4.3.2焊前預熱

  4.3.2.1焊前預熱的前提條件和預熱參數按照焊接工藝評定的內容進行,常用材料的焊前預熱的條件和預熱溫度見表1。

  表1常用鋼的預熱溫度

 

鋼種  管材  板材 
厚度/mm  預熱溫度/℃  厚度/mm  預熱溫度/℃ 
含碳量≤0.35%的碳素鋼及其鑄件  ≥26  100~200  ≥30
≥28 
100~150 
C-Mn(16Mn、16MnR)  ≥15  150~200 
Mn-V(15MnV、15MnVNR、18MnMoNbR) 
0.5Cr~0.5Mo(12CrMo)  —  —  ≥15  150~200 
1Cr~0.5Mo(15McrMo ZG20 CrMo)  ≥10  150~250 
1.5Mn-0.5Mo-V(14MnMoV 18MnMonbg)  —  — 
1Cr~0.5Mo-V  —  200~300  —  — 
1.5Cr~Mo-V(15 CrlMolV)
2Cr~0.5Mo-VW(12Cr2MoWVB)
1.75Cr-0.5Mo-V
2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo 10CrMo910)
3Cr-1Mo-Vti(12Cr3MoVSiTiB) 
≥6  250~350 
9Cr-1Mo-V  —  250~300  —  — 
12Cr-1Mo,9C-1Mo     350~400  —  — 
1Cr5Mo  —  250℃ 
ZG15Cr1Mo1V     60℃~100℃(冷焊時)
100℃~150℃(熱焊時) 
ZG15Cr2Mo1     60℃~100℃(冷焊時)
150℃~200℃(熱焊時) 
ZG20CrMoV     250℃~300℃(熱焊時) 
注1:
(1)表中的溫度為根據壁厚確定的最低預熱溫度。當采用鎢極氬弧焊打底時,可按下限溫度降低50℃預熱。
(2)壁厚大于或等于6mm的合金鋼管子或,大板件在負溫下焊接時,應比最低的預熱溫度高20℃~50℃。壁厚小于6mm的低合金鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管子,在負溫下焊接,也應適當預熱。
(3)承壓件與非承壓件焊接時,應按承壓件進行預熱。接管座與主管焊接進,應按主管進行預熱。
注2:對外徑小于60mm,壁厚小于6mm的管子,采用氬弧焊時,預熱溫度為50℃~100℃ 

 

  4.3.2.2預熱寬度從對口中心開始,每側不小于焊件厚度的3倍,且不少于100mm。

  4.3.2.3特殊情況下的焊前預熱要求:

  a)在0℃及以下的低溫環(huán)境下壁厚不小于6mm的耐熱鋼管子、管件和厚度不小于34mm的板件焊接時,預熱溫度可以按表1的規(guī)定值提高30℃~50℃;

  b)在-10℃及以下低溫下,壁厚小于6mm的耐熱鋼管子和壁厚大于15mm的碳素鋼管子焊接時應適當預熱,溫度控制在50℃~70℃,可采和氧-乙炔加熱;

  c)異種鋼焊接時,預熱溫度應按照焊接性能較差和合金含量較高的一側選擇;

  d)接管座和主管焊接時,應以主管規(guī)定的預熱溫度為準;

  e)非承壓和承壓件焊接時,預熱溫度應按承壓件一側選擇。

  4.3.2.4施焊過程中,層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限,且不高于400℃。

  4.3.2.5當用繩形加熱器進行加熱時,坡口兩側布置的加熱器應對稱,加熱器的纏繞圈數、纏繞密度應盡可能相同,纏繞方向應相反。

  4.3.2.6按要求應該預熱的焊件返修和重新焊接時應重新預熱。

  4.3.3后熱

  4.3.3.1有冷裂紋傾向的焊件,當焊接工作停止后,若不能立即進行焊后熱處理,應進行后熱。后熱恒溫度為300℃~400℃,保溫時間為2h~4h,使焊年緩慢冷卻。

  4.3.3.2對馬氏體鋼的焊接,如要進行后熱,應在馬氏體轉變結束后進行。

  4.3.4焊后熱處理工藝

  4.3.4.1當焊件符合DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》中5.4.2條、5.4.3條、5.4.4條和DL/T752-2001《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程》的相關規(guī)定,或其他規(guī)程、焊接工藝文件有要求時,應進行熱處理。

  4.3.4.2常用鋼的焊后熱處理溫度和恒溫時間見表2。

  表2常用鋼的焊后熱處理溫度和恒溫時間

 

鋼種  溫度                      
C≤0.35(20、ZG25)
C-Mn(16Mn) 
   ≤12.5  >12.5~25  >25~37.5  >37.5~50  >50~75  >75~100  >100~125 
0.5Cr—0.5Mo(12CrMo)  600~650  —  —  1.5  2  2.25  2.5  2.75 
1Cr-0.5Mo
(15CrMo、ZG20CrMo) 
650~700  0.5  1  1.5  2  2.25  2.5  2.75 
1Cr-0.5Mo-V
(12Cr1MoV)
(ZG20CrMoV
1.5Cr-1MoV
(ZG15Cr1Mo1V)
1.75Cr-0.5Mo-V 
670~700  0.5  1  1.5  2  2.25  2.5  2.75 
2.25Cr-1Mo  720~750  0.5  1  1.5  2  3  4  5 
20Cr-0.5Mo-VW
(12Cr2MoWVTiB)
3Cr-1Mo-Vti
(12Cr3MoVSiTiB) 
720~750  0.5  1  1.5  2  3  4  5 
9Cr-1Mo-V
12Cr-1Mo 
750~780  0.75  1.25  1.75  2.25  3.25  4.25  5.25 
   0.5  1  1.5  2  3  4  5 
注:接管與主管的焊件(管座)返修焊件,其恒溫時間可按焊件的名義厚度δ'替代焊件厚度δ來確定,但應不小于30min。焊件的名義厚度δ'可按下式計算。
h<5mm時,δ'=3h+5
h=5mm-10mm時,δ'=2h+10
h>10mm時,δ'=h+20
式中:
h——焊縫高度或返修焊厚度,mm!

 

  4.3.4.3焊后熱處理的溫度選擇應按下屬原則綜合考慮。

  a)不能超過Ac1,一般應在Ac1以下30℃~50℃;

  b)對調質鋼,應低于調質處理時的回火溫度;

  c)對異種鋼,按合金含量低一側鋼材的Ac1選擇。

  4.3.4.4焊后熱處理、降溫速度應符合以下規(guī)定:

  a)熱處理過程中的升溫、降溫速度應符合以下規(guī)定:

  1)升溫、降溫速度一般可按250×25/壁厚℃/h計算,且不大于/h。

  2)降溫過程中溫度在300℃以下可不控制。

  b)熱處理過程中升、降溫速度的控制原則:

  1)承壓管道和受壓元件,焊接熱處理升降溫度速度為6250/δ(單位為℃/h,δ為焊件厚度)且不大于300℃/h。降溫時,300℃以下可不控制;

  2)對主管道與接管的焊接(如管座),應按主管的壁厚計算焊接熱處理的升、降溫速度;

  3)對返修焊件的恒溫時間按焊件的名義厚度計算,名義厚度如表3。

  附件下載:

 
 

表格.rar
文件類型: .rar 56feb4a8635d5f15ae4305481add23ab.rar (18.51 KB)