一、概況
華能濟寧電廠三期工程輸煤程控系統(tǒng)由北京華能自動化工程公司成套提供，其配置為1面電源柜、兩面程控柜、兩面遠程程控柜、兩面輸煤工業(yè)電視柜，
其中，電源柜、程控柜和工業(yè)電視柜布置在輸煤集控室，遠程站程控柜布置在煤倉間32米層，遠程站程控柜至輸煤程控室由光纜連接，輸煤系統(tǒng)工業(yè)電視采用彩色、黑白混合制式共21個攝像地點。
二、工程特點
輸煤程控系統(tǒng)包括本期擴建的輸煤設(shè)備和老廠輸煤0#皮帶，為了滿足輸煤程控要求，0#皮帶重新更換配電柜和就地控制箱，納入輸煤程控系統(tǒng)。根據(jù)工藝專業(yè)的要求，程控設(shè)備的控制方式及地點可分為：
1、1、 控室順序控制系統(tǒng)的軟件自動操作；
2、2、 控室控制系統(tǒng)上位機鍵盤手動操作；
3、就地控制箱按鈕站操作。所有程控電動機的運行為程控的自動控制和CRT鍵盤操作，這兩種操作均歸并為程控合、跳閘接點，程控系統(tǒng)送至每臺程控電動機控制回路的控制信號接點分為：K83為程控軟操合閘接點，K84為程控軟操跳閘接點，設(shè)備的運行狀態(tài)信號，故障信號及主要設(shè)備的電流信號均進入輸煤程控。輸入或輸出輸煤程控的信號采用繼電器進行隔離，電動機的聯(lián)鎖事故音響及報警裝置由程控系統(tǒng)實現(xiàn)，就地設(shè)置事故按鈕。
三、調(diào)試
在安裝工作完成之后，我們進行了單體調(diào)試，為了防止接線錯誤，燒壞PLC模塊，我們對每一個回路都進行了線芯的核對工作，消除了隱患，在調(diào)試之前拆除動力電纜以免設(shè)備運轉(zhuǎn)，發(fā)生不安全因素，首先我們把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地位置，從就地檢查開關(guān)合跳是否正常及以動靜觸頭接觸是否良好，如果就地合跳正常，把轉(zhuǎn)換開關(guān)切到遠控位再從就地合，如果不能合上，則配線正確，如能合上，則開關(guān)配線錯誤或設(shè)計不完善，就地調(diào)試工作完成后，把轉(zhuǎn)換開關(guān)切到遠控位在CRT上啟動開關(guān)，當(dāng)指令發(fā)出以后，就地人員核實開關(guān)是否合上，如合上，在CRT畫面上確認運行信號，是否送上來，如送上來，再發(fā)出跳閘指令，就地人員確定開關(guān)狀態(tài)是否跳掉，從CRT畫面上確認停止信號是否送上來，如送上來則正確，其余開關(guān)量及模擬量應(yīng)逐一做試驗，以至正確為止。
熱態(tài)調(diào)試
在就地單體設(shè)備調(diào)試完成后，即進入熱態(tài)調(diào)試階段，此階段主要由調(diào)試所依照試驗卡，進行試驗，驗證系統(tǒng)聯(lián)鎖，保護報警所有開閉環(huán)控制，是否符合生產(chǎn)過程要求，是否可靠正確，每個系統(tǒng)試驗后，可對該系統(tǒng)進行試運行，在系統(tǒng)運行中，對自動控制，保護參數(shù)，進行調(diào)試修整，提高系統(tǒng)的安全性。
