鎢極氬弧焊工藝
1．焊前準(zhǔn)備
因鎢極氬弧焊的抗氣孔能力最弱，必須在焊前要對(duì)焊接工件進(jìn)行清理。去除工件上的油污，氧化膜等等，以保證焊縫質(zhì)量。
2．焊接參數(shù)的選擇
鎢極氬弧焊的焊接參數(shù)，主要包括焊接電流，電弧電壓，焊接速度，電極直徑，保護(hù)氣體流量和噴嘴口徑等等參數(shù)，可參照資料查詢(xún)，再通過(guò)試焊來(lái)確定。
鎢極氬弧焊可以使用交流，直流和脈沖電流，以適應(yīng)不同材料的焊接要求。
a．交流鎢極氬弧焊
在焊接鋁、鎂及其合金時(shí)，一般都選擇交流鎢極氬弧焊。這樣，可利用交流電流的負(fù)半波的陰極清理作用去除氧化膜，又可利用正半波冷卻鎢極來(lái)增加熔深。從而達(dá)到了去除氧化膜的目的，又在一定程度上提高了電極的載流能力，很好地解決了去除氧化膜和鎢極燒損這一對(duì)矛盾，改善了這類(lèi)材料的焊接性。
b．直流鎢極氬弧焊
除焊接鋁、鎂及其合金外，其他的金屬材料一般都選擇直流鎢極氬弧焊。通常選用直流正接。因直流正接時(shí)既可以增加熔深，又可減小鎢極燒損。
c．脈沖鎢極氬弧焊
脈沖鎢極氬弧焊是經(jīng)過(guò)調(diào)制而周期變化的焊接電流進(jìn)行焊接的一種電弧焊方法，其中焊接電流是由脈沖電流Ip和基值電流Ib兩部分組成。當(dāng)脈沖電流作用時(shí)母材熔化形成熔池，當(dāng)基值電流作用時(shí)只有維持電弧在燃燒，已形成的熔池開(kāi)始凝固，焊縫是由許多相互重疊的焊點(diǎn)組成。脈沖鎢極氬弧焊分為低頻(0.IHz一10Hz）、中頻（10Hz一5OOHz）、高頻（10kHz一20kHz)，其中低頻脈沖氬弧焊應(yīng)用最為普遍。該實(shí)驗(yàn)的電源是低頻脈沖。
低頻脈沖鎢極氬弧焊的特點(diǎn)：
①可調(diào)參數(shù)多，可以精確的控制熱輸入量，特別適合于薄板和超薄板的焊接以及全位置焊接和單面焊雙面成形脈沖焊的司調(diào)參數(shù)有脈沖電流Ip和基值電流Ib、脈沖電流持續(xù)時(shí)間tp．、脈沖頻率f等等。
②因?yàn)槊總�(gè)焊點(diǎn)加熱和冷卻迅速，適合焊導(dǎo)熱性或者厚度差別大的工件。
③熔池金屬冷凝速度快，高溫停留時(shí)間短，可減小熱敏感性材料焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的傾向。
④在脈沖焊時(shí)，由于電極在基值電流作用時(shí)得到冷卻，提高了，電極的載流能力。因此，在保持同樣熔深時(shí)可以減小電極的直徑。
脈沖鎢極氬弧焊的焊接參數(shù)比較多，在確定具體的焊接參數(shù)時(shí)，應(yīng)先根據(jù)工件的材料，結(jié)構(gòu)，板厚及焊縫的位置等再參考有關(guān)資料初步確定，然后通過(guò)試焊來(lái)觀察焊縫是否符合要求，是否存在未焊透或者咬邊等缺陷，根據(jù)實(shí)焊情況調(diào)整參數(shù)，直至獲得合格的焊縫。
