1、設(shè)計依據(jù)
（1）根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件
（2）非開挖水平定向穿越技術(shù)規(guī)程
2、非開挖定向穿越施工技術(shù)
非開挖定向越施工技術(shù)是在不開挖地表的情況下，用導(dǎo)向鉆進(jìn)過程中，地面接收儀隨時顯示鉆頭的深度、傾角、溫度等參數(shù)。施工人員在地面導(dǎo)航儀引導(dǎo)下，從起點向終點鉆一個與設(shè)計軌跡盡量吻合的導(dǎo)向孔，且垂直及平面誤差控制在要求數(shù)據(jù)（±3%）以內(nèi)。
根據(jù)對地下勘測成果，我公司設(shè)計的拖拉管管底深度控制在圖紙要求的范圍內(nèi)，標(biāo)高達(dá)到《穿跨越工程設(shè)計規(guī)范》的要求。
3、具體施工方案
3.1施工工藝流程
本工程工藝流程為：
軌跡設(shè)計
軌跡標(biāo)定
鉆機(jī)就位
導(dǎo)向鉆進(jìn)
回拖擴(kuò)孔
回拖鋪管
3.2施工主要技術(shù)措施
3.2.1 軌跡設(shè)計與標(biāo)定
根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場條件進(jìn)行樁位放線，明確管位中心線,根據(jù)管材的材質(zhì)及所能承受的最大曲率半徑，鉆機(jī)安裝時，以角度 14°入土.根據(jù)標(biāo)定的軌跡線和傾角、深度設(shè)計合理的軌跡線以滿足設(shè)計及規(guī)范要求。具體見施工平面圖所示。
3.2.2鉆機(jī)就位
將泥漿系統(tǒng)與鉆機(jī)相連，水電系統(tǒng)接入,施工前對管線穿越范圍及周邊的建筑物進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，防止地下障礙對工程實施造成影響；下錨前應(yīng)在淺層地下管線前面開探槽，以免對地下管線造成破壞。
3.2.3導(dǎo)向鉆進(jìn)
導(dǎo)向鉆進(jìn)是非開挖定向鉆進(jìn)鋪管的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。導(dǎo)向鉆具選用Φ85mm鴨掌式鉆具，前置噴嘴，以高壓射流切割破壞土體。根據(jù)設(shè)計的軌跡線和深度，隨時監(jiān)控，適時調(diào)整。鉆進(jìn)中采用輕壓、慢轉(zhuǎn)，注意控制鉆頭溫度，切不可使探頭過熱。控制好泵量、泵壓。若遇障礙物時，要分析研究障礙物性質(zhì)、合理選擇鉆進(jìn)工藝措施，切不可存在僥幸心理，違章作業(yè)。使其垂直及水平誤差控制在±1米。鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時，每2－3米進(jìn)行一次測量計算，并在這些測量計算的基礎(chǔ)上作出鉆孔軌跡圖.
3.2.4回拖擴(kuò)孔
在每級擴(kuò)孔過程中，為防止擴(kuò)孔跑偏軌跡，采用回拖擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時為保證管道可以順利回拖，要使鉆孔直徑達(dá)到管徑的1.5倍，并用泥漿護(hù)壁，防止鉆孔坍塌，保證土體對管壁無損壞。
根據(jù)設(shè)備能力結(jié)合牽引方案，以確保安全高效為前提，確定擴(kuò)孔級次為為Φ150mm→Φ250mm→Φ350mm→Φ450mm
盡管鉆孔軌跡處于粘土層中，地層具有自然造漿能力，但因根據(jù)成孔孔徑較大，會導(dǎo)致孔壁穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生縮徑或孔壁不穩(wěn)的現(xiàn)象，如有需要采用優(yōu)質(zhì)化學(xué)泥漿作鉆進(jìn)液，鉆進(jìn)液質(zhì)量的好壞對工程的成功起著非常大的影響，根據(jù)經(jīng)驗對泥漿的配制按如下技術(shù)要求：
①使用中性軟水，PH值控制在6～7之間；
②泥漿的粘度控制在45～55S，泥漿的PH值控制在8～9之間；
③清孔時泥漿的粘度控制在65～70S。
3.2.5回拖鋪管
鋪管工作是非開挖施工的最后一道工序，也是鋪管工程的目的所在。拖管前，使用粘度在65～70S的泥漿清孔，并用桶式鉆頭清孔，順孔鉆頭為750mm.
在施工過程中重點抓好以下幾項措施：
①拉管頭連接牢固可靠，并進(jìn)行抗拉試驗，確保萬無一失。
②管頭焊接牢固，必須由專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場實施操作。
③鋼絲繩仔細(xì)檢查，無斷頭毛剌，繩卡卡牢不打滑。
④為防止孔壁不穩(wěn)定或縮徑，拉管時管前必須加末級擴(kuò)孔鉆頭順孔。
⑤拖管時若發(fā)現(xiàn)阻力較大時，要加入適量潤滑劑。
3.3保證措施
3.3.1進(jìn)場前，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修，備齊相關(guān)材料及工具，保證施工的順利進(jìn)行。
3.3.2掛施工銘牌、現(xiàn)場設(shè)備平面布置圖、鉆孔平面位置圖及剖面圖
3.3.3工程項目部工作人員堅守工地，加強(qiáng)管理工作，做好工序的銜接工作，提高施工效率。
3.3.4施工程序：
①非開挖水平定向鉆機(jī)全套設(shè)備進(jìn)場。
②將泥漿系統(tǒng)與鉆機(jī)相連，水電系統(tǒng)接入。
③從入土點到出土點鉆一導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的軌跡根據(jù)工程地點實際情況及技術(shù)部提供的技術(shù)資料為依據(jù)進(jìn)行設(shè)計、鉆鑿。
④導(dǎo)向孔成型后，用直徑為150㎜切擴(kuò)器切擴(kuò)，然后用250㎜-350→450㎜之間的擠擴(kuò)器配合進(jìn)口化學(xué)劑擠擴(kuò)，使鉆孔直徑達(dá)到管徑的1.5倍，并用進(jìn)口化學(xué)劑與優(yōu)質(zhì)膨潤土調(diào)制的泥漿護(hù)壁，保證土體對管壁無損傷。
⑤在擠擴(kuò)孔時段內(nèi)，管材的熔接工作同時進(jìn)行，確保工程施工在預(yù)設(shè)的工期內(nèi)。
⑥將以備管材與擠擴(kuò)器相連，拖入孔中，完成單項工程的管線鋪設(shè)工作。
⑦此工作完成后，先行自檢，再進(jìn)行單項工程的圖紙繪制工作并留存，便于整個標(biāo)段單項工程全部竣工后，整體圖紙的繪制及報審。
⑧以此類推，逐步完成7處管線的非開挖施工。
⑨本標(biāo)段工程施工竣工后，再行自檢合格后報“業(yè)主”驗收并移交。
⑩同時，做好所有材料的整理、編制及報批工作。
三、施工進(jìn)度計劃和各階段進(jìn)度的保證措施
根據(jù)“業(yè)主”及施工工期要求設(shè)備數(shù)量另定，現(xiàn)按單臺設(shè)備施工進(jìn)度計劃實施。
本工程單臺設(shè)備施工計劃工期40日歷天（不可逆因素除外）。
1、單臺非開挖水平定向鉆機(jī)施工時，單項工程施工前期現(xiàn)場踏勘、報批等工作結(jié)束后，施工人員、設(shè)備進(jìn)場，施工場地規(guī)劃，圍擋搭建計1日歷天時間，共計圍擋搭建7日歷天。
2、實際非開挖埋設(shè)管道計劃工期33日歷天。
3、為了保證工期，我公司采取以下措施：
①、所有設(shè)備在進(jìn)場前均經(jīng)過嚴(yán)格檢修，確保進(jìn)場機(jī)械完好率100%。
②、配備專職的維修人員，隨時對設(shè)備進(jìn)行檢查、修理。
③、安排好合理的工序流程，采取平行、交叉相結(jié)合的作業(yè)方式，合理調(diào)度設(shè)備和人員，盡量縮短各工序作業(yè)時間。
④、開好班前、班后會，使班前任務(wù)明確、分工明確，班后有總結(jié)。
⑤、充分利用獎懲制度，落實責(zé)任制度，調(diào)動全體員工的積極性。
