在電力系統(tǒng)中，電纜以其施工維護(hù)方便、供電可靠性高等特點(diǎn)得以廣泛應(yīng)用。冷縮電纜頭由于現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)單方便，其冷縮管具有彈性，只要抽出內(nèi)芯尼龍支撐條，即可緊緊貼服在電纜上，不需要使用加熱工具，克服了熱縮材料在電纜運(yùn)行時(shí)，因熱脹冷縮而產(chǎn)生的熱縮材料與電纜本體之間的間隙，因而得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
    一、冷縮電纜頭制作的基本工藝原理
    利用冷縮管的收縮性，使冷縮管與電纜完全緊貼，同時(shí)用半導(dǎo)體自粘帶密封端口，使其具有良好的絕緣和防水防潮效果。
    二、冷縮電纜頭制作的基本工藝流程
    1、剝外護(hù)套
    將電纜校直、擦凈。剝?nèi)�從安裝位置到接線端子的外護(hù)套（可將恒力彈簧暫時(shí)繞在外護(hù)套切斷處，以方便剝?nèi)ネ庾o(hù)套）。
    2、鋸鋼鎧
    暫用恒力彈簧順鋼鎧將鋼鎧扎住，然后順鋼鎧包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不要鋸斷第二層鋼鎧，防止傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼鎧邊斷開），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個(gè)過(guò)程都要順鋼鎧包緊方向，不能讓電纜上的鋼鎧松脫。
    3、剝內(nèi)護(hù)套：關(guān)鍵點(diǎn)：防止劃傷銅屏蔽
    留鋼鎧30mm、內(nèi)護(hù)套10mm，并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊，以防松散和劃傷冷縮管。
    4、安裝鋼鎧接地線
    將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，除去鋼鎧上的油漆、鐵銹，用大恒力彈簧將鋼鎧地線固定在鋼鎧上。為固定牢固，地線應(yīng)預(yù)留10～20mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預(yù)留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。
    5、纏填充膠
    自斷口以下50mm至整個(gè)恒力彈簧、鋼鎧及內(nèi)護(hù)層，用填充膠纏繞兩層，三岔口處多纏一層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實(shí)。��
    6、固定銅屏蔽接地線
    將一端分成三股的地線分別用三個(gè)小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧地線與銅屏蔽地線分開，不要短接。
    7、安裝冷縮3芯分支：（按電纜附件說(shuō)明書的要求進(jìn)行）
    8、套裝冷縮護(hù)套管：  （按電纜附件說(shuō)明書的要求進(jìn)行）
    可在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內(nèi)的塑料條易于抽出。將指端的三個(gè)小支撐管略微拽出一點(diǎn)(從里看和指根對(duì)齊)，再將指套套入盡量下壓，逆時(shí)針將端塑料條抽出。清潔屏蔽層后，在指套端頭往上100mm之內(nèi)纏繞PVC帶，將冷縮管套至指套根部，逆時(shí)針抽出塑料條，抽時(shí)用手扶著冷縮管末端，定位后松開，不要一直攥著未收縮的冷縮管，根據(jù)冷縮管端頭到接線端子的距離切除或加長(zhǎng)冷縮管或切除多余的線芯。
    9、剝銅屏蔽層
    在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，按電纜附件說(shuō)明書，正確測(cè)量好銅屏蔽層切斷處位置，（用PVC帶包一下，防止銅屏蔽層松開），或在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導(dǎo)體層�。�，慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。
    10、剝外半導(dǎo)電層
    在離銅帶斷口10-20mm處（以說(shuō)明書規(guī)定尺寸為準(zhǔn)）為外半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。
    ①可剝離型外半導(dǎo)電層處理方法
    在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處（膠帶外側(cè)），用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半導(dǎo)電層從未端向環(huán)形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層�。�，用刀劃痕時(shí)不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。檢查主絕緣層表面有無(wú)刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈。
    ②不可剝離型外半導(dǎo)電層處理方法
    從芯線未端開始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層（也可用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)采用砂帶打磨光滑。（35kV電纜的外屏蔽多為不可剝離型）
    11、安裝接線端子
    測(cè)量好電纜固定位置和各相引線所需長(zhǎng)度，鋸掉多余的引線。測(cè)量接線端子壓接芯線的長(zhǎng)度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層，壓接線端子。銼除接線端子壓接毛刺、棱角，并清洗干凈。
    12、清潔主絕緣層表面
    用專用清潔劑擦凈主絕緣表面的污物，清潔時(shí)注意應(yīng)從絕緣端擦向外半導(dǎo)層端，一般不要反向擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。
    13、安裝冷縮電纜終端管
    用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平。將冷縮管終端套入電纜線芯并和限位線對(duì)齊，輕輕拉動(dòng)支撐條，使冷縮管收縮。��
     14、密封端口
    分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導(dǎo)體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半導(dǎo)體層與電纜外半導(dǎo)體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。
    三、制作冷縮電纜頭注意事項(xiàng)
    1、冷縮電纜終端頭的制作必須在天氣晴朗、空氣干燥的情況下進(jìn)行。施工場(chǎng)地應(yīng)清潔，無(wú)飛揚(yáng)的灰塵或紙屑。
    國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50168-92《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》第6.1.3條規(guī)定：“制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時(shí)，應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在霧或雨中施工”。如果在制作中不注意環(huán)境因素的影響，就會(huì)電纜頭絕緣中由于進(jìn)入塵埃、雜質(zhì)等形成氣隙，并在強(qiáng)電場(chǎng)下發(fā)生局部放電，繼而發(fā)展為絕緣擊穿，造成電纜頭擊穿的故障。如果在潮濕的環(huán)境中制作，則電纜容易受潮而使得整體絕緣水平下降，另外也容易進(jìn)入潮氣形成氣隙而出現(xiàn)局部放電。
    2、剝除半導(dǎo)電屏蔽層并清除干凈
    半導(dǎo)電屏蔽層是電纜的一個(gè)非常重要的組成部分。電纜導(dǎo)體由多根導(dǎo)線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導(dǎo)體表面不光滑，會(huì)造成電場(chǎng)集中。在導(dǎo)體表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導(dǎo)體等電位并與絕緣層良好接觸，從而避免在導(dǎo)體與絕緣層之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為內(nèi)屏蔽層；同樣在絕緣表面和護(hù)套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素，故在絕緣層表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護(hù)套等電位，從而避免在絕緣層與護(hù)套之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為外屏蔽層。
    半導(dǎo)電屏蔽層在電纜中主要起均勻電場(chǎng)和消除氣隙，降低或消除局部放電電量的作用。但在制作電纜頭時(shí)必須要?jiǎng)兂�并清除干凈，其主要目的是用�?lái)保證高壓對(duì)地的爬電距離的。
    國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50168-92，《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》第6.2.5條規(guī)定： “塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。”如果不剝除半導(dǎo)電屏蔽層或清除不干凈，一方面由于爬電距離不夠容易在接線端子處發(fā)生沿面閃絡(luò)，另一方面也容易產(chǎn)生氣隙而引發(fā)局部放電。
     3、應(yīng)采取繞半導(dǎo)電帶等改善電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的措施
    國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50168-92《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》第6.2.3條規(guī)定： “6kV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對(duì)地距離。”電纜終端頭的銅屏蔽斷口處和接線端子端部，由于電場(chǎng)集中，需要采取繞半導(dǎo)電帶等改善電場(chǎng)集中的措施。如果不采取這些措施，則會(huì)使得運(yùn)行電纜在屏蔽層斷口處電場(chǎng)集中，成為薄弱環(huán)節(jié)，容易引發(fā)電纜絕緣擊穿故障。
     4、制作完成后，應(yīng)采取堵漏、防潮和密封措施
    國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50168-92，《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》第6.2.11條規(guī)定：“裝配、組合電纜終端和接頭時(shí)，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好”。冷縮電纜頭制作完成后，應(yīng)分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導(dǎo)體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半導(dǎo)體層與電纜外半導(dǎo)體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。包繞自粘帶，是冷縮接頭防潮密封的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要以半重疊法從接頭一端起向另一端包繞，然后再反向包繞至起始端。每層包繞后，應(yīng)用雙手依次緊握，使之更好地粘合。包繞時(shí)應(yīng)拉力適當(dāng)，做到包繞緊密無(wú)縫隙。
    如果不采取這些堵漏、防潮和密封措施，則電纜頭在運(yùn)行過(guò)程中，容易逐步滲入進(jìn)潮氣、雜質(zhì)等，引發(fā)電纜頭絕緣擊穿故障。
     綜上所述，冷縮電纜頭制作是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，需要具備資格能力的有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員來(lái)完成。在制作電纜終端頭之前應(yīng)充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。在制作過(guò)程中應(yīng)特別注意保持清潔，盡量縮短制作時(shí)間，降低侵入雜質(zhì)、水分、氣體、灰塵等的可能性。按照工藝流程，遵守工藝標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真完成冷縮電纜頭的制作，從而杜絕或降低電纜頭因制作質(zhì)量而引發(fā)的各類故障。