一、施工放線。經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)樁后，在設(shè)計(jì)走線所定的中心樁的兩側(cè)，管段管槽寬為1.02米，分別劃出石灰線為管槽的邊線，兩折角之間為直線。
二、開挖方式：為保證工期，主要采取130小型挖機(jī)開挖，在機(jī)械無法挖掘，地下障礙較復(fù)雜或溝槽邊樹木及圍墻等密集地段采用人工挖掘，對(duì)于溝槽占據(jù)公路的及過街的混凝土先用切割機(jī)切割混凝土路面，然后再進(jìn)行挖掘，以保證施工端面整齊，美觀。
三、溝槽挖深以設(shè)計(jì)圖斷面圖所示為準(zhǔn)。遇土質(zhì)松軟地段，應(yīng)按規(guī)定做好放坡和支撐措施，支撐以撐板形式為主，隨挖土的加深及時(shí)安裝，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m，以后開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4—0.8m。支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐件有彎曲、松動(dòng)、移位或劈裂等跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
四、管溝挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高后，在下管安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)槽，并對(duì)不達(dá)標(biāo)處修整，槽底應(yīng)檢平，有超挖的，用素土和黃沙夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可下管安裝。
五、管槽兩側(cè)堆土不得高于1.5米，且距槽口邊緣不宜小于0.8米；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，以妨礙其正常使用。不得堆放于公路易造成交通阻礙的地方，應(yīng)采取夜間及時(shí)運(yùn)除余土。
六、基礎(chǔ)基坑開挖后采取基坑排水，施工時(shí)采取潛水泵抽排水，并注意坑邊坡的穩(wěn)定和地基不被擾動(dòng)。
七、溝槽開挖完畢后，應(yīng)立即澆筑墊層進(jìn)行封閉。
第2節(jié) 電力保護(hù)管安裝
管槽開挖成形后，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、溝槽施工單位、安裝施工方四方驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行安裝工作。
一、管道運(yùn)輸：
1、管道下車時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不得直接自車上推下。
2、管道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)堆碼整齊，堆碼高度小于1M。
二、管道安裝：
1、安裝前對(duì)管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷，按廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝。
2、用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和接受端里面及橡膠密封圈。
3、保護(hù)管的連接和敷設(shè)：先將管子配置好，然后按順序?qū)⒐懿褰�，其配管方法如下圖所示，插管時(shí)可用機(jī)械（插管機(jī)）操作，也可用槌打的方法插入。
第3節(jié) 電力井施工
一、工藝流程
墊層澆筑→井底及模板鋼筋制安→澆筑井底砼→井壁鋼筋及模板制安→澆筑井壁砼→井頂鋼筋及模板制安→澆筑井頂砼→井內(nèi)構(gòu)件安裝
二、鋼筋工程
1、墊層澆好后，應(yīng)進(jìn)行底板鋼筋的綁扎，底板鋼筋的配制應(yīng)在墊層澆筑前完成并分類堆放，鋼筋綁扎前先在墊層面上放樣，彈出池壁墻的軸線。綁扎時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求綁扎，先底層后上層，鋼筋接頭采用搭接，再安裝好池壁墻的基礎(chǔ)插筋。在安裝綁扎鋼筋的同時(shí)，也應(yīng)安裝好相應(yīng)的預(yù)埋件，鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格控制。
2、底板鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進(jìn)行立模，模板采用18mm厚九夾板。
3、鋼筋接頭采用搭接，受拉鋼筋搭接長度900-1000mm，錨固不得小于800mm，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不得大于總數(shù)量的25％。遇孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞開不得截?cái)�，如必須截�(cái)鄷r(shí)應(yīng)與孔洞加固環(huán)筋焊接錨固。
三、模板安裝
1、模板采用18mm厚九夾板，模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度。
2、模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。
四、砼工程
1、砼的澆筑和振搗
砼采用商品砼澆筑。
1）鋼筋及模板工程驗(yàn)收合格后，即可開始澆搗砼，砼澆筑前把砼計(jì)劃用量提前上報(bào)業(yè)主，以便業(yè)主有統(tǒng)一的安排。
2）砼澆搗時(shí)，施工員及質(zhì)量員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)，每次澆筑前，對(duì)振動(dòng)器及其他操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。
3）澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈并灑水濕潤。
2、混凝土養(yǎng)護(hù)工作
對(duì)防水砼的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，墻體采取不拆模養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)防水砼的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70％，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過25℃，以防砼表面產(chǎn)生裂縫。
混凝土拆模后派專人負(fù)責(zé)自然養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。滲有緩凝劑的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d，養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上方能上人操作。拆模后該回填土的地方應(yīng)立即回填土。
3、砼試件留置和編號(hào)
混凝土試塊按規(guī)定留設(shè)三組，一組為早期與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，用以確定混凝土拆模強(qiáng)度。二組為28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，三組為28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的備用試件．砼試件的留取、成型、編號(hào)、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)要認(rèn)真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強(qiáng)度。
試件編號(hào)應(yīng)注明部位、時(shí)間、砼標(biāo)號(hào)。試件送檢應(yīng)在28天內(nèi)進(jìn)行，見證取樣的試件必須見證人送檢。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施
1）砼原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。
2）按設(shè)計(jì)要求砼中加防水劑，防水劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。施工縫處加BW止水條，該材料可遇水膨脹有效地防止結(jié)構(gòu)滲水。
3）檢查模板尺寸，堅(jiān)固性，是否有縫隙、雜物，對(duì)欠缺之處應(yīng)及時(shí)糾正。
4）檢查配筋，鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
5）檢查砼拌合物在運(yùn)輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。
五、溝槽回填：
1、槽底至管頂30cm范圍內(nèi)，素土回填，不得含有機(jī)物和磚、石塊等硬塊
2、管道回填應(yīng)分層夯實(shí)進(jìn)行，每30cm一層，用石夯、木夯夯實(shí)至20cm。
3、回填0.3米以上，才能用土石混合夯填至原標(biāo)高。
由于施工現(xiàn)場(chǎng)不能堆放泥土，泥土在開挖時(shí)已進(jìn)行外除，因此采用借土回填，但必須保持工作面的整潔。
