1  范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用于10kV及以下架空配電線路的拉線安裝工程。
2  施工準(zhǔn)備
    2.1  材料要求：
    2.1.1  所采用的器材、材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
    2.1.2  鋼絞線：
    2.1.2.1  不應(yīng)有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷。
    2.1.2.2  鍍鋅良好，無銹蝕現(xiàn)象。
    2.1.2.3  最小截面?zhèn)�應(yīng)小于25mm2。
    2.1.2.4  應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。
    2.1.3  鍍鋅鐵絲：
    2.1.3.1  不應(yīng)有死彎、斷裂及破損等缺陷。
    2.1.3.2  鍍鋅良好，不應(yīng)銹蝕。
    2.1.3.3  拉線主線用的鐵絲直徑不應(yīng)小于4.0mm，纏繞用的鐵絲直徑不應(yīng)小于3.2mm。
    2.1.4  拉線棒：
    2.1.4.1  不應(yīng)有死彎、斷裂、砂眼、氣泡等缺陷。
    2.1.4.2  鍍鋅良好，不應(yīng)銹蝕。
    2.1.4 3  最小直徑不應(yīng)小于16mm。
    2.1.4.4  應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。
    2.1.5  混凝土拉線盤
    2.1.5.1  預(yù)制混凝土拉線盤表面不應(yīng)有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷，強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
    2.1.5.2  應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。
    2.1.6  拉線絕緣子
    2.1.6.1  瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。
    2.1.6.2  高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
    2.1.6.3  應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。
    2.1.7  拉線抱箍、UT型線夾、楔形線夾、花籃螺栓、雙拉線聯(lián)板、平行掛板、U形掛板、心形環(huán)、鋼線卡、鋼套管等。
    2.1.7.1  表面應(yīng)光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂漿眼、氣泡等缺陷。
    2.1.7.2  應(yīng)熱鍍鋅，且鍍鋅良好，無鍍鋅層剝落銹蝕現(xiàn)象。
    2.1.8  螺栓：
    2.1.8.1  螺栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、鋅層剝落及銹蝕等現(xiàn)象。
    2.1.8.2  螺桿與螺母的配合應(yīng)良好。加大尺寸的內(nèi)螺紋與有鍍層的外螺紋配合，其公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋直徑1～300mm公差》的粗牙三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
    2.1.8.3  螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度應(yīng)符合規(guī)定。
    2.1.9  其它材料：竹套管、油漆、瀝青油、玻璃絲布等。
    2.2  主要機(jī)具
    2.2.1  鐵銑、夯、緊線器、剪線鉗。
    2.2.2  倒鏈、活扳手、腳扣、安全帶等。
    2.3  作業(yè)條件
    2.3.1  各種材料備齊，電桿組立完畢。
    2.3.2  高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)已完成，并符合施工規(guī)范規(guī)定。
3  操作工藝
    3.1  工藝流程：
 拉線下料 → 拉線組合制作 → 拉線安裝      
 
    3.2  拉線下料：
    3.2.1  根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求、拉線的組合方式確定拉線上、中、底把的長度及股數(shù)。每把鉛絲合成的股數(shù)應(yīng)不少于三股，底把股數(shù)應(yīng)比上、中把多兩股。
    3.2.2  當(dāng)使用鉛絲時(shí)，應(yīng)先抻在；使用鋼絞線時(shí)，應(yīng)在需要斷線處的兩側(cè)用綁鉛絲纏繞。然后下料。
    3.3  拉線組合制作：
    3.3.1  使用鉛絲時(shí)，應(yīng)將鉛絲絞成合股。絞合時(shí)，應(yīng)使每股鉛絲受力一致，絞合均勻。
    3.3.2  上、中、底把連接處煨扣鼻圈，安裝拉線絕緣子，纏繞制作。
    一般混凝土電桿的拉線可不裝設(shè)拉線絕緣子，但穿越導(dǎo)線的拉線及水平拉線應(yīng)裝設(shè)絕緣子。在斷線情況下，拉線絕緣子距地面不應(yīng)小于2.5m。
    拉線的連接纏繞、固定應(yīng)符合下列要求：
    3.3.2.1  鉛絲拉線可自身纏繞固定，中把與底把連接處可另敷鉛絲纏繞，纏繞應(yīng)整齊、緊密，纏繞順序、圈數(shù)及長度見表3-72所示。
                             纏繞順序、圈數(shù)及長度                   表3-73
  中把與底把連接處纏繞長度最小值 (mm) 
  下  端 花  纏 上  端 
3 5 7     9、8、7     9、9、8、8、7     9、9、8、8、7、7、6 150 150 200 250 250 300 100 100 100 

    3.3.2.2  鋼絞線拉線可使用鋼索卡或鉛絲纏繞固定。
    a  使用鋼線卡固定時(shí)，每個(gè)連接端不得少于兩個(gè)鋼線卡。中把的下端不應(yīng)單獨(dú)使用鋼線卡固定，還應(yīng)用鉛絲纏繞固定。
    b  使用鉛絲纏繞時(shí)，應(yīng)纏繞整齊、緊密，纏繞長度見表3-74。
                                纏繞長度最小值                      表3-74
 纏  繞  長  度  (mm) 
   中把與底把連接處 
   下  端 花  纏 上  端 
25 35 50 200 250 300 200 250 300 150 200 250 250 300 250 80 80 80 

    3.3.2.3  使用UT型線夾、楔形線夾時(shí)，線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密，受力后無滑動(dòng)現(xiàn)象。拉線斷頭處與拉線主線應(yīng)可靠固定（可使用鉛絲纏繞）。
    3.3.2.4  UT型線夾或花籃螺栓的螺桿應(yīng)露扣，并應(yīng)有不小于l/2螺桿絲扣長度可供調(diào)緊。調(diào)整后UT型線夾的雙螺母應(yīng)并緊，花籃螺栓應(yīng)封固（可使用鉛絲纏繞）。
    3.3.2.5  拉線棒與接線盤連接后，其圓環(huán)開口處應(yīng)用鉛絲纏繞或焊接；當(dāng)拉線棒與拉線盤的連接使用螺桿時(shí)，應(yīng)墊方形墊圈，并用雙螺母固定。接線棒露出地面長度為500～700mm。
    3.3.2.6  拉線兩端的扣鼻圈內(nèi)應(yīng)墊好心形環(huán)。
    3.4  拉線安裝：
    3.4.1  將已安裝好底把的拉線盤滑入坑內(nèi)，找正后，分層填土夯實(shí)。用拉線抱箍將拉線上端固定在電桿上。
    拉線安裝應(yīng)符合下列要求：
    3.4.1.1  拉線與電桿的夾角不宜小于45°，當(dāng)受環(huán)境限制時(shí)，不應(yīng)小于30°。水平拉線的拉樁墜線與拉樁桿夾角不應(yīng)小于30°。
    3.4.1.2  終端桿及耐脹桿承力拉線應(yīng)與線路方向?qū)φ�；分角拉線應(yīng)與線路分角線方向?qū)φ�；防風(fēng)拉線應(yīng)與線路方向垂直。
    3.4.1.3  拉線盤的埋設(shè)深度最低不應(yīng)低于1.3m，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    3.4.1.4  水平拉線的拉樁桿的埋設(shè)深度不應(yīng)小于桿長的1/6，拉線距路面中心的垂直距離不應(yīng)小于6m，拉樁墜線與拉樁桿夾角不應(yīng)小于30°，拉樁桿應(yīng)向張力反方向傾斜10°～20°，墜線上端距桿頂應(yīng)為250mm；水平拉線對通車路面邊緣的垂直距離不應(yīng)小于5m。。
    3.4.1.5  當(dāng)拉線位于交通要道或人易接觸的地方，須加裝竹套管保護(hù)。竹套管上端垂直距地面不應(yīng)小于1.8m，并應(yīng)涂有明顯標(biāo)志（如紅、白相間的油漆）。
    3.4.2  撐桿的安裝，撐桿埋深不宜小于0.5m，并設(shè)有防沉措施。撐桿與主桿之間夾角應(yīng)為30°，允許偏差為±5°。
    3.4.3  進(jìn)行拉線中、底把連接�？墒褂镁o線器拉緊拉線，并使終端桿及轉(zhuǎn)角桿問拉線側(cè)傾斜，應(yīng)保證使緊線后的終端桿及轉(zhuǎn)角桿向拉線側(cè)的傾斜不大于一個(gè)電桿稍徑；水平拉線的拉樁桿向張力反方向傾斜15°～20°。
4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    4.1  保證項(xiàng)目：
    4.1.1  金具的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
    檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗(yàn)記錄。
    4.1.2  高壓絕緣子表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損、瓷釉燒壞等缺陷。
    檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
    4.2  基本項(xiàng)目：
    4.2.1  黑色金屬金具零件防腐保護(hù)完整。
    檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
    4.2.2  拉線位置與電桿的夾角正確，金具齊全，連接牢固，同桿的各條拉線均受力正常，無松股、斷股和抽筋現(xiàn)象。
    檢驗(yàn)方法：觀察、手扳檢查。
    4.2.3  防沉土臺(tái)尺寸正確，導(dǎo)線緊線后電桿梢無明顯偏移。
    檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
    4.3  允許偏差項(xiàng)目（表3-75）
                             承力桿垂直度允許偏差                   表3-75
項(xiàng)次 項(xiàng)      目 允許偏差 檢  查  方  法 
 拉線受力后終端桿或轉(zhuǎn)角桿垂直度 (即桿梢向拉線側(cè)傾斜位移)   
  注：D為電桿梢徑。

5  成品保護(hù)
    5.1  拉線制作后應(yīng)妥善保管，防止車壓等變形。
    5.2  現(xiàn)場運(yùn)輸時(shí)，注意防止扭彎拉線及損壞拉線絕緣子。
    5.3  抻直鉛絲時(shí)，不應(yīng)損傷樹木等物。
6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題
    6.1  鐵絲拉線絞合不均勻或有抽筋現(xiàn)象。鐵線未抻直或抻直后碰彎，絞合時(shí)每根鐵絲應(yīng)受力一致。
    6.2  拉線纏繞圈數(shù)不夠、不緊密，扣鼻圈過大。纏繞鐵絲應(yīng)留有足夠的長度；纏繞時(shí)要認(rèn)真，并用力均勻，使鐵絲不回彈；制作扣鼻圈要方法得當(dāng)，手勁足、用力準(zhǔn)。
    6.3  導(dǎo)線架設(shè)后，終端桿、轉(zhuǎn)角桿的垂直度超出規(guī)范規(guī)定。拉線安裝時(shí)，拉線松緊調(diào)整要適度。
7  質(zhì)量記錄
    7.1  鋼絞線、鍍鋅鐵絲、混凝土拉線盤等應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明。
    7.2  拉線絕緣子、高壓接線絕緣子應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，并有測試檢驗(yàn)報(bào)告。
    7.3  拉線安裝工程預(yù)檢、自檢記錄。
    7.4  設(shè)計(jì)變更洽商記錄，竣工圖。
    7.5  工程應(yīng)填寫架空線路和桿上電氣設(shè)備安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。