1  范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于10kV及以下架空配電線路的導(dǎo)線架設(shè)安裝工程。
2  施工準(zhǔn)備
    2.1  材料要求:
    2.1.1  所采用的器材、材料應(yīng)符合同家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
    2.1.2  導(dǎo)線:
    2.1.2.1  導(dǎo)線不應(yīng)有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷,裸鋁絞線不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。
    2.1.2.2  不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。
    2.1.2.3  絕緣導(dǎo)線表而應(yīng)平整,光滑、色澤均勻,絕緣層厚度應(yīng)符合規(guī)定。絕緣層應(yīng)擠包緊密,且易剝離、絕緣線端部應(yīng)有密封措施。
    2.1.2.4  導(dǎo)線最小截面應(yīng)符合表3-76所示數(shù)值。
                             導(dǎo)線最小截面(mm2)                    表3-76
 10kV  
 居民區(qū) 非居民區(qū)  
鋁絞線 鋼芯鋁絞線 銅絞線 35 25 16 25 16~25 16 16~25 16~25 直徑3.2~4.0mm 

    2.1.3  懸式絕緣子、蝶式絕緣子
    2.1.3.1  瓷件與鐵件組合無(wú)歪斜現(xiàn)象、且結(jié)合緊密、鐵件鍍鋅良好。
    2.1.3.2  瓷釉光滑,無(wú)裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。
    2.1.3.3  彈簧銷、墊的彈力適宜。
    2.1.3.4  高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
    2.1.4  綁線:裸導(dǎo)線的綁線應(yīng)選用與導(dǎo)線同金屬的單股線,直徑不應(yīng)小于2.0mm,絕緣導(dǎo)線應(yīng)選用絕緣綁線。
    2.1.5  耐張線夾、并溝線夾、鉗壓管、鋁帶
    2.1.5.1  表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。
    2.1.5.2  線夾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,與導(dǎo)線接觸面符合要求。
    2.1.5.3  碗頭掛板、平行掛板、直角掛板、U型掛環(huán)、球失掛環(huán)、拉板、連扳、曲型墊等。
    2.1.5.4  表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。
    2.1.5.5  應(yīng)熱鍍鋅,鍍鋅良好,鍍鋅層無(wú)剝落,銹蝕現(xiàn)象。
    2.1.6  螺栓:
    2.1.6.1  螺栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕現(xiàn)象。
    2.1.6.2  螺桿與螺母的配合應(yīng)良好,加大尺寸的內(nèi)螺紋與有鍍層的外螺紋配合,其公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋直徑1~300mm公差》的粗牙三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
    2.1.6.3  螺栓宜有防松裝置,防松裝置彈力應(yīng)適宜,厚度應(yīng)符合規(guī)定。
    2.1.7  其它材料:電力復(fù)合脂、砂紙、油漆等。
    2.2  主要機(jī)具;
    2.2.1  緊線器、倒鏈、開(kāi)口滑輪、放線架、活扳手、油壓線鉗、手錘、鋼鋸、刀鋸,細(xì)鋼絲刷等。
    2.2.2  斧子、鐵線、大小尼龍繩、挑桿、竹梯、溫度計(jì)、望遠(yuǎn)鏡、腳扣、安全帶、手推車等。
    2.3  作業(yè)條件:
    2.3.1  拉線已安裝完畢。
    2.3.2  線路上障礙物處理完畢,放線時(shí)通過(guò)其它線路的越線保護(hù)架搭設(shè)完畢。
    2.3.3  導(dǎo)線截面在150mm2以上或線路較長(zhǎng)時(shí),在線路首端(緊線處)打好緊線用的地錨釬子。
3  操作工藝
    3.1  工藝流程:
 放線 → 緊線 → 絕緣子綁扎 → 搭接過(guò)引線、引下線  
    3.2  放線:將導(dǎo)線運(yùn)到線路首端(緊線處),用放線架架好線軸,然后放線。
    一般放線有兩種方法:一種方法是將導(dǎo)線沿電桿根部放開(kāi)后,再將導(dǎo)線吊上電桿;另一種方法是在橫擔(dān)上裝好開(kāi)口滑輪,一邊放線一邊逐檔將導(dǎo)線吊放在滑輪內(nèi)前進(jìn)。
    3.2.1  放線過(guò)程中,應(yīng)對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行外觀檢查,不應(yīng)發(fā)生磨傷、斷股、扭曲、金鉤、斷頭等現(xiàn)象。當(dāng)導(dǎo)線發(fā)生下列狀況、應(yīng)采取相應(yīng)措施。
    3.2.1.1  當(dāng)導(dǎo)線在同一處損傷,同時(shí)符合下列情況時(shí),應(yīng)將損傷處棱角與毛刺用0號(hào)砂紙磨光,可不作補(bǔ)修:
    a  單股損傷深度不小于直徑1/2。
    b  鋼芯鋁絞線、鋼芯鋁合金絞線損傷截面積小于導(dǎo)電部分截面積的5%,且強(qiáng)度損失小于4%。
    c  單金屬絞線損傷截面積小于4%。
    3.2.1.2  當(dāng)導(dǎo)線在同一處損傷狀況超過(guò)以上范圍時(shí),均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修。補(bǔ)修做法應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。
    3.2.2  導(dǎo)線直避免接頭,不可避免時(shí),接頭應(yīng)符合下列要求:
    3.2.2.1  在同一檔路內(nèi),同一根導(dǎo)線上的接頭不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。導(dǎo)線接頭位置與導(dǎo)線固定處的距離應(yīng)大于0.5m,當(dāng)有防震裝置時(shí),應(yīng)在防震裝置以外。
    3.2.2.2  不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線嚴(yán)禁在擋距內(nèi)連接。
    3.2.2.3  當(dāng)導(dǎo)線采用纏繞方法連接時(shí),連接部分的線股應(yīng)纏繞良好,不應(yīng)有斷股,松股等缺陷。
    3.2.2.4  當(dāng)導(dǎo)線采用鉗壓管連接時(shí),應(yīng)清除導(dǎo)線表面和管內(nèi)壁的污垢。連接部位的鋁質(zhì)接觸面應(yīng)涂一層電力復(fù)合脂,用細(xì)鋼絲刷清除表面氧化膜,保留涂料,進(jìn)行壓接。壓口數(shù)及壓口位置,深度等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
    3.2.2.5  1kV以下線路采用絕緣線架設(shè)時(shí),放線過(guò)程中不應(yīng)損傷導(dǎo)線的絕緣層及出現(xiàn)扭、彎等現(xiàn)象。
    3.3  緊線:
    3.3.1  在線路末端將導(dǎo)線卡固在耐張線夾上或綁回頭掛在蝶式絕緣子上。
    裸鋁導(dǎo)線在線夾上或在蝶式絕緣子上固定時(shí),應(yīng)纏包鋁帶,纏繞方向應(yīng)與導(dǎo)線外層絞股方向一致,纏繞長(zhǎng)度應(yīng)超出接觸部分30mm 。
    裸鋁導(dǎo)線在蝶式絕緣子上的綁扎長(zhǎng)度見(jiàn)表3-77。
                             綁  扎  長(zhǎng)  度  值                     表3-77
導(dǎo)  線  截  面  (mm2) 綁  扎  長(zhǎng)  度  (mm) 
LJ-50、LGJ-50及以下 LJ-70 150 200 

    3.3.2  綁扎用的綁線,應(yīng)選擇與導(dǎo)線同金屬的單股線,其直徑不應(yīng)小于2mm。
    3.3.3  絕緣子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    3.3.3.1  安裝應(yīng)牢固、連接可靠、防止積水。
    3.3.3.2  安裝時(shí)應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。
    3.3.3.3  絕緣子裙邊與帶電部位間隙不應(yīng)小于50mm。
    3.3.4  懸式絕緣子安裝、還應(yīng)符合下列規(guī)定:
    3.3.4.1  與電桿、導(dǎo)線金具連接處,無(wú)卡壓現(xiàn)象。
    3.3.4.2  耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。
    3.3.4.3  懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿針應(yīng)向受電側(cè)穿入。兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外,中線應(yīng)由左向右穿入。
    3.3.5  在首端桿上,掛好緊線器或在地錨上拴好倒鏈。先將兩邊線用人力初步拉緊,然后用緊線器或倒鏈緊線。觀測(cè)導(dǎo)線弛度達(dá)到要求后,將導(dǎo)線卡固在耐張線夾上或套在蝶式絕緣子上綁回頭(裸鋁導(dǎo)線應(yīng)纏包鋼帶),最后,平衡繃起其它導(dǎo)線,注意調(diào)整好各導(dǎo)線的弛度,并找平。
    3.3.5.1  導(dǎo)線架設(shè)后,導(dǎo)線對(duì)地及交叉跨越距離,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    3.3.5.2  導(dǎo)線緊好后,弧垂的誤差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)弧垂的15%。同檔內(nèi)各相等線弧垂宜一致,在滿足弧垂允許誤差規(guī)定時(shí),各相間弧垂的相對(duì)誤差,不應(yīng)超過(guò)200mm。
    3.4  絕緣子綁扎:直線桿的導(dǎo)線在針式絕緣子上的固定綁扎,應(yīng)先由直線角度桿或中間桿開(kāi)始,然后逐個(gè)向兩端綁扎。
    針式絕緣子綁扎應(yīng)符合下列要求:
    3.4.1  直線角度桿的導(dǎo)線應(yīng)固定在外式絕緣子轉(zhuǎn)角外側(cè)的槽內(nèi)。
    3.4.2  直線跨越桿的導(dǎo)線應(yīng)采用雙絕緣子固定,導(dǎo)線本體不應(yīng)在固定處出現(xiàn)角度。
    3.4.3  高壓線路直線桿的導(dǎo)線應(yīng)固定在針式絕緣子頂部的槽內(nèi),并綁雙十字;低壓線路直線桿的導(dǎo)線可固定在針式絕緣子側(cè)面的槽內(nèi),可綁單十字。
    3.5  搭接過(guò)引線、引下線:在耐張桿、轉(zhuǎn)角桿、分支桿、終端桿上搭接過(guò)引線或引下線。
    搭接過(guò)引線、引下線應(yīng)符合下列要求:
    3.5.1  過(guò)引線應(yīng)呈均勻弧度、無(wú)硬彎;必要時(shí)應(yīng)加裝絕緣子。
    3.5.2  搭接過(guò)引線、引下線,應(yīng)與主導(dǎo)線連接,不得與絕緣子回頭綁扎在一起;鋁導(dǎo)線間的連接一般應(yīng)采用并溝線夾,但70mm2及以下的導(dǎo)線可以采用綁扎連接,綁扎長(zhǎng)度不應(yīng)小于表3-78所示。
                               過(guò)引線綁扎長(zhǎng)度值                     表3-78
導(dǎo)線截面 (mm2) 綁扎長(zhǎng)度 (mm) 導(dǎo)線截面 (mm2) 綁扎長(zhǎng)度 (mm) 
LJ-35及以下 LJ-50 LJ-70 150 200 250 TJ-6及以下 TJ-25~35 TJ-50~95 100 150 200 
  注:不同截面導(dǎo)線連接時(shí),綁扎長(zhǎng)度以小截面導(dǎo)線為準(zhǔn)。

    3.5.3  銅、鋁導(dǎo)線的連接應(yīng)使用銅鋁過(guò)渡線夾,或有可靠的過(guò)渡措施。
    3.5.4  10kV線路采用并溝線夾連接過(guò)渡引線時(shí),線夾數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè):連接面應(yīng)平整,光潔,導(dǎo)線及并溝線夾槽內(nèi)應(yīng)清除氧化膜,涂電力復(fù)合脂。
    3.5.5  l~10kV線路每相過(guò)引線、引下線與鄰相的過(guò)引線、引下線或?qū)Ь之間,安裝后的凈空距離不應(yīng)小于300mm;1kV以下線路不應(yīng)小于150mm。
    3.6  線路的導(dǎo)線與拉線、電桿或構(gòu)架之間安裝后的凈空距離,l~10kV時(shí),不應(yīng)小于200mm;1kV以下時(shí),不應(yīng)小于100mm。
    3.7  1kV以下線路采用絕緣導(dǎo)線時(shí),接頭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定,并應(yīng)進(jìn)行絕緣包扎。
    3.8  架空配電線路的防雷與接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。
4  質(zhì)量要求
    4.1  保證項(xiàng)目:
    4.1.1  金具的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
    檢驗(yàn)方法:觀察檢查,檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗(yàn)記錄。
    4.1.2  高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損、瓷釉燒壞等缺陷。重點(diǎn)檢查承力桿上的絕緣子。
    檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查安裝記錄。
    4.1.3  導(dǎo)線連接必須緊密、牢固,連接處嚴(yán)禁有斷股和損傷;導(dǎo)線的接續(xù)管在壓接或校直后嚴(yán)禁有裂紋。
    檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查安裝記錄。
    4.2  基本項(xiàng)目:
    4.2.1  導(dǎo)線與絕緣子固定可靠,導(dǎo)線無(wú)斷股、扭絞和死彎;超量磨損的線段和有其它缺陷的線段修復(fù)完好。
    檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查安裝記錄。
    4.2.2  過(guò)引線、引下線導(dǎo)線間及導(dǎo)線對(duì)地間的最小安全距離符合要求;導(dǎo)線布置合理、整齊,線間連接的走向清楚,辨認(rèn)方便。
    檢驗(yàn)方法:觀察或?qū)崪y(cè)檢查。
    4.2.3  線路的接地(接零)線敷設(shè)走向合理,連接緊密、牢固,導(dǎo)線截面選用正確,需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。
    檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
    4.3  允許偏差項(xiàng)目(表3-79):
                               導(dǎo)線弛度允許偏差                     表3-79
項(xiàng)次 項(xiàng)    目 允許偏差 檢查方法 
1 2 實(shí)際與設(shè)計(jì)值差 同一檔內(nèi)導(dǎo)線間弛度差 5% 200mm 尺量檢查  

5  成品保護(hù)
    5.1  導(dǎo)線在放線過(guò)程中,應(yīng)防止發(fā)生磨傷、斷股、扭、彎等現(xiàn)象。
    5.2  導(dǎo)線架設(shè)后,如距離施工場(chǎng)地較近,應(yīng)注意不要把東西掉在線路上。
    5.3  配電線路遇有與其它線路交叉時(shí),必須搭設(shè)越線架,避免線間的摩擦、碰撞。
6  應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
    6.1  放線時(shí),導(dǎo)線發(fā)生扭絞、背扣、斷股、磨傷。應(yīng)采取防護(hù)措施,保護(hù)好導(dǎo)線。
    6.2  導(dǎo)線架設(shè)后,弛度超差。架設(shè)導(dǎo)線時(shí),應(yīng)注意溫度與弛度的要求,認(rèn)真觀測(cè)、調(diào)整。
    6.3  絕緣子綁扎不正確,回頭綁扎不緊,長(zhǎng)度不夠。應(yīng)認(rèn)真按要求綁扎,綁扎過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常用鉗子收緊綁線。
7  質(zhì)量記錄
    7.1  導(dǎo)線、耐張線夾、并溝線夾,鉗壓管、鋁帶、各種掛板等金具應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明。
    7.2  懸式絕緣子、蝶式絕緣子應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明,并有交流耐壓試驗(yàn)報(bào)告。
    7.3  架空線路導(dǎo)線架設(shè)工程預(yù)檢、自檢記錄。
    7.4  設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖。
    7.5  架空線路和桿上電氣設(shè)備安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。