1 總則
1.1 為了加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一企業(yè)電梯安裝工程施工工藝，保證工程質(zhì)量，制訂本工藝標(biāo)準(zhǔn)。
1.2 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于電力驅(qū)動的曳引式或強制式電梯、液壓電梯樣板安裝及基準(zhǔn)線掛設(shè)工程。本工藝標(biāo)準(zhǔn)不適用于雜物電梯安裝工程。
1.3 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001、《電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50310-2002配套使用。
1.4 本工藝標(biāo)準(zhǔn)是對電梯安裝工程質(zhì)量的最低要求，所規(guī)定的項目都必須達(dá)到合格。
1.5 電梯安裝工程質(zhì)量驗收除應(yīng)執(zhí)行本工藝標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù)語
2.1 電梯安裝工程
電梯生產(chǎn)單位出廠后的產(chǎn)品，在施工現(xiàn)場裝配成整機(jī)至交付使用的過程。
注：本工藝標(biāo)準(zhǔn)中的“電梯”是指電力驅(qū)動的曳引式或強制式電梯、液壓電梯。
2.0.2 電梯安裝工程質(zhì)量驗收
電梯安裝的各項工程在履行質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）、土建施工單位、安裝單位等幾方共同對安裝工程的質(zhì)量控制資料、隱蔽工程和施工檢查記錄等檔案材料進(jìn)行審查，對安裝工程進(jìn)行普查和整機(jī)運行考核，并對主控項目全驗和一般項目抽驗，根據(jù)本工藝標(biāo)準(zhǔn)以書面形式對電梯安裝工程質(zhì)量的檢驗結(jié)果做出確認(rèn)。
2.0.3 土建交接檢驗
電梯安裝前，應(yīng)由監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）、土建施工單位、安裝單位共同對電梯井道和機(jī)房（如果有）按本工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢查，對電梯安裝條件作出確認(rèn)。
3 基本要求
3.1 安裝單位施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.1.1 具有完善的驗收標(biāo)準(zhǔn)、安裝工藝及施工操作規(guī)程。
3.1.2 具有健全的安裝過程控制制度。
3.2 電梯安裝工程施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.2.1 電梯安裝前應(yīng)按本工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行土建交接檢驗，并填寫附表A《電梯安裝土建交接質(zhì)量驗收記錄表》。
3.2.2 電梯安裝前應(yīng)按本工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電梯設(shè)備進(jìn)場驗收，并填寫附表B《電梯安裝工程設(shè)備進(jìn)場質(zhì)量驗收記錄表》。
3.2.3 電梯安裝的各分項工程應(yīng)按本工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每個分項工程應(yīng)有自檢記錄。
3.3 電梯安裝工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.3.1 參加安裝工程施工和質(zhì)量驗收人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。
3.3.2 承擔(dān)有關(guān)安全性能檢測的單位，必須具有相應(yīng)資質(zhì)。儀器設(shè)備應(yīng)滿足精度要求，并應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。
3.3.3 分項工程質(zhì)量驗收均應(yīng)在電梯安裝單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。
3.3.4 分項工程質(zhì)量應(yīng)分別按主控項目和一般項目檢查驗收。
3.3.5 隱蔽工程應(yīng)在電梯安裝單位檢查合格后，于隱蔽前通知有關(guān)單位檢查驗收，并形成驗收文件。
4 一般規(guī)定
4.1機(jī)房（如果有）還應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1.1機(jī)房內(nèi)應(yīng)設(shè)有固定的電氣照明，地板表面上的照度不應(yīng)小于200lx.機(jī)房內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個或多個電源插座。在機(jī)房內(nèi)靠近入口的適當(dāng)高度處應(yīng)設(shè)有一個開關(guān)或類似裝置控制機(jī)房照明電源。
4.1.2 機(jī)房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，從建筑物其他部分抽出的陳腐空氣，不得排入機(jī)房內(nèi)。
4.1.3 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品供應(yīng)商的要求，提供設(shè)備進(jìn)場所需要的通道和搬運空間。
4.1.4 電梯工作人員應(yīng)能方便地進(jìn)入機(jī)房或滑輪間，而不需要臨時借助于其他輔助設(shè)施。
4.1.5 機(jī)房應(yīng)采用經(jīng)久耐用且不易產(chǎn)生灰塵的材料建造，機(jī)房內(nèi)的地板應(yīng)采用防滑材料。
注：此項可在電梯安裝后驗收。
4.1.6 在一個機(jī)房內(nèi)，當(dāng)有兩個以上不同平面的工作平臺，且相鄰平臺高度差大于0.5m時，應(yīng)設(shè)置樓梯或臺階，并應(yīng)設(shè)置高度不小于0.9m的安全防護(hù)欄桿。當(dāng)機(jī)房地面有深度大于0.5m的凹坑或槽坑時，均應(yīng)蓋住。供人員活動空間和工作臺面以上的凈高度不應(yīng)小于1.8m.
4.1.7 供人員進(jìn)出的檢修活板門應(yīng)有不小于0.8m×0.8m的凈通道，開門到位后應(yīng)能自行保持在開啟位置。檢修活板門關(guān)閉后應(yīng)能支撐兩個人的重量（每個人按在門的任意0.2m×0.2m面積上作用1000N的力計算），不得有永久性變形。
4.1.8 門或檢修活板門應(yīng)裝有帶鑰匙的鎖，它應(yīng)從機(jī)房內(nèi)不用鑰匙打開。只供運送器材的活板門，可只在機(jī)房內(nèi)部鎖住。
4.1.9 電源零線和接地線應(yīng)分開。機(jī)房內(nèi)接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于4Ω。
4.1.10 機(jī)房應(yīng)有良好的防滲、防漏水保護(hù)。
4.2 井道還應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.2.1 井道尺寸是指垂直于電梯設(shè)計運行方向的井道截面沿電梯設(shè)計運行方向投影所測定的井道最小凈空尺寸，該尺寸應(yīng)和土建布置圖所要求的一致，允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、當(dāng)電梯行程高度小于等于30m時為0～+25mm；
2、當(dāng)電梯行程高度大于30m且小于等于60m時為0～+35mm；
3、當(dāng)電梯行程高度大于60m且小于等于90m時為0～+50mm；
4、當(dāng)電梯行程高度大于90m時，允許偏差應(yīng)符合土建布置圖要求。
4.2.2 全封閉或部分封閉的井道，井道的隔離保護(hù)、井道壁、底坑底面和頂板應(yīng)具有安裝電梯部件所需要的足夠強度，應(yīng)采用非燃燒材料建造，且應(yīng)不易產(chǎn)生灰塵。
4.2.3 當(dāng)?shù)卓由疃却笥?.5m且建筑物布置允許時，應(yīng)設(shè)置一個符合安全門要求的底坑進(jìn)口；當(dāng)沒有進(jìn)入底坑的其他通道時，應(yīng)設(shè)置一個從層門進(jìn)入底坑的永久性裝置，且此裝置不得凸入電梯運行空間。
4.2.4 井道應(yīng)為電梯專用，井道內(nèi)不得裝設(shè)與電梯無關(guān)的設(shè)備、電纜等。井道可裝設(shè)采暖設(shè)備，但不得采用蒸汽和水作為熱源，且采暖設(shè)備的控制與調(diào)節(jié)裝置應(yīng)裝在井道外面。
4.2.5 井道內(nèi)應(yīng)設(shè)置永久性電氣照明，井道內(nèi)照度應(yīng)不得小于50lx，井道最高點和最低點0.5m以內(nèi)應(yīng)各裝一盞燈，再設(shè)中間燈，并分別在機(jī)房和底坑設(shè)置一控制開關(guān)。
4.2.6 裝有多臺電梯的井道內(nèi)各電梯的底坑之間應(yīng)設(shè)置最低點離底坑地面不大于0.3m，且至少延伸到最低層站樓面以上2.5m高度的隔障，在隔障寬度方向上隔障與井道壁之間的間隙不應(yīng)大于150mm.
當(dāng)轎頂邊緣和相鄰電梯運動部件（轎廂、對重或平衡重）之間的水平距離小于0.5m時，隔障應(yīng)延長貫穿整個井道的高度。隔障的寬度不得小于被保護(hù)的運動部件（或其部分）的寬度每邊再各加0.1m.
4.2.7 底坑內(nèi)應(yīng)有良好的防滲、防漏水保護(hù)，底坑內(nèi)不得有積水。
4.2.8 每層樓面應(yīng)有水平面基準(zhǔn)標(biāo)識。
5 施工準(zhǔn)備
5.1 材料、成品、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場驗收和復(fù)試要求
5.1.1木質(zhì)樣板應(yīng)選用無節(jié)、干燥、韌性強、不變形的木材。并且應(yīng)加上面刨光、平直。
5.1.2根據(jù)提升高度不同，樣板橫斷面不小表5.1.2中所列數(shù)值。
5.1.3加工后橫斷面不小于100×100mm的木方（架設(shè)樣板）、角鋼，M16膨脹螺栓，U形卡釘，釘子，琴鋼絲，8#鉛絲等。
5.2 施工機(jī)具、設(shè)備、施工現(xiàn)場要求
5.2.1主機(jī)機(jī)具：電錘、鐵錘、水平尺、直角尺、鋼板尺、盒尺、線墜、墨斗。
5.2.2作業(yè)條件：
1、井道內(nèi)腳手架搭設(shè)完畢，并符合《建筑安裝工程腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程》及安裝部門提供的圖紙要求。
2、腳手架平臺最高點位于井道頂板下：1.5～1.7m處為宜，以便穩(wěn)放樣板。頂層腳手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管頂點應(yīng)在最高層牛腿下面500mm處，以便于轎廂安裝（圖5.2.2.2）。
3、腳手架排管檔距以1.4～1.7m為宜，為便于安裝作業(yè)，每層層門牛腿下面200～400mm處設(shè)一檔橫管，兩檔橫管之間應(yīng)加裝一檔橫管，便于上下攀登，腳手架每步最少輔2/3的腳手板，各層交錯鋪板，以減小墜落危險（圖5.2.3.a）。腳手架兩端探出排管150～200mm，用8#鉛絲將其與排管綁牢（圖5.2.3.b）。
4、腳手架必須經(jīng)過安全技術(shù)部門檢查，驗收后，方可使用。
5、現(xiàn)場施工用電、照明用電必須符合國標(biāo)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。
6、各層層門口必須設(shè)有良好的防護(hù)門；并且各層層門口及每步腳手板上應(yīng)保持干凈、無雜物。
7、實際測量頂層高度，底坑深度應(yīng)與圖紙相符，并核算是否能滿足該梯越程的要求。
6 施工工藝
6.1工藝流程：
搭設(shè)樣板架→測量井道確定基準(zhǔn)線→樣板就位，掛基準(zhǔn)線
6.1.1搭設(shè)樣板架：
1、在井道頂板下面1.2m左右處用膨脹螺栓將角鋼水平牢固地固定于井道壁上。
2、若井道壁為磚墻，應(yīng)在井道頂板下1.1m左右處沿水平方向剔洞，穩(wěn)放樣板木支架，并且端部固定。3樣板支架方木端部應(yīng)墊實找平，水平度誤差不得大于3/1000.
6.1.2測量井道，確定標(biāo)準(zhǔn)線。
1、預(yù)放兩根層門口線測量井道。一般兩線間距為門凈開度。
2、根據(jù)井道測量結(jié)果來確定基準(zhǔn)線時，應(yīng)注意的問題：
�。�1）井道內(nèi)安裝的部件對轎廂運行有無妨礙，如限速器鋼繩，選層器鋼帶，限位開關(guān)，中線盒，隨線架等。同時要考慮到轎門上滑道及地坎等與井壁距離，對重與井壁距離，必須保證在轎廂及對重上下運行時其運動部分與井道內(nèi)靜止的部件及建筑結(jié)構(gòu)凈距離不得小于30mm.
（2）確定轎廂軌道線位置時，要根據(jù)道架高度要求，考慮安裝位置有無問題。
�。�3）對重軌道中心線確定時應(yīng)考慮對重寬度（包括對重塊，最突出部分），距墻壁及轎廂應(yīng)有不小于50mm的間隙。
�。�4）對于前后開門（貫通門）的電梯，井道深度≥層門地坎寬度×2＋層門地坎與轎廂地坎間隙×2＋轎廂深度。并應(yīng)考慮井壁垂直情況是否滿足安裝要求。
（5）各層層門地坎位置確定，應(yīng)根據(jù)所放的層門線測出每層牛腿與該線的距離，經(jīng)過計劃，應(yīng)做到照顧多數(shù)，既要考慮少剔牛腿或墻面，又要做到離墻最遠(yuǎn)的地坎穩(wěn)裝后，其上的門立柱與墻面的間隙小于30mm而定。
�。�6）對于層門建筑上裝有大理石門套以及裝飾墻的電梯，由于它們的施工在后，因而確定層門基準(zhǔn)線時，除按照上述（5）進(jìn)行考慮外，還要參閱建筑施工圖，同時考慮利于門套及裝飾墻的施工。
�。�7）對兩臺或多臺并列電梯安裝時應(yīng)注意各電梯中心距與建筑圖是否符，應(yīng)根據(jù)井道建筑情況，對所有層門指示燈，按鈕盒位置進(jìn)行通盤考慮，使其高低一致，并與建筑物協(xié)調(diào)，保證美觀。
�。�8）對多臺相對并列電梯確定基準(zhǔn)線時，除上述應(yīng)注意的事項外，還應(yīng)根據(jù)建筑及門套施工尺寸考慮做到電梯候梯廳兩邊寬度一致，兩列電梯層門口相對一致，以保證電梯門套施工或土建大理石門套施工的美觀要求。
（9）確定基準(zhǔn)線時，還應(yīng)復(fù)核機(jī)房的平面布置。曳引機(jī)、工字鋼、限速器、發(fā)電機(jī)、極限開關(guān)、選層器等電氣設(shè)備的布局有無問題，維修是否方便，并進(jìn)行必要的調(diào)整。
6.1.3樣板就位，掛基準(zhǔn)線：
1、樣板加工制造。樣板的木條應(yīng)四面刨光、平直，按圖紙要求組裝，并用膠粘牢，將樣板就位。
為了簡化施工，掛基準(zhǔn)線也可以不采用整體樣板，而采用在木方上直接釘木條法。但所采用材料必須符合本章第一節(jié)要求。
2、無論采用樣板法或直釘條法，首先應(yīng)按照第6.1.2條要求進(jìn)行通盤考慮后，確定出梯井中心線，轎廂架中心線，對重中心線（圖6.1.3.1），進(jìn)而確定出各基準(zhǔn)垂線的放線點，劃線時使用細(xì)鉛筆，核對無誤，再復(fù)核各對角線尺寸是否相等，偏差不應(yīng)大于0.3mm.樣板或木方上木條的水平度在全平面內(nèi)不得大于3mm.
3、在樣板處，將鋼絲一端懸一較輕物體，順序緩緩放下至底坑。垂線中間不能與腳手架或其它物體接觸，并不能使鋼絲有死結(jié)現(xiàn)象。
4、在放線點處，用鋸條或電工刀，垂直鋸或劃一V形小槽，使V形槽頂點為放線點，將線放入，以防基準(zhǔn)線移位造成誤差，并在放線處注明此線名稱，把尾線在固定鐵釘上綁牢。
5、線放到底坑后，用線墜替換放線時懸掛的物體，任其自然垂直靜止。如行程較高或有風(fēng)，線墜不易靜止時，可在底坑放一水桶，將線墜置于水或機(jī)油中，增加其擺動阻力，使線墜盡快靜止。
6、在底坑上600～1000mm處用木方支撐固定下樣板，待基準(zhǔn)線靜止后用U形卡釘將線固定于樣板木上，然后再檢查樣板上各放線的固定點的各部尺寸、對角線待尺寸有無差別，確定無誤后，可進(jìn)行下道工序。
7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7.1基準(zhǔn)線的確定
確定基準(zhǔn)線時應(yīng)考慮井道各方的尺寸，盡量避免剔鑿作業(yè)，又要保證運動部件與墻的間隔符合要求；
7.2基準(zhǔn)線的穩(wěn)固與校驗
穩(wěn)固基準(zhǔn)線應(yīng)在無風(fēng)時進(jìn)行，必須在基準(zhǔn)線自然靜止時才能穩(wěn)固基準(zhǔn)線，為保證其精度要求，穩(wěn)固后應(yīng)校驗基準(zhǔn)線間距及對角基準(zhǔn)線尺寸，并用激光放線儀再次校驗。
7.3.1基準(zhǔn)線尺寸必須符合圖紙，各線偏差不應(yīng)大于0.3mm.
檢查方法：尺量。
7.3.2基準(zhǔn)線必須保證垂直。
檢查方法：吊線、尺量。
7.4.1樣板架水平偏差不得大于3/1000.
7.4.2并列電梯、層門中心距偏差不得超過20mm.
7.4.3相對電梯、層門中心線偏差不得超過20mm.
8 施工試驗計劃
樣板安裝及基準(zhǔn)線掛設(shè)完成后進(jìn)行放線尺寸檢查測量記錄。
9 安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求
9.1作業(yè)時防止物體墜落傷人。
9.2各層層門防護(hù)欄保持完好。
9.3進(jìn)入井道施工應(yīng)做好防護(hù)，防止墜落。
9.4在剔鑿井道內(nèi)壁及層門處樓層顯示盒、呼梯盒孔洞時，應(yīng)采取防塵措施，并及時清理垃圾。
10 成品保護(hù)
10.1各層層門防護(hù)欄保持良好，以免非工作人員隨意出入。
10.2作業(yè)時防止物體墜落，避免砸壞樣板。
10.3作業(yè)出入進(jìn)道時，注意不碰層門口線；井內(nèi)作業(yè)時，特別是電、氣焊作業(yè)時，注意愛護(hù)基準(zhǔn)線。
11 工程質(zhì)量驗收
樣板安裝及基準(zhǔn)線掛設(shè)完成后，按本工藝“7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行檢查驗收記錄，并按附表C做好記錄。
12 工程質(zhì)量通病防治
12.1確定轎廂導(dǎo)軌基準(zhǔn)線時，應(yīng)先復(fù)核圖紙尺寸兩者是否一致。不一致時應(yīng)以實物尺寸為依據(jù)。并通過有關(guān)部門核驗。
12.2每次作業(yè)前，均應(yīng)復(fù)查一次基準(zhǔn)線，確認(rèn)無位移，與其它物體不接觸后，方可作業(yè)。
12.3在剔鑿井道內(nèi)壁及層門處樓層顯示盒、呼梯盒孔洞時，應(yīng)采取防護(hù)措施并及時清掃腳手板，防止砸壞樣板。
