1 總則
1.1為了保證鍋爐焊接熱處理質(zhì)量，指導焊接熱處理作業(yè)，特制定本工藝。
1.2本工藝適用于鍋爐、壓力容器、壓力管道及在受壓元件上焊接非受壓元件的安裝檢修焊焊前預熱、后熱和焊后熱處理工作。
1.3焊接熱處理的安全技術、勞動保護應執(zhí)行國家現(xiàn)行的方針、政策、法律和法規(guī)有關規(guī)定。
1.4焊接熱處理除執(zhí)行本工藝的規(guī)定外，還應符合國家有關標準規(guī)范的規(guī)定以及設計圖紙的技術要求。
2 編寫依據(jù)
2.1《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)[1996]276號）
2.2DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》
2.3DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》
2.4DL/T752-2001《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程》
2.5DL/T819-2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》
2.6DL/T734-2000《火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復技術導則》
2.7DL/T868-2004《焊接工藝評定規(guī)程》
2.8GB/T17394-1998《金屬里氏硬度試驗方法》
2.9GB/T16400-2003《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》
3 基本要求
3.1人員要求
3.1.1焊接熱處理人員資格：
a）焊接熱處理操作人員應具備初中以上文件程度，經(jīng)專業(yè)操作技術培訓考核合格并取得資格證書；
b）接熱處理技術人員應具備中專及以上文化程度，經(jīng)專業(yè)培訓并取得資格證書；
c）沒有取得資格證書的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作，不能單獨作業(yè)或?qū)附訜崽幚斫Y(jié)果進行評價。
3.1.2熱處理技術人員的職責：
a）熟悉相關規(guī)程，熟練掌握和嚴格執(zhí)行DL/T819-2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》；
b）負責編制焊接熱處理方案、作業(yè)指導書等技術文件；
c）指導并監(jiān)督熱處理工的工作，收集、匯部、整理焊接熱處理資料。
3.1.3熱處理工的職責：
a）執(zhí)行DL/T819-2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》，嚴格按照焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導書進行施工。
b）記錄熱處理操作過程并在熱處理后進行自檢。
3.2施工設備和材料要求
3.2.1熱處理設備
a）熱處理施工前，熱處理設備應經(jīng)調(diào)試合格，設備應滿足工藝的要求，參數(shù)調(diào)節(jié)靈活、方便，通用性好，運行穩(wěn)定、可靠并滿足安全要求；
b）熱處理應采用自動溫度控制箱，并配有自動打印記錄儀，設備的溫度精度應在±5℃以內(nèi)，計算機溫度控制系統(tǒng)的顯示溫度應以自動記錄儀的溫度顯示為準進行調(diào)整，兩者記錄誤差不大于0.5%；
c）焊接焊接熱處理所用的計量器具必須經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)使用。維修后的計量器具必須重新校驗；
d）熱處理應采用繩狀或履帶式遠紅外線加熱器，在采用K型熱電偶時，其連接線應采用補償導線。柔性陶瓷電阻加熱器的技術要求應符合DL/T819-2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》附錄A的規(guī)定。
3.2.2施工材料
a）采用氧-乙炔加熱時，應采用瓶裝氣體。
b）熱處理用保溫材料應采用無硬堿超細玻璃或硅酸鋁纖維氈，保溫材料的性能應滿足工藝及環(huán)保的要求，產(chǎn)品質(zhì)量應符合GB/T16400-2003《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》的要求。
c）當用于不銹鋼熱處理保溫時，其熱處理材料中的氯離子含量不超過2510，且熱電偶應采用不銹鋼絲捆綁。
3.3技術準備
3.3.1熱處理施工前，應根據(jù)設計文件、標準、規(guī)范、工藝的要求，編制熱處理施工技術方案或熱處理技術措施。
3.3.2熱處理施工前，應向施工作業(yè)人員進行詳細的施工技術交底。
3.4熱處理作業(yè)條件
3.4.1熱處理作業(yè)人員已熟練掌握熱處理的方法、程序和作業(yè)技術要求及質(zhì)量控制標準，并已掌握熱處理設備和測量儀表的操作要領。
3.4.2焊接工作已完成。焊縫外觀質(zhì)量符合質(zhì)量標準，除鉻鉬耐熱鋼以外，焊縫已經(jīng)過無損檢測合格。
3.5熱處理安全要求：
3.5.1焊接熱處理作業(yè)時應穿戴必要的勞動防護用品，防止燙傷、觸電；
3.5.2遵守施工和電和易燃易爆物品的安全規(guī)定，工作場所應旋轉(zhuǎn)足夠數(shù)量的滅火器材并設置高溫、有電等警示牌；
3.5.3采用電加熱時，至少應有兩人值班。拆裝熱處理加熱裝置之前必須確認已切斷電源，工作完畢應檢查現(xiàn)場并確認無引起火災的危險后方可離開。
4 熱處理
4.1熱處理范圍
4.1.1下列焊接接頭焊后應進行熱處理：
a）壁厚＞30mm的碳素鋼管子與管件；
b）耐熱鋼管子與管件；
c）經(jīng)焊接工藝評定需做熱處理的焊件。
4.1.2凡采用氬弧焊或低氫型焊條、焊前預熱和焊后適當緩冷的下列部件可免作焊后熱處理。
a）壁厚≤10mm，管徑≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo鋼管；
b）壁厚≤6mm，管徑≤108mm的12CrlMoV鋼管。
4.2熱電偶及加熱器安裝
4.2.1爐管焊后熱處理時，熱電偶及加熱器應按熱處理施工技術方案或熱處理技術措施要求進行安裝，熱電偶及加熱器的安裝詳見圖1。
4.2.2熱電偶應安裝在距焊縫邊緣30mm的范疇內(nèi)，熱電偶端部與熱處理管件的接觸處應用砂輪機打磨露出金屬光澤。熱電偶的安裝應采用細鐵絲（或細不銹鋼絲）捆扎，為保證所測溫度為管了加熱的實際溫度，在熱電偶與加熱器之間應墊小塊保溫玻璃布進行隔離。
4.3焊接熱處理工藝
4.3.1焊接熱處理評定
4.3.1.1焊接熱處理工藝必須按照DL/T868-2004《焊接工藝評定規(guī)程》的規(guī)定，在相應原焊接工藝評定工作中進行評定；
4.3.1.2實際采用的焊接熱處理工藝應與評定的內(nèi)容一致。
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