探測(cè)金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無(wú)損探傷。
無(wú)損探傷工
無(wú)損檢測(cè)手冊(cè)
無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)
鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)
壓力容器檢驗(yàn)及無(wú)損檢測(cè)
TB 10223-2004 鐵路隧道襯砌質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)規(guī)程
GB/T 5097-2005 無(wú)損檢測(cè) 滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè) 觀察條件
混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)與故障處理及修復(fù)加固技術(shù)手冊(cè)
NDT全國(guó)特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員資格考核統(tǒng)編教材 射線檢測(cè)(第二版)
NDT全國(guó)特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員資格考核統(tǒng)編教材 滲透檢測(cè)(第二版)
GB/T 25759-2010 無(wú)損檢測(cè) 數(shù)字化超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算機(jī)傳輸數(shù)據(jù)段指南
常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷(螢光探傷、著色探傷）等方法。
物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無(wú)損探傷。
無(wú)損探傷的概念
無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。
常用的探傷方法
常用的無(wú)損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。
無(wú)損檢測(cè)的目的
1、改進(jìn)制造工藝；2、降低制造成本；3、提高產(chǎn)品的可靠性；4、保證設(shè)備的安全運(yùn)行。

磁粉探傷原理
磁粉探傷是用來(lái)檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測(cè)方法。當(dāng)工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。
磁粉探傷機(jī)的分類
磁粉探傷基礎(chǔ)知識(shí)
磁粉探傷工藝
磁粉探傷機(jī)性能校驗(yàn)確認(rèn)課件
磁粉探傷課件
無(wú)損探傷 磁粉探傷
磁粉探傷工藝方法課件
超聲波探傷的基本原理
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái)，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。
超聲波探傷操作
超聲波探傷的物理基礎(chǔ)課件
超聲波探傷步驟
焊縫超聲波探傷課件
鍛件超聲波探傷技術(shù)
陶瓷絕緣子的超聲波探傷原理篇
超聲波探傷 缺陷測(cè)定
焊縫超聲波探傷課件
超聲波探傷概論
鋼板超聲波探傷專題
焊縫的超聲波探傷課件
超聲波探傷課件
鍛件與鑄件超聲波探傷
超聲波探傷方法和通用探傷技術(shù)
著色（滲透）探傷的基本原理
著色（滲透）探傷的基本原理是利用毛細(xì)現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經(jīng)清洗使表面滲透液支除，而缺陷中的滲透殘留，再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中殘留滲透液而達(dá)到檢驗(yàn)缺陷的目的。
滲透檢測(cè) 著色探傷
常用的滲透探傷劑體系
滲透探傷課件
滲透探傷原理、方法及分類
滲透探傷的原理與方法課件