架空線路的拉線質(zhì)量管理
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001
《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002
1、范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于10kV及以下架空配電線路的拉線安裝工程。
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料要求
2.1.1所采用的器材、材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
2.1.2鋼絞線：
2.1.2.1不應(yīng)有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷。
2.1.2.2鍍鋅良好，無銹蝕現(xiàn)象。
2.1.2.3最小截面不應(yīng)小于25m㎡。
2.1.2.4應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。
2.1.3鍍鋅鐵絲：
2.1.3.1不應(yīng)有死彎、斷裂及破損等缺陷。
2.1.3.2鍍鋅良好，不應(yīng)銹蝕。
2.1.3.3拉線上線用的鐵絲直徑不應(yīng)小于4.0mm，纏繞用的鐵絲直徑不應(yīng)小于3.2mm。
2.1.4拉線棒：
2.1.4.1不應(yīng)有死彎、斷裂、砂眼、氣泡等缺陷。
2.1.4.2鍍鋅良好，不應(yīng)銹蝕。
2.1.4.3最小直徑不應(yīng)小于16mm。
2.1.4.4應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。
2.1.5混凝土拉線盤。
2.1.5.1預(yù)制混凝土拉線盤表面不應(yīng)有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷，強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
2.1.5.2應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。
2.1.6拉線絕緣子
2.1.6.1瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、，氣泡或瓷釉壞等缺陷。
2.1.6.2高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
2.1.6.3應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。
2.1.7拉線抱箍、UT型線夾、楔形線夾、花籃螺栓、雙拉線聯(lián)板、平行掛板、U形掛板、心形環(huán)、鋼線卡、鋼套管等。
2.1.7.1表面應(yīng)光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂漿眼、氣泡等缺陷。
2.1.7.2應(yīng)熱鍍鋅，且鍍鋅良好，無鍍鋅層剝落銹蝕現(xiàn)象。
2.1.8螺栓：
2.1.8.1螺栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、鋅層剝落及銹蝕等現(xiàn)象。
2.1.8.2螺桿與螺母的配合應(yīng)良好。加大尺寸的內(nèi)螺紋與有鍍層的外螺紋配合，其公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋直徑1～300mm公差》的粗牙三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.8.3螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚離應(yīng)符合規(guī)定。
2.1.9其它材料：竹套管、油漆、瀝青油、玻璃絲布等。
2.2主要機(jī)具
2.2.1鐵銑、夯、緊線器、剪線鉗。
2.2.2倒鏈、活扳手、腳扣、安全帶等。
2.3作業(yè)條件
2.3.1各種材料備齊，電桿組立完畢。
2.3.2高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)已完成，并符合施工規(guī)范規(guī)定。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
拉線下料→拉線組合制作→拉線安裝
3.2拉線下料：
3.2.1根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求、拉線的組合方式確定拉線上、中、底把的長度及股數(shù)。每把銅絲合成的股數(shù)應(yīng)不少于三股，底把股數(shù)應(yīng)比上、中把多兩股。
3.2.2當(dāng)使用鉛絲時(shí)，應(yīng)先抻直；使用鋼絞線時(shí)，應(yīng)在需要斷線處的兩側(cè)用細(xì)鉛線纏繞。然后下料。
3.3拉線組合制作：
3.3.1使用鉛絲時(shí)，應(yīng)將鉛絲絞成合股。絞合時(shí)，應(yīng)使每股鉛絲受力一致，絞合均勻。
3.3.2上、中、底把連接處煨扣鼻圈，安裝拉線絕緣子，纏繞制作。
一般混凝土電桿的拉線可不裝設(shè)拉線絕緣子，但穿越導(dǎo)線的拉線及水平拉線應(yīng)裝設(shè)絕緣子。在斷線情況下，拉線絕緣子距地面不應(yīng)小于2.5m。
拉線的連接纏繞、固定應(yīng)符合下列要求：
3.3.2.1鉛絲拉線可自身纏繞固定，中把與底把連接處可另敷設(shè)絲纏繞，纏繞應(yīng)整齊、緊密，纏繞順序、圈數(shù)及長度見表3.3.2.1所示。
纏繞繞順序、圈數(shù)表3.3.2.1
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股數(shù)
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自身纏繞順序、圈數(shù)
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中把與底把連接處纏繞長度最小值
（mm）
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||
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下端
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花纏
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上端
|
||
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3
5
7
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9、8、7
9、9、8、8、7
9、9、8、8、7、7、6
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150
150
200
|
250
250
300
|
100
100
100
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3.3.2.2鋼絞線拉線可使用鋼索卡或鉛絲纏繞固定。
a使用鋼線卡固定時(shí)，每個(gè)連接端不得少于兩個(gè)鋼線卡。中把的下端不應(yīng)單獨(dú)使用鋼線卡固定，還應(yīng)用鉛絲纏繞固定。
b使用鉛絲纏繞時(shí)，應(yīng)纏繞整齊、緊密，纏繞長度見表3.3.2.2。
纏繞長度最小值 表3.3.2.2
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鋼絞線截面
（m㎡）
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纏繞長度（mm）
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||||
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上端
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中端有絕緣子的兩端
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中把與底把連接處
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|||
|
下端
|
花纏
|
上端
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25
35
50
|
200
250
300
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200
250
300
|
150
200
250
|
250
300
250
|
80
80
80
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3.3.2.3使用UT型線夾、楔形線夾時(shí)，線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密，受力后無滑動(dòng)現(xiàn)象。拉線斷頭處與拉線主線應(yīng)可靠固定（可使用鉛絲纏繞）。
3.3.2.4UT型線夾或花籃螺栓的螺桿應(yīng)露扣，并應(yīng)有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調(diào)緊。調(diào)整后UT型線夾的雙螺母應(yīng)并緊，花籃螺栓應(yīng)封固（可使用鉛比纏繞）。
3.3.2.5拉線棒與接線盤連接后，其圓環(huán)開口處應(yīng)用鉛絲纏繞或焊接；當(dāng)拉線棒與拉線盤的連接使用螺桿時(shí)，應(yīng)墊方形墊圈，并用雙螺母固定。接線棒露出地面長度為500～700mm。
3.3.2.6拉線兩端的扣鼻圈內(nèi)應(yīng)墊好心形環(huán)。
3.4拉線安裝：
3.4.1將已安裝好底把的拉線盤滑入坑內(nèi)，找正后，分層填土夯實(shí)。用拉線抱箍將拉線上端固定在電桿上。
拉線安裝應(yīng)符合下列要求：
3.4.1.1拉線與電桿的夾角不宜小于45°，當(dāng)受環(huán)境限制時(shí)，不應(yīng)小于30°。水平拉線的拉樁墜線與拉樁桿夾角不應(yīng)小于30°。
3.4.1.2終端桿及耐脹桿承力拉線與線路方向?qū)φ�；分角拉線應(yīng)與線路分角線方向?qū)φ环里L(fēng)拉線應(yīng)與線路方向垂直；
3.4.1.3拉線盤的埋設(shè)深度最低不應(yīng)低于1.3m，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.4.1.4水平拉線的攔樁桿的埋設(shè)深度不應(yīng)小于桿長的1/6，拉線距路面中心的垂直距離不應(yīng)小于6m，拉樁墜線與拉樁桿夾角不應(yīng)小于30°，拉樁桿應(yīng)向張力反方向傾斜10°～20°，墜線上端距桿頂應(yīng)為250mm；水平拉線對(duì)通車路面邊緣的垂直距離不應(yīng)小于5m。
3.4.1.5當(dāng)拉線位于交通要道或入易接觸的地方，須加裝竹套管保護(hù)。竹套管上端垂直距地面不應(yīng)小于1.8m，并應(yīng)涂有明顯標(biāo)志（如紅、白相間的油漆）。
3.4.2撐桿的安裝，撐桿埋深不宜小于0.5m，并沒有防沉措施。撐桿與主桿之間夾角應(yīng)為30°，允許偏差為±5°。
3.4.3進(jìn)行拉線中、底把連接�？墒褂镁o線器拉緊拉線，并使終端桿及轉(zhuǎn)角桿向拉線側(cè)傾斜，應(yīng)保證使緊線后的終端桿及轉(zhuǎn)角桿向拉線側(cè)的傾斜不大于一個(gè)電桿梢徑；水平拉線的拉樁桿向張力反方向傾斜15°～20°。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
架空線路及桿上電氣設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)
4.1主控項(xiàng)目
4.1.1電桿坑、拉線坑的深度允許偏差，應(yīng)不深于設(shè)計(jì)坑深1OOmm、不淺于設(shè)計(jì)坑深50mm。
4.1.2架空導(dǎo)線的弧垂值，允許偏差為設(shè)計(jì)弧垂值的±5％，水平排列的同檔導(dǎo)線間弧垂值偏差為+-50mm。
4.1.3變壓器中性點(diǎn)應(yīng)與接地裝置引出干線直接連接，接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。
4.1.4桿上變壓器和高壓絕緣子、高壓隔離開關(guān)、跌落式熔斷器、避雷器等必須按本規(guī)范第3.1.8條的規(guī)定交接試驗(yàn)合格。
4.1.5桿上低壓配電箱的電氣裝置和饋電線路交接試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1每路配電開關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
2相間和相對(duì)地間的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ；
3電氣裝置的交流工頻耐壓試驗(yàn)電壓為1kV，當(dāng)絕緣電阻值大于1OMΩ時(shí)，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間1mm，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。
一般項(xiàng)目
4.2.1拉線的絕緣子及金具應(yīng)齊全，位置正確，承力拉線應(yīng)與線路中心線方向一致，轉(zhuǎn)角拉線應(yīng)與線路分角線方向一致。拉線應(yīng)收緊，收緊程度與桿上導(dǎo)線數(shù)量規(guī)格及弧垂值相適配。
4.2.2電桿組立應(yīng)正直，直線桿橫向位移不應(yīng)大于50mm，桿梢偏移不應(yīng)大于梢徑的1／2，轉(zhuǎn)角桿緊線后不向內(nèi)角傾斜，向外角傾斜不應(yīng)大于1個(gè)梢徑。
4.2.3直線桿單橫擔(dān)應(yīng)裝于受電側(cè)，終端桿、轉(zhuǎn)角桿的單橫擔(dān)應(yīng)裝于拉線側(cè)。橫擔(dān)的上下歪斜和左右扭斜，從橫擔(dān)端部測量不應(yīng)大于20mm。橫擔(dān)等鍍鋅制品應(yīng)熱浸鍍鋅。
4.2.4導(dǎo)線無斷股、扭絞和死彎，與絕緣子固定可靠，金具規(guī)格應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格適配。
4.2.5線路的跳線、過引線、接戶線的線間和線對(duì)地間的安全距離，電壓等級(jí)為6～1OkV的，應(yīng)大于300mm～電壓等級(jí)為1kV及以下的，應(yīng)大于150mm。用絕緣導(dǎo)線架設(shè)的線路，絕緣破口處應(yīng)修補(bǔ)完整。
4.2.6桿上電氣設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1固定電氣設(shè)備的支架、緊固件為熱浸鍍鋅制品，緊固件及防松零件齊全；
2變壓器油位正常、附件齊全、無滲油現(xiàn)象、外殼涂層完整；
3跌落式熔斷器安裝的相間距離不小于500mm；熔管試操動(dòng)能自然打開旋下；
4桿上隔離開關(guān)分、合操動(dòng)靈活，操動(dòng)機(jī)構(gòu)機(jī)械鎖定可靠，分合時(shí)三相同期性好，分閘后，刀片與靜觸頭間空氣間隙距離不小于200mm～地面操作桿的接地(PE)可靠，且有標(biāo)識(shí)：
5桿上避雷器排列整齊，相間距離不小于350mm，電源側(cè)引線銅線截面積不小于16mm2、鋁線截面積不小于25mm2，接地側(cè)引線銅線截面積不小于25mm2，鋁線截面積不小于35mm2。與接地裝置引出線連接可靠。
5、成品保護(hù)
5.1拉線制作手應(yīng)妥善保管，防止車壓等變形。
5.2現(xiàn)場運(yùn)輸時(shí)，注意防止扭彎拉線及損壞拉線絕緣子。
5.3抻直鉛絲時(shí)，不應(yīng)損傷樹木等物。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1鐵絲拉線絞合不均勻或有抽筋現(xiàn)象。鐵線未抻直或抻直后碰彎，絞合時(shí)每根鐵絲應(yīng)受力一致。
6.2拉線纏繞圈數(shù)不夠、不緊密，扣鼻圈過大。纏繞鐵絲應(yīng)留有足夠的長度；纏繞時(shí)要認(rèn)真，并用力均勻，使鐵絲不回彈；制作扣鼻圈要方法得當(dāng)，手勁足、用力準(zhǔn)。
6.3導(dǎo)線架設(shè)后，終端桿、轉(zhuǎn)角桿的垂直超出規(guī)范規(guī)定。拉線安裝時(shí)，拉線松緊調(diào)整要適度。
7、質(zhì)量記錄
7.1鋼絞線、鍍鋅鐵絲、混凝土拉線盤等應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明。
7.2拉線絕緣子、高壓接線絕緣子應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，并有測試檢驗(yàn)報(bào)告。
7.3拉線安裝工程預(yù)檢、自檢記錄。
7.4設(shè)計(jì)變更洽商記錄，竣工圖。
7.5工程應(yīng)填寫架空線路和桿上電氣設(shè)備安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。
8、安全標(biāo)準(zhǔn)
9、環(huán)保措施
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