4.2 坡口加工
4.2.1 管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。4.2.2 不等厚對接焊件坡口加工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。
4.2.3 坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子切割、氧—乙炔焰切割等加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。
4.2.4 坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷，若設(shè)計(jì)文件要求時(shí)可對坡口進(jìn)行表面探傷。
4.3 組對
4.3.1 焊件的組對應(yīng)按工藝卡要求進(jìn)行。
4.3.2 不等厚對接焊件組對時(shí)，應(yīng)力求內(nèi)壁齊平。
4.3.3 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，管件、焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對，更不允許利用熱膨脹進(jìn)行組對。
4.3.4 焊件的組對應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)有防止焊接變形和降低應(yīng)力的措施。
4.4 定位焊
4.4.1 定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊相同。
4.4.2 定位焊的長度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。
4.4.3 定位焊后應(yīng)立即檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新定位焊。
4.4.4 定位焊所用的騎馬鐵、卡具等材質(zhì)宜與母材相同，或同一類別號，拆除工卡具時(shí)應(yīng)輕輕除去，不得損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨至與母材表面齊平。
4.4.5 手工電弧焊組對可采用SMAW方法，定位焊的焊縫高度一般為3～4mm。
4.5 技術(shù)交底
4.5.1 手工電弧焊施焊前由焊接技術(shù)人員向焊工、熱處理工、焊接檢驗(yàn)員等有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并作好技術(shù)交底記錄。
