施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄

工程名稱

 

施工單位

 

分項工程名稱

 

交底內(nèi)容:

一、       施工準(zhǔn)備

(一)  作業(yè)條件

a)          人工成孔樁孔,井壁支護(hù)要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況,編制切實(shí)可行的施工方案,迸行井壁支護(hù)的計算和設(shè)計。

b)          開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施,如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

c)          熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,做到心中有數(shù)。

d)          按基礎(chǔ)平面圖,設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn);樁孔四周灑灰線,測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后,辦理驗收手續(xù)。

e)          按設(shè)計要求分段做好鋼筋籠。

f)          全面開挖之前,有選擇地先挖兩個試驗樁孔,分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況,以此修改原編施工方案。

g)          在地下水位比較高的區(qū)域,先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。

h)          人工挖孔操作的安全至關(guān)重要,開挖前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底;操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全。

(二)  材料要求

a)          水泥:采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,有產(chǎn)品合格證,出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。

b)          砂:中砂或粗砂,有進(jìn)場復(fù)驗報告。

c)          石子:粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石,有進(jìn)場復(fù)驗報告。

d)          水:自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

e)          鋼筋:鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符 合設(shè)計要求,有產(chǎn)品合格證,出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告,表面清潔無老銹和油污。

f)          墊塊:用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預(yù)制或用塑料卡。

g)          火燒絲:規(guī)格1820#鐵絲燒成。

h)          外加劑、摻合料:根據(jù)施工需要通過試驗確定,有出廠質(zhì)量證明、檢測報告、復(fù)試報告。

(三)  施工機(jī)具

三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈 (低壓36Ⅴ、100W)、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板:組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?ň、掛鉤和零配件。木板、木方、8#12#槽鋼等。

二、       質(zhì)量要求

a)                混凝土灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求

b)                混凝土灌柱樁質(zhì)量要求

注:()、()項請參照本書第十二節(jié)《泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程》章節(jié)相應(yīng)部分。

三、       工藝流程

放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動葫蘆(卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤) →安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導(dǎo)管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。

四、       操作工藝

a)                            放線定樁位及高程

在場地三通一平的基礎(chǔ)上,依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖,測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心,以中點(diǎn)為圓心,以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后,必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查,辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。

b)                            開挖第一節(jié)樁孔土方

開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行,先挖中間部分的土方,然后擴(kuò)及周邊,有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定,一般0.91.2m為宜。

c)                            支護(hù)壁模板(放附加鋼筋)

a)     為防止樁孔壁坍方,確保安全施工,成孔要設(shè)置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當(dāng)樁孔直徑不大,深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下,也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求,并按受力狀況,以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力,通過計算來確定。

b)     護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定,也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐,防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐,以方便操作。

c)     第一節(jié)護(hù)壁高出地坪150200mm,便于擋±、擋水,樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口,護(hù)壁厚度一般取100150mm

d)                            澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土

樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實(shí),混凝土強(qiáng)度一般為C20,坍落度控制在80100mm,確?妆诘姆(wěn)定性。

e)                            檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高

每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)結(jié)果在護(hù)壁的上口,然后用十字線對中,吊線墜向井底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整,井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù),逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。

f)                            架設(shè)垂直運(yùn)輸架

第一節(jié)樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架,要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。

g)                            安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)

在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩,選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。

h)                            安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)

1、  在安裝滑輪組及吊桶時,注意使吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。

2、  井底照明必須用低壓電源(36Ⅴ、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。

3、  當(dāng)樁孔深大于20m時,要向井下通風(fēng),加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè),樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,互相呼應(yīng),切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。

4、  當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r,隨挖隨將泥水用吊捅運(yùn)出。地下滲水量較大時,吊桶已滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高程水泵沉人抽水,邊降水邊挖土,水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水,使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時,要先采用統(tǒng)一降水的措施,再進(jìn)行開挖。

5、  樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板,當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r,要掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r,再打開安全蓋板。

i)                            開挖

開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊),從第二節(jié)開始,利用提升設(shè)備運(yùn)±,樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽,地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土。

樁孔挖至規(guī)定的深度后,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下要垂直平順,修整孔壁。

j)                            先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)

護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口,接口處要搗固密實(shí),強(qiáng)度達(dá)到1MPa時拆模,拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán),水泥砂漿抹平。

k)                            澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土

混凝土用串桶送來,人工澆筑,人工插搗密實(shí);炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強(qiáng)劑,以加速混凝土的硬化。

l)                            檢查樁位中心軸線及標(biāo)高

以樁孔口的定位線為依據(jù),逐節(jié)校測。

m)                            逐層往下循環(huán)作業(yè),將樁孔挖至設(shè)計深度,清除虛土,檢查土質(zhì)情況,樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。

n)                            開挖擴(kuò)底部分

樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好,再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙的要求;如設(shè)計無明確要求,擴(kuò)底直徑一般為1.53.0d,擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1:4。

o)                            檢查驗收

成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定,做好施工記錄,辦理隱蔽驗收手續(xù)。

p)                            吊放鋼筋籠

鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊,按設(shè)計要求一般為70mm(鋼筋籠四周,在主筋上每隔34m左右設(shè)一竹φ20耳環(huán),作為定位墊塊);吊放鋼筋籠時,要對準(zhǔn)孔位,直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時,要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時,要采用雙面焊接,接頭數(shù)按50%錯開,以確保鋼筋位置正確,保護(hù)層厚度符合要求。

q)                            澆筑樁身混凝土

樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子,坍落度80100mm,機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土;炷恋穆洳畲笥2m,樁孔深度超過12m時,要采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行。

r)                            澆筑樁頂混凝土

混凝土澆筑到樁頂時,要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高,一般可為5070mm,以保證在剔除浮漿后,樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸,垂直插入,并有足夠的保護(hù)層。

五、       成品保護(hù)

1、  己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。

2、  已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠,及時澆筑混凝土,間隔時間不得超過4h,以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好,避免地下水浸泡。

3、  樁孔上口外圈要做好擋土臺,防止灌水及掉土。

4、  保護(hù)好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護(hù)壁土層,造成夾土。

5、  鋼筋籠不要被泥漿污染;澆筑混凝土?xí)r,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮。

6、  樁孔混凝土澆筑完畢,要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。

7、  施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。

六、       應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、  垂直偏差過大:由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度,致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。每挖完一節(jié),必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

2、  孔壁坍塌:因樁位土質(zhì)不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況,錯開樁位開挖,縮短每節(jié)高度,隨時觀察土體松動情況,必要時可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵;操作過程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。

3、  孔底殘留虛土太多:成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。

4、  孔底出現(xiàn)積水:當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入,抽排水不及時,就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑,及時下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的混凝土料,大量積水一時難以排除的情況下,則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法,確保施工質(zhì)量。

5、  樁身混凝土質(zhì)量差:有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底,堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足。

6、  鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工制作時點(diǎn)焊不牢,未采取支撐鋼筋,運(yùn)輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工,主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運(yùn)要豎直,使其平穩(wěn)地放人樁孔中,保持骨架完好。

 

 

 

施工人員簽字

 

交底日期

 

 

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