因鍋爐房維修中原有的澆筑部分需重新拆筑，故編制此方案。
一. 原有的澆筑部分用人工配合風(fēng)鎬拆除，拆除時注意減少對原有結(jié)構(gòu)的破壞。
三、澆筑工程
施工段隔煙墻及外墻均需連續(xù)澆筑，不得留施工縫。每次砼澆筑可在1 天內(nèi)完成，砼澆筑前應(yīng)切實(shí)做好組織工作，振搗是砼密實(shí)的根本保證，事先應(yīng)專題落實(shí)，澆筑前列出詳細(xì)名單，責(zé)任落實(shí)到人。
所有預(yù)埋鐵件在砼初凝前安放好，砼澆筑后，又馬上覆蓋濕草包、澆水養(yǎng)護(hù)，每層澆筑均留設(shè)好試塊，及時掌握強(qiáng)度發(fā)展。
耐火砼澆筑要求：
1) 耐火混凝土下落的自由下落高度不得超過2m，如超過2m 時必須采取措施。
2)振動器的分層厚度為200mm。
3)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5 倍(一般為300～400mm)。
4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2 小時應(yīng)按施工縫處理。
四、耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)
1) 耐火混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。
2) 耐火混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7 天，摻用緩凝型外加劑的混凝土不得少于14 天。
3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫每日澆水兩次。
4)養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。
更換對流管施工方案
一 、人員、施工機(jī)械組織
施工負(fù)責(zé) 1名 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1名
管 道 工 2名 電 焊 工 2名
電 焊 機(jī) 2臺 管子切割機(jī) 1臺
氧乙炔發(fā)生器 2臺 管 彎 機(jī) 1臺
打 磨 機(jī) 1臺 試 壓 泵 1臺
二、修理工藝
1、割除全部受熱面管，并留出50-80mm的管頭，進(jìn)行時不得損傷鍋筒及集箱。
2、剔除和割盡所有剩留的管頭及焊肉，在進(jìn)行時不得損傷鍋筒管孔的集管管孔。
3、將所有管孔進(jìn)行打磨，打磨至發(fā)出金屬光澤為宜。
4、焊接的管端要打磨，發(fā)出金屬光澤的長度為80mm。
5、新管與集箱焊接的一端及集箱管孔和周圍要打磨干凈并以發(fā)出金屬光澤。
6、新管插入鍋筒的長度應(yīng)控制在10mm。
7、焊接時采用電弧焊，電焊條牌號為E4303，焊腳高度為4mm,電焊條要進(jìn)行烘干處理。
8、施焊時必須由有證合格焊工操作，鋼管材質(zhì)與原材料相同，為20號無縫管。
9、更換管子時應(yīng)以1：1的比例放大樣，冷管后逐根校管，其管端偏移量不大于5mm，管子偏移量不應(yīng)超過2mm。
10、修理完畢后須經(jīng)質(zhì)檢部門、鍋檢所，甲乙雙方一并進(jìn)行驗(yàn)收合后方可投入使用。
三、水壓試驗(yàn)
1、 鍋爐水壓試驗(yàn)
該鍋爐試驗(yàn)壓力為1.65MPa。進(jìn)行水壓試驗(yàn)前應(yīng)完成以下安裝工作：
2、 鍋爐的全部管道更換完畢，并經(jīng)檢查合格，本體管路閥門安裝完畢，開關(guān)靈活，安全閥應(yīng)用盲板隔離。
3、 鍋爐本體在注滿水后無泄漏，手孔、人孔無滲漏。
4、 試驗(yàn)前應(yīng)在鍋筒上、出水口和打壓泵上各裝上一塊壓力表，其精度等級為2.5 級，并且所有壓力表必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格， 其表盤量程為試驗(yàn)壓力1.5-3倍。
5、 試壓用水溫度不能低于5℃， 鍋爐充水時要將爐內(nèi)氣體排盡，即以在最高點(diǎn)放氣閥連續(xù)出水為準(zhǔn)。
6、 邀請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)人共同參加鍋爐試壓過程。試壓步驟和要求：鍋爐注滿水，檢查無滲漏后便可以進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力升到0.3-0.4MPa 時應(yīng)進(jìn)行一次檢查，合格后繼續(xù)緩慢升壓。當(dāng)壓力上升到工作壓力時，暫停升壓，檢查各焊縫手孔、人孔有無漏水，變形等異�，F(xiàn)象，合格后繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力，并保持20分鐘，其間壓下降不應(yīng)超過0.05MPa 為合格， 然后回降到工作壓力進(jìn)行檢查，期間壓力應(yīng)保持不變，在上述步驟中任何一步驟出現(xiàn)不合格后，應(yīng)泄壓放水進(jìn)行處理，然后重復(fù)上述試壓步驟，試壓合格后請各方單位代表簽字認(rèn)可。在帶壓情況下，不得緊固各種螺栓，不得敲擊各種受壓元件，泄壓時，水不得隨意排放，應(yīng)接臨時放水管線，作好文明施工。
四、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1、山西省低壓鍋爐修理技術(shù)暫行規(guī)定；
2、鍋爐制造技術(shù)條件相關(guān)內(nèi)容。
3、工業(yè)鍋爐安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（現(xiàn)行）（GB50273-98）。
4、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程。
五、材料購置及驗(yàn)收
1、購置材料時，必須有材質(zhì)合格證明書。
2、對新用材料要進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)，不得有外部缺陷，對材質(zhì)有懷疑時，要進(jìn)行理化分析試驗(yàn)。
3、新購材料、材質(zhì)、規(guī)格、型號必須與原設(shè)計一致。
六、施工工序和技術(shù)措施
到技術(shù)監(jiān)督部門加強(qiáng)開工告知手續(xù)→ 拆除拱墻 →拆除受熱面管→管孔打磨→管子加工→管子裝配→管子焊接→水壓試驗(yàn)→砌筑爐墻→澆注拱→保溫、抹面→烘煮爐→試運(yùn)行→總體驗(yàn)收→辦理竣工手續(xù)→交付使用。
施工技術(shù)措施實(shí)行日檢制，即技術(shù)負(fù)責(zé)人員要每日到現(xiàn)場一次（特殊情況例外），對施工中存在的問題進(jìn)行指導(dǎo)，杜絕將不合格工 序交給下一工序，真正做到精益求精，一絲不茍，施工人員如有技術(shù)疑問，要即使詢問技術(shù)負(fù)責(zé)人，真正達(dá)到即使詢問，即使解決的目的，為優(yōu)質(zhì)工程奠定良好的基礎(chǔ)。
七、安全措施
施工中要安全第一、文明生產(chǎn)具體措施如下：
1、工作時間戴好安全帽、穿好絕緣鞋、戴好絕緣手套。
2、照明燈采用不著12V~36V低壓燈泡。
3、進(jìn)入鍋筒工作時要注意通風(fēng)，并不得只有一個人在鍋筒內(nèi)工作，以防止發(fā)生意外事故。
4、鍋爐房門前設(shè)置“閑人免進(jìn)”的安全標(biāo)志牌。
5、每日要定時清掃工作場所衛(wèi)生、設(shè)備、材料存放要井然有序。
6、施工人員要自覺嚴(yán)格遵守甲方有關(guān)規(guī)章制度，愛護(hù)甲方的一草一木。
7、氧氣已炔按規(guī)定距離分別放置以防止失火爆炸。
八、施工工期：
該工程共用47天時間完成。
九、材料購置及驗(yàn)收
1、購置材料時，必須有材質(zhì)合格證明書。
2、對新用材料要進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)，不得有外部缺陷，對材質(zhì)有懷疑時，要進(jìn)行理化分析試驗(yàn)。
3、新購材料、材質(zhì)、規(guī)格、型號必須與原設(shè)計一致。
十、 鍋爐砌筑
具體施工方法和技術(shù)措施如下：
1、 砌筑前鍋爐本體試壓合格完畢，必須符合圖紙要求。
2、 所有入場的耐火保溫材料應(yīng)有合格證明文件與化驗(yàn)單，要有可靠的防雨、防潮設(shè)施，所用膠結(jié)料、骨料、摻合料需應(yīng)二次化驗(yàn)，澆注料經(jīng)耐火指標(biāo)試驗(yàn)合格后方可使用。
3、 使用的砌筑耐火泥漿及澆注料的配合比，應(yīng)根據(jù)GBJ211 -87 規(guī)范中的規(guī)定及設(shè)計要求，其重量稱量誤差不超過1％。
4、 耐火澆注料施工時，應(yīng)按班次留置試塊，保證施工后表面不應(yīng)有剝落、裂縫、孔洞等缺陷，表面光滑平整，其平整度允許誤差為5mm。
5、 支設(shè)耐火澆注模板時，應(yīng)保證下料尺寸準(zhǔn)確密閉不漏。
6、 爐頂部耐火澆注料的施工應(yīng)采用吊模方式進(jìn)行施工，砼內(nèi)應(yīng)加設(shè)耐熱鋼筋網(wǎng)聯(lián)結(jié)固定于爐頂管束。
施工技術(shù)要求
十一、、烘爐、煮爐
烘爐
本鍋爐烘爐質(zhì)量具體步驟如下：
①烘爐前３天用木柴在爐排中央烘烤，第一天升溫不超過80 度，以后按每天升溫10 度，最終溫度控制在150 度左右。
②定期轉(zhuǎn)動爐排，防止燒壞，定期檢查鍋鍋內(nèi)水位變化情況。
③測量含水率小于2.5％視為合格，在距爐排1.8-2 米處，鉆取試樣進(jìn)行化驗(yàn)其含水率。
