一、工程概況
該工程為75t/h循環(huán)流化床鍋爐，建設(shè)規(guī)模包括設(shè)備、電氣儀表安裝與調(diào)試，招標(biāo)范圍是鍋爐本體、輔助設(shè)備、工藝管道和電氣儀表安裝、系統(tǒng)調(diào)試。
75t/h循環(huán)流化床鍋爐項目是利用現(xiàn)有自備電廠進(jìn)行擴建的，土建工程擬于2003年6月18日開工，近期可以達(dá)到設(shè)備安裝條件。工程質(zhì)量依據(jù)國家現(xiàn)行的《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》為檢驗標(biāo)準(zhǔn)，必須達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)和最大設(shè)計出力（既110%的蒸汽負(fù)荷）。
循環(huán)流化床鍋爐適應(yīng)性廣、效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)比較大。由于大量高溫循環(huán)不斷流經(jīng)燃燒室、分離器和送料裝置，存在嚴(yán)重的磨損問題，須采取有效的防磨措施。
鍋爐外型尺寸：寬度（包括平臺）11700mm；深度（包括平臺）15100mm；鍋筒中心標(biāo)高 30500mm；本體最高點標(biāo)高 33550mm。
鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為46mm，筒體全長8786mm，筒身由20g鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。
水冷系統(tǒng)的爐膛、爐頂均由膜式不冷壁構(gòu)成，膜式水冷壁由φ60×5鋼管和 6×45扁鋼焊制而成，燃燒室采用φ60×5的鋼管。
過熱器分高低兩級。低溫過熱器鋼管為56根φ42×3.5,材質(zhì)為20。高溫過熱器鋼管為104根φ42×3.5,材質(zhì)為15CrMoG。
省煤器系鋼管式省煤器為二級布置，共72排管，均為φ32×3.5的20鋼管彎制的蛇形管組成。
空氣預(yù)熱器為兩級布置管式空氣預(yù)熱器，均用φ40×1.5的鋼管制成。
熱工控制采用DCS微機控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，設(shè)有一個操作員站，一個工程師站兼做操作員站，對于熱工參數(shù)的監(jiān)視和控制以CRT和鍵盤作為中心進(jìn)行。
二、工程內(nèi)容
1．鍋爐機組
鍋爐本體組合安裝(含鋼結(jié)構(gòu)爐架、汽水管道及附件、含爐內(nèi)澆注料及砌體工程)；風(fēng)機及煙風(fēng)煤管道；鍋爐其它鋪機；供油泵、油罐及附件；燃油系統(tǒng)管道及附件。
2．熱力系統(tǒng)汽水管道
中壓管道及低壓管道。
3．熱力保溫油漆
鍋爐本體保溫油漆;其它設(shè)備、管道保溫油漆。
4．輸煤系統(tǒng)
皮帶機上煤系統(tǒng);煤場起重設(shè)備。
5．除塵系統(tǒng)
主要設(shè)備YSC55-4型電除塵器及ZJS-60型粉塵加濕攪拌機。
6．電氣系統(tǒng)
發(fā)電機;空冷器;發(fā)電機電氣與出線間設(shè)備;發(fā)電機引出線;主變系統(tǒng);主廠房及輔助車間廠用電系統(tǒng);不停電電源裝置;全廠行車滑線;全廠繼電保護(hù)控制系統(tǒng)及二次配線等;全廠電纜及接地;GIS組合電器。
6．熱工控制系統(tǒng)
主廠房熱控裝置及設(shè)備;輔助系統(tǒng)熱控裝置及設(shè)備;全套電子計算機系統(tǒng),采用DCS控制系統(tǒng);工程范圍內(nèi)的控制電纜、計算機電纜、補償電纜、電纜橋架、儀表管路安裝及儀表設(shè)備的保溫伴熱等。
三、制造廠安裝要求
本鍋爐是一種高效、低污染的新型鍋爐，采用循環(huán)流化燃燒新技術(shù)，它的爐型不同于其它一些常規(guī)爐型，所以鍋爐安裝也有所不同，鍋爐常規(guī)部分安裝應(yīng)按DL/T5047-97《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）有關(guān)規(guī)定，其余部分按本鍋爐安裝說明。
鍋爐的專業(yè)安裝單位，應(yīng)經(jīng)省質(zhì)量技術(shù)管理局審查批準(zhǔn)，鍋爐安裝前須將有關(guān)圖紙資料，送交當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審查、同意，否則不準(zhǔn)施工。安裝質(zhì)量分段驗收，由安裝單位和使用單位共同進(jìn)行，水壓試驗及總體驗收應(yīng)由當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察部門參加。
鍋爐安裝前必須按有關(guān)規(guī)定對鍋爐零部件進(jìn)行復(fù)查，并分類存放，符合要求后再進(jìn)行施工。
返料器安裝
返料器是本鍋爐關(guān)鍵部件，應(yīng)按圖紙嚴(yán)格進(jìn)行施工返料風(fēng)可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由一次風(fēng)接出，應(yīng)避免風(fēng)道中彎頭過多，風(fēng)道中的閥門應(yīng)裝在便于操作的位置。返料器中的爐墻砌筑，應(yīng)按圖紙要求嚴(yán)格施工，爐墻砌筑完工后，檢查返料器風(fēng)帽上的小孔是否暢通，如不暢通時，應(yīng)予清除。
流化床安裝
本爐為了保證流化床質(zhì)量，布風(fēng)板上均布置了風(fēng)帽。風(fēng)帽安裝就位后，應(yīng)用塑料管和塑料布將風(fēng)帽小孔套住，并臨時固定，然后澆灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，必須拆除風(fēng)帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐個檢查風(fēng)帽的小孔是否暢通，如不暢通時，應(yīng)予清除。
一、二次風(fēng)道，二次風(fēng)管應(yīng)保溫，保溫層厚度為100毫米。
護(hù)板安裝：
為了保證鍋爐本體的嚴(yán)密，本鍋爐爐體外表面除膜式壁爐膛外均布置了護(hù)板進(jìn)行密封，各護(hù)板之間焊縫須滿焊，不能斷焊或漏焊。流化床部分護(hù)板可以在爐墻砌筑前安裝就位，其余部分的護(hù)板應(yīng)在爐墻砌筑完工后安裝，不能用護(hù)板代替模板澆筑、混凝土各個部位的密封裝置，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工。
爐墻砌筑
由于本鍋爐燃燒特點決定，對爐墻材料及砌筑質(zhì)量要求很高，爐墻砌筑前應(yīng)熟悉爐墻圖紙，按照圖紙中的要求進(jìn)行施工，爐墻材質(zhì)按照圖紙要求選購，進(jìn)貨時應(yīng)按其材質(zhì)有關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)查，不符合性能指標(biāo)要求的材質(zhì)不能進(jìn)貨，更不能砌筑爐墻。
沿?zé)煔饬飨颍L(fēng)分離器出口以前爐墻及耐火混凝土的材質(zhì)為磷鹽或磷酸鹽混凝土，此部分的施工質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到鍋爐的使用壽命，鍋爐性能，因此要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行施工，保溫磚的砌筑應(yīng)平整灰縫均勻，在砌筑不方便的部位，不能用碎磚頭充實，應(yīng)用保溫混凝土予以填實。磷酸鹽耐火混凝土材質(zhì)及配合比要準(zhǔn)確無誤，養(yǎng)護(hù)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。旋風(fēng)分離器出口以后爐墻為普通耐火磚耐火混凝土，此部分的施工要求，材質(zhì)也應(yīng)嚴(yán)格要求，不可忽視。
膜式水冷壁敷管爐墻為三層硅酸鋁耐火纖維氈，外側(cè)抹面。各層之間接縫須錯開。嚴(yán)禁重合，爐墻緊固應(yīng)牢固，剛性梁處用珍珠巖水泥保溫混凝土搗實。
燃燒室處爐墻應(yīng)平整，水平垂直度，厚度誤差不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定值,爐門孔，檢查孔參照圖紙施工，管子穿墻處施工時應(yīng)注意嚴(yán)禁泄漏。
砌筑托磚架上，下異形磚應(yīng)按設(shè)計留出足夠間隙，充實好硅酸鋁耐火纖維，上異型磚的上平面，下異形磚的下標(biāo)面應(yīng)與同一標(biāo)高砌體平面平齊，下異型磚和托架之間間隙應(yīng)用保溫填料填實。
砌筑拉鉤磚處兩塊拉鉤磚應(yīng)相互對齊，其向火面應(yīng)與所在磚墻在同一平面上，拉鉤磚的中心應(yīng)比拉鉤管中心低3mm。拉鉤處的空隙應(yīng)用保溫填充料填實。
膨脹縫應(yīng)按設(shè)計仔細(xì)留出，縫內(nèi)不得有灰漿，碎磚及其它雜物，縫內(nèi)填充厚度稍大于間隙的耐火軟性填料，砌筑用灰漿應(yīng)選用與砌體同一材料，不得混用。
膨脹指示器安裝
YG4302-80雙向膨脹指示器安裝時按46600-4-0熱膨脹系統(tǒng)圖所示的膨脹位置安裝。
