1、主題內(nèi)容與適用范圍

  本工藝規(guī)定了大型傳動(dòng)設(shè)備油系統(tǒng)循環(huán)沖洗的施工程序、施工方法、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

  本工藝適用于各類大型傳動(dòng)設(shè)備的潤滑、密封及控制油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗的施工。

  2、引用標(biāo)準(zhǔn)

  《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》GB50235-97

  《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031-94

  《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》汽輪機(jī)組篇DL5011-92

  《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98

  3、施工程序

  施工準(zhǔn)備→施工方案確定→油循環(huán)沖洗前條件確認(rèn)→注油→各輔助油泵試運(yùn)行→油循環(huán)沖洗程序→油質(zhì)合格后恢復(fù)油系統(tǒng)部套→配合熱工、電氣進(jìn)行油系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)裝置的試驗(yàn)和整定→驗(yàn)收

  4、油系統(tǒng)循環(huán)沖洗方案的確定

  4.1熟悉制造廠、設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的說明、規(guī)定和技術(shù)要求,確定油循環(huán)沖洗的范圍、施工程序、循環(huán)方式、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

  4.2根據(jù)管路的布置特點(diǎn)和選定的循環(huán)方式,確定臨時(shí)回路所需材料的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量。

  4.3制定相應(yīng)的安全措施,確保油系統(tǒng)循環(huán)沖洗安全順利進(jìn)行。

  5、油循環(huán)沖洗前應(yīng)具備的條件

  5.1油系統(tǒng)設(shè)備及管道全部安裝好,設(shè)備已清理干凈并嚴(yán)密封閉,管路試壓完并按油循環(huán)回路酸洗合格,所有閥門已解體清理干凈并按要求復(fù)位。

  5.2備好灌油及油循環(huán)所需臨時(shí)設(shè)施,各軸承進(jìn)油管無濾油器時(shí),應(yīng)準(zhǔn)備臨時(shí)濾網(wǎng),裝好沖洗回路,將供油系統(tǒng)中所有過濾器的濾芯、節(jié)流孔板等可能限制流量的部件取出。

  5.3備有足量符合制造廠或規(guī)范要求的并經(jīng)化驗(yàn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(SY1201-78)的循環(huán)用油。

  5.4各油泵的電動(dòng)機(jī)及系統(tǒng)上的排油煙機(jī)經(jīng)空載試運(yùn)行合格。

  5.5油系統(tǒng)設(shè)備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈,無易燃物,工作區(qū)域內(nèi)無明火作業(yè)。

  5.6備好砂箱、滅火器等消防用具。

  5.7確信事故排油系統(tǒng)連接正確,閥門操作靈活并關(guān)嚴(yán),加好保護(hù)罩或掛好警示牌。

  6、施工方法

  6.1確認(rèn)油系統(tǒng)循環(huán)沖洗前的條件已經(jīng)具備。油系統(tǒng)管道酸洗結(jié)束后,必須用壓縮空氣把管段逐根吹干、上油,以免因短期內(nèi)無法及時(shí)復(fù)位或在油循環(huán)沖洗時(shí)回油管充滿度不夠,部分管路再次生銹而影響油循環(huán)沖洗效果。不銹鋼管可用蒸汽吹凈后進(jìn)行油洗。

  6.2液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時(shí),應(yīng)將液壓缸、液壓馬達(dá)及蓄能器與沖洗回路分開,伺服器和比例閥應(yīng)用沖洗板代替。

  6.3潤滑油系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時(shí),應(yīng)將潤滑點(diǎn)與沖洗回路分開。

  6.4注油

  6.4.1注油或放油時(shí),循環(huán)用油的容器必須清潔,不得使用未經(jīng)徹底清理的盛過其他油種的容器,裝油和運(yùn)油時(shí)應(yīng)嚴(yán)防與其他油種的容器混淆。

  6.4.2向油箱灌油時(shí),應(yīng)經(jīng)過濾油機(jī),特殊情況下,直接向油箱灌油時(shí),必須用鋼絲或羅絹過濾,濾網(wǎng)應(yīng)不低于28號(hào)(70目)。

  6.4.3油箱灌油及油系統(tǒng)充油時(shí),應(yīng)檢查下列各項(xiàng)并應(yīng)符合要求:

 。1)油箱和油系統(tǒng)設(shè)備無滲漏現(xiàn)象;

 。2)油位指示器動(dòng)作靈活,其指示與油箱中的實(shí)際油位應(yīng)相符合;

 。3)高油位和低油位信號(hào)應(yīng)調(diào)整正確;

  6.5油循環(huán)一般應(yīng)按下列程序進(jìn)行:

  (1)首先沖洗主油箱、儲(chǔ)油箱、油凈化裝置之間的油管路至清潔;

 。2)對(duì)于汽輪發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng),軸承潤滑油的入口管不進(jìn)油,單獨(dú)沖洗主油泵的主管路至清潔;

  (3)各軸承進(jìn)油口可加裝截止閥和臨時(shí)放油口,將軸瓦短路,或采取措施(見下圖)不使油進(jìn)入鎢金與軸頸的接觸面內(nèi),或在進(jìn)油口處加裝濾網(wǎng),以阻止雜質(zhì)進(jìn)入軸瓦;

 。4)對(duì)于汽輪機(jī)組油系統(tǒng),將前軸承箱內(nèi)調(diào)節(jié)保安部套的壓力油管與部套斷開,直排油箱或?qū)⑵溆凸芏搪愤B接進(jìn)行沖洗;

 。5)沖洗時(shí)可使交、直流兩臺(tái)潤滑油泵同時(shí)投入運(yùn)行沖洗,或開啟高壓?jiǎn)?dòng)油泵投入沖洗,以加大系統(tǒng)流量,油凈化裝置應(yīng)在油質(zhì)接近合格時(shí)投入循環(huán)沖洗;

 。6)交替開閉各回路臨時(shí)截止閥,輪流沖洗各回路,以加大沖洗流速和流量;

 。7)對(duì)于汽輪機(jī)組油系統(tǒng),當(dāng)油樣經(jīng)外觀檢查基本無雜質(zhì)后,對(duì)調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并采取措施不使雜質(zhì)留存在保安部套內(nèi);

 。8)放掉沖洗油,清理油箱、濾網(wǎng)及各軸承座內(nèi)部,然后換入合格的運(yùn)行油,如沖洗油經(jīng)化驗(yàn)符合制造廠或規(guī)范要求,可以不換油;

  (9)將全部系統(tǒng)恢復(fù)至正常運(yùn)行狀態(tài),在各軸承進(jìn)油管上加裝不低于40號(hào)(100目)的臨時(shí)濾網(wǎng),其通流面積應(yīng)不小于管道斷面積的2-4倍,將各調(diào)節(jié)保安部套置于脫扣位置,按運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán),多于一臺(tái)冷油器時(shí),冷油器應(yīng)經(jīng)常交替循環(huán),循環(huán)過程中應(yīng)經(jīng)常將濾網(wǎng)拆下清洗,防止被雜質(zhì)沖破;

 。10)油循環(huán)沖洗結(jié)束及時(shí)拆掉各軸承進(jìn)油管的臨時(shí)濾網(wǎng),恢復(fù)各節(jié)流孔板;

  (11)配合熱工、電氣人員進(jìn)行油系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)裝置的試驗(yàn)和整定;

  7、油系統(tǒng)循環(huán)沖洗各階段應(yīng)遵守的規(guī)定:

 。1)管道系統(tǒng)上的儀表取樣點(diǎn)除留下必需的油壓監(jiān)視點(diǎn)外,都應(yīng)隔斷;

  (2)進(jìn)入油箱與油系統(tǒng)的循環(huán)油應(yīng)始終用濾油機(jī)過濾;

 。3)沖洗油溫應(yīng)交變進(jìn)行,高溫一般為75℃左右,但不得超過80℃,低溫為30℃以下,高、低溫各保持1~2小時(shí),交替變溫時(shí)間約為1小時(shí);

 。4)循環(huán)過程中油箱內(nèi)濾網(wǎng)應(yīng)定期清理,循環(huán)完畢應(yīng)再次清理;

  8、為提高油循環(huán)的沖洗效果,還可以采取以下措施:

  (1)當(dāng)油經(jīng)過冷油器循環(huán)時(shí),最好從冷油器放油堵經(jīng)臨時(shí)管將油排至油箱,以減少臟物積存在冷油器內(nèi);

 。2)向冷油器出口油管連續(xù)通以干燥的壓縮空氣1小時(shí)左右,對(duì)管壁造成氣擊,但必須保持空氣的壓力稍大于油的壓力;

  (3)在分段沖洗時(shí)可按正常流向的逆向沖洗;

 。4)對(duì)外露的管路、彎管及焊縫用銅錘、木錘(小于3.6kg)或擊振器敲擊;

  9、油循環(huán)沖洗的檢查方法和清潔度要求

  9.1液壓系統(tǒng)中的伺服系統(tǒng)和帶比例閥的控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng),管道沖洗后的清潔度,應(yīng)采用顆粒記數(shù)法檢測(cè)。液壓伺服系統(tǒng)的清潔度不應(yīng)低于15/12級(jí);帶比例閥的液壓控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)的清潔度,不應(yīng)低于17/14級(jí)。

  9.2液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)壓及靜壓軸承的供油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)可采用顆粒記數(shù)法或目測(cè)法檢測(cè)。采用顆粒記數(shù)法檢測(cè)時(shí),不應(yīng)低于20/17級(jí);采用目測(cè)法檢測(cè)時(shí),應(yīng)連續(xù)過濾1小時(shí)后,在濾油器上應(yīng)以無用肉眼可見的固體物為合格。

  9.3采用汽輪機(jī)油的汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)油系統(tǒng)和密封油系統(tǒng),油循環(huán)沖洗應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):

  9.3.1從油箱和冷油器放油點(diǎn)取樣化驗(yàn),達(dá)到油質(zhì)透明,水分合格。

  9.3.2采用下列任一檢查方法確定系統(tǒng)沖洗的清潔度:

  (1)稱重檢查法。在各軸承進(jìn)油口處加50孔/cm(120目)濾網(wǎng),在全流量下沖洗2小時(shí)后,取出全部濾網(wǎng),在潔凈的環(huán)境中用溶劑汽油清洗各濾網(wǎng),然后用60孔/cm(150目)濾網(wǎng)過濾該汽油,經(jīng)烘干處理后,雜質(zhì)總質(zhì)量不超過0.2g/h,且無硬質(zhì)顆粒,則被檢測(cè)系統(tǒng)的清潔度為合格。

  (2)顆粒記數(shù)檢測(cè)法。在任意軸承進(jìn)油口處加60孔/cm(150目)的錐形濾網(wǎng),再用全流量循環(huán)沖洗30min,取出濾網(wǎng)在潔凈的環(huán)境中用溶劑汽油清洗濾網(wǎng),然后然后用80孔/cm(200目)濾網(wǎng)過濾該汽油,收集全部雜質(zhì),用不低于放大倍率為10倍并有刻度的放大鏡觀測(cè),對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行分類記數(shù),其雜質(zhì)顆粒符合下表中的要求,則被檢測(cè)系統(tǒng)的清潔度為合格。

  汽輪機(jī)油清潔度要求:

  10、文明施工、環(huán)保及保證安全措施

  10.1油系統(tǒng)漏油一般都發(fā)生在承受壓力的法蘭結(jié)合面及管接頭處,由于透平油的燃點(diǎn)只有200℃,當(dāng)油噴在表面溫度有200℃以上的熱體后即能起火,為防止油系統(tǒng)漏油引起火災(zāi),在油循環(huán)(或油沖洗)過程中應(yīng)按下列要求進(jìn)行:

  10.1.1各軸承臺(tái)板上的疏油槽清潔暢通,臺(tái)板上疏油槽的疏油管應(yīng)接至廠房外的廢油收集箱內(nèi),油箱不許敞口。

  10.1.2靠近熱源的油管道法蘭,接頭及軸承油檔都應(yīng)裝設(shè)防爆箱、罩或擋板,防爆箱、罩的底部應(yīng)設(shè)有通向廢油收集箱的疏油管。(見下圖)

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  10.1.3油循環(huán)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔,在管道表面及周圍環(huán)境不得堆放易燃物品。

  10.1.4工作區(qū)域應(yīng)有紅白相間警示標(biāo)帶,在工作區(qū)域范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè),用過的浸油廢紗頭要用鐵箱存放,及時(shí)回收。

  10.1.5油循環(huán)時(shí)對(duì)油系統(tǒng)設(shè)備及附近管道不得進(jìn)行保溫,待油洗完畢,管道復(fù)位后方可進(jìn)行保溫工作。

  10.2對(duì)油循環(huán)沖洗更換的舊油和滲漏收集的廢油,不得隨意倒在排水溝槽或就地排放,應(yīng)分別收集到現(xiàn)場(chǎng)特設(shè)的廢油箱內(nèi)并與有關(guān)單位聯(lián)系,統(tǒng)一送至廢油回收處。

  10.3油循環(huán)區(qū)域應(yīng)設(shè)足夠的砂箱和干粉滅火器,并應(yīng)有醒目的火警電話119的標(biāo)語。