裝固定方式一般有三種:
    3.3.1.1  采用混凝土灌注燕尾螺栓靠墻直接安裝;
    3.3.1.2  采用預(yù)埋鋼板安裝,安裝時先加工一套與設(shè)備框架尺寸相同的型鋼支架,將支架焊在預(yù)埋鋼板上,然后安裝設(shè)備;
    3.3.1.3  采用穿墻螺栓安裝。不管采用那種方式安裝,均應(yīng)提前進(jìn)行安裝用附件的加工及安裝。
    3.3.2  操作機(jī)構(gòu)支架制作安裝一般有兩種方法:
    3.3.2.1  靠墻安裝(圖2-68、2-69);
    3.3.2.2  例墻安裝(圖2-70、2-71)。
    3.4  設(shè)備安裝:
    3.4.1  設(shè)備安裝位置應(yīng)符合圖紙尺寸,為了二次引線方便,可參考被控設(shè)備實際位置,將平面位置做適當(dāng)調(diào)整。但安裝高度必須符合圖紙要求。
    3.4.2  設(shè)備安裝時應(yīng)平正、垂直,安裝后設(shè)備底座受力均勻,不得變型。固定牢固。
    3.4.3  靠墻安裝的負(fù)荷開關(guān),為避免連桿臂觸墻,可將底座墊高。
    3.5  操作機(jī)構(gòu)安裝與調(diào)整:
    3.5.1  操作機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)符合以下要求:
    3.5.1.1  固定軸距地面高度1m;
    3.5.1.2  靠墻安裝,手柄中心距側(cè)墻不應(yīng)小于0.4m;
    3.5.1.3  側(cè)墻安裝,手柄中心距側(cè)墻不應(yīng)小于0.3m。手柄與帶電部分距離不應(yīng)小于1.2m。
    3.5.2  操作機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)整靈活可靠,拉合位置正確。帶電動跳閘或輔助開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)。應(yīng)動作可靠,位置準(zhǔn)確。
    3.5.3  開關(guān)刀片與固定觸頭應(yīng)對準(zhǔn),插入深度應(yīng)滿足開關(guān)要求,接觸緊密,兩側(cè)壓力均勻。
    3.5.4  開關(guān)刀片與固定觸頭之間的垂直距離及刀片轉(zhuǎn)動角度不應(yīng)小于表2-28的規(guī)定。
                開關(guān)刀片與固定觸頭之間的垂直距離及刀片轉(zhuǎn)動角度      表2-28
名            稱 型號 額定電壓(kV) 拉開角度(度) 拉開距離(mm) 
戶內(nèi)高壓隔離開關(guān) GN2 10 65 158±4 
戶內(nèi)高壓隔離開關(guān) GN8 6~10  >160 
戶內(nèi)壓氣式高壓負(fù)荷開關(guān) FN2 10  182±3 
戶內(nèi)高壓負(fù)荷開關(guān) FN1 10 58  

    3.6  引線安裝:
    3.6.1  靠墻安裝高壓負(fù)荷開關(guān)與進(jìn)線電纜的連接應(yīng)經(jīng)過母線(圖2-72)。
       
圖2-72
    3.6.2  高壓開關(guān)的引線應(yīng)符合相應(yīng)各章的規(guī)定。
    3.7  設(shè)備與支架接地
    3.7.1  高壓開關(guān)及操作機(jī)構(gòu)的金屬支架,均應(yīng)用鍍鋅圓鋼或扁鐵可靠接地。
    3.7.2  高壓開關(guān)不帶電的金屬部分及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)做可靠接地,接地線可用軟銅線,截面不小于10mm2。
    3.7.3  接地做法應(yīng)符合相應(yīng)各章的規(guī)定。
    3.8  耐壓試驗:高壓開關(guān)設(shè)備送電前應(yīng)做工頻耐壓試驗,試驗可與其它高壓設(shè)備同時進(jìn)行。
    3.9  送電運(yùn)行驗收:高壓開關(guān)的送電運(yùn)行驗收應(yīng)與其它設(shè)備一起進(jìn)行,空載運(yùn)行 24h無異,F(xiàn)象,交甲方驗收。
4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    4.1  保證項目:
    4.1.1  高壓開關(guān)的試驗調(diào)整結(jié)果,必須符合規(guī)范規(guī)定。
    檢驗方法:檢查試驗調(diào)試記錄。
    4.1.2  瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。
    檢驗方法:觀察檢查。
    4.2  基本項目:
    4.2.1  開關(guān)安裝應(yīng)位置正確、固定牢固,部件完整,操動部分靈活、準(zhǔn)確。
    4.2.2  支架、連桿和傳動軸等固定連接牢靠,油漆完整。
    4.2.3  操動部分方便省力,空行程少,分合閘時無明顯振動。
    4.2.4  接地(接零)支線敷設(shè)連接緊密、牢固,截面選用正確。
    檢驗方法:觀察、試操作檢查。
5  成品保護(hù)
    5.1  設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場暫不安裝時,不得拆箱,并入庫妥善保管。
    5.2  設(shè)備搬運(yùn)和安裝時,應(yīng)防止設(shè)備碰撞、摔砸,保護(hù)瓷件完好無損。
    5.3  設(shè)備安裝過程中應(yīng)對瓷件注意保護(hù),必要時將瓷件拿下(如負(fù)荷開關(guān)保險管),或用布將瓷件包好,防止機(jī)械損傷或焊渣擊傷。
    5.4  門窗要封閉好,門加鎖保護(hù)。
6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題
    6.1  高壓開關(guān)安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表2-29。
                   高壓開關(guān)安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防治措施           表2-29
序號 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防  治  措  施 
   支架及焊縫焊渣清理不凈,刷漆不均勻,有遺漏   提高質(zhì)量意識,加強(qiáng)自檢、互檢、防止通病發(fā)生 
2   支架安裝不牢   加強(qiáng)自檢、互檢 
3   操作機(jī)構(gòu)調(diào)整不靈活   提高操作技術(shù)水平 
4   瓷件傷損   做好成品保護(hù) 
5   開關(guān)拉合角度不對,刀片接觸不緊   提高操作技術(shù)水平 

7  應(yīng)具備的質(zhì)量記錄
    7.1  設(shè)備及材料進(jìn)貨檢驗記錄。
    7.2  產(chǎn)品合格證。
    7.3  自互檢記錄。
    7.4  耐壓試驗報告。
    7.5  設(shè)計變更洽商記錄。
    7.6  預(yù)檢記錄。
    7.7  鋼材材質(zhì)證明。
    7.8  分項工程質(zhì)量評定記錄。