項目名稱

水泥攪拌樁施工技術交底

主送單位

路基隊

抄    送

總工、技術員、路基二隊

日    期

水泥攪拌樁施工技術交底

一、工程概況

本項目K9+200~K11+944.583段路基工程中，含有多處軟土地基處理段，其中采用水泥攪拌（D=50cm)作業(yè)施工的軟土地基處理段為：K9+200 ~K9+380段，平均處理長度180m，平均處理寬度49.0m，平均處理深度：8.3m；K9+380~ K9+600段，平均處理長度220m，平均處理寬度50.2m，平均處理深度：9.1m;K9+600~K9+760段，平均處理長度160m，平均處理寬度54.5m，平均處理深度：11m；K9+760~K9+835段，平均處理長度75m，平均處理寬度59.7m，平均處理深度：6.5m；K9+835~K9+910段，平均處理長度75m，平均處理寬度64m，平均處理深度：6.5m；K9+910~K9+985段，平均處理長度75m，平均處理寬度64m，平均處理深度：6.5m；K10+270~K10+345段，平均處理長度75m，平均處理寬度65.5m，平均處理深度：8m；K10+345~K10+460                                                                 段平均處理長度115m，平均處理寬度65.2m，平均處理深度：8.7m；K10+460~K10+820段，平均處理長度360m，平均處理寬度58.5m，平均處理深度：7.8m；K10+820~K11+000段，平均處理長度180m，平均處理寬度58m，平均處理深度：6m；K11+000~K11+109段，平均處理長度109m，平均處理寬度60.6m，平均處理深度：5.2m；K11+109~ K11+184段，平均處理長度75m，平均處理寬度61m，平均處理深度：6m；K11+244~K11+319段，平均處理長度75m，平均處理寬度61m，平均處理深度：6m；K11+319~K11+400段，平均處理長度81m，平均處理寬度61m，平均處理深度：5.9m；K11+400~K11+760段，平均處理長度360m，平均處理寬度59.2m，平均處理深度：7.3m；上述水泥攪拌樁（D=50cm）施工段的樁體總長度為：455904m。

二、水泥攪拌樁的施工

水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。水泥攪拌樁是進行軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機將水泥噴入土體并充分攪拌，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學反應，使軟土硬結而提高基礎強度。軟土基礎經(jīng)處理后，加固效果顯著，可很快投入使用。適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉質(zhì)土。 按材料噴射狀態(tài)可分為濕法和干法兩種。濕法以水泥漿為主，攪拌均勻，易于復攪，水泥土硬化時間較長；干法以水泥干粉為主，水泥土硬化時間較短，能提高樁間的強度，但攪拌均勻性欠佳，很難全程復攪。本標段水泥攪拌樁采用濕噴法，直徑為50cm，呈正三角形布置。每延米水泥攪拌樁的各材料用量為：海螺牌P.042.5水泥50㎏，木質(zhì)素磺酸鈣0.1㎏，石膏1㎏，水25㎏。當施工現(xiàn)場的地下水具有腐蝕性時，根據(jù)水樣化驗報告，通過現(xiàn)場試驗確定：水泥品種、摻入比、水灰比以及外摻劑等。

1、施工準備

1.1攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。軟基處理范圍如有地下管線，及時與有關單位聯(lián)系管線遷移事宜，管線遷移完畢后再進行施工。如管線不能遷移，需刨驗，避免在管線位置上施工。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。

1.2水泥攪拌樁應采用合格等級強度普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。現(xiàn)場施工前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監(jiān)理工程師指定的試驗室檢驗。
　　1.3水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。
　  1.4根據(jù)現(xiàn)場的實際地勢，做好施工過程中的防洪排水工作，提前準備好臨時排水設施，確保樁基施工質(zhì)量不受強降雨的影響。

1.5 組織施工人員學習和掌握有關設計圖紙和公路工程施工技術規(guī)范的有關規(guī)定。結合本合同段的工程地質(zhì)和水文氣象條件，采取符合實際的具體施工措施，落實崗位責任制，確保工程質(zhì)量安全和進度。現(xiàn)場施工人員的調(diào)配，以“作業(yè)班”為單位配齊各崗人員，并進行質(zhì)量技術和安全交底，并做好記錄存檔。

2、施工工藝流程

2.1樁位放樣：根據(jù)樁位設計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小于鉆機定位：依據(jù)放樣點使鉆機定位，鉆頭正對樁位中心。用經(jīng)緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調(diào)平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大于1%。

2.2鉆進：啟動鉆機鉆至設計深度，在鉆進過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應記讀數(shù)表變化情況。

2.3重復攪拌和提升：采用二噴四攪工藝，待重復攪拌提升到樁體頂部時，關閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成。

2.4清洗：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。然后將樁機移至下一樁位重復上述過程。

  2.5水泥攪拌樁施工工藝流程圖如下：

　　3、施工控制
　　3.1水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。
　　3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。
　　3.3對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。
　　3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
　　3.5水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。
　　3.6為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。
　　3.7 在攪拌樁施工過程中采用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時，隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。
　　3.8施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。
　　3.9施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。
　　3.10水泥攪拌樁施工完成后要進行灑水養(yǎng)護1個月，當樁體的各項指標檢測合格后，方可鋪設土工格柵及碎石墊層，再進行路基填筑。在鋪設土工格柵時，首先，要清除50cm路基土層，再一層土工格柵，然后，鋪設50cm碎石墊層，最后在碎石墊層上鋪設另一層土工格柵。土工格柵應橫向鋪設，兩側(cè)折回，錨固長度2m。

3.11現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機轉(zhuǎn)速；f鉆進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。

三、質(zhì)量檢查
        1、 輕便觸探法

成樁7天可采用輕便能探法檢驗樁體質(zhì)量。用輕便觸探器所帶勺鉆，在樁體中心鉆孔取樣，觀察顏色是否一致，檢查小型土攪拌均勻程度、根據(jù)輕便觸探擊數(shù)與水泥土強度的關系，檢查樁體強度能否達到設計要求，輕便能探法的深度一般不大于4m。

2、 鉆芯取樣法

水泥生產(chǎn)工藝流程成樁28天后，用鉆芯取樣的方法檢查樁體完整性，攪拌均勻程度，樁體強度、樁體垂直度。鉆芯取樣頻率為1%～1.5%。

總之，水泥攪拌樁的施工在路基工程中，屬于隱蔽工程，在現(xiàn)場施工中要形成嚴格的質(zhì)量管理體系，在施工過程中控制好每一個環(huán)節(jié)，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，確保最后完成的路基滿足施工規(guī)范及設計要求。

四、雨季施工

1、雨季施工管理措施

加強組織領導，有針對性的進行抗洪防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。

在雨季、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設施是否齊備等。并認真執(zhí)行雨前、雨后兩檢查制度。

積極與當?shù)貧庀缶致?lián)系，及時收集氣象信息，并向各施工隊發(fā)布信息。

項目經(jīng)理部成立防汛抗洪領導小組，在雨季、汛期，各施工隊在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領導下，組成應急突擊隊，明確責任，落實到人。

堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當?shù)卣�府取得�?lián)系。

汛期加強與其它相鄰單位的聯(lián)系，互相配合，相互支持。

2、雨季施工技術措施

路基工程中受降雨影響的項目，雨季來臨前，針對工程各自特點制訂相應的防雨措施，以確保工程順利進行�；�坑開挖后及時組織下道工序施工，同時坑外設攔水設施，確保基坑不受水浸泡。

施工場地及混凝土拌和站，根據(jù)地形合理布置場地排水系統(tǒng)，以保證水流暢通，不積水。并防止四周水倒流進入場地內(nèi)。

主要運輸便道路基碾壓密實，采用泥結碎石路面，并作好路拱。路兩旁設排水溝，保證雨季交通暢通。

防汛器材、防雨材料、防護用品、抽排水設備充足，配備發(fā)電機確保供電。

機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。

對大型機械設備進行全面檢查，使其符合規(guī)程要求。

怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，墊高碼放并通風良好。

對現(xiàn)場臨時設施，如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面翻修加固或拆除。

對雨季停工工程進行檢查并作好維護，對基坑等基礎工程在雨季加以遮蓋或封閉，防止雨水灌入。

專人負責已施工段及現(xiàn)場設施的防護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少對施工的影響。

五、安全措施和環(huán)境保護

1、安全措施

1.1堅持貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵守國家、交通部和福建省頒布的有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)范和規(guī)范性的文件等要求、規(guī)定。

1.2各級安全檢查人員需經(jīng)地市勞動部門考試批準，取得政府勞動部門頒發(fā)的證件，持證上崗。

1.3施工現(xiàn)場設置安全警示牌，施工人員必須穿工作服、勞動鞋，戴安全帽。

1.4施工場地內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工負責，電器必須嚴格接地�，F(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭。

1.5所有起重設備、電器設備、運輸設備等，加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)并具有完備的安全裝置，所有機具設備的操作人員均經(jīng)嚴格訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規(guī)程。

1.6夜間施工，現(xiàn)場設置足夠的照明設施，并有備用數(shù)量。

2、環(huán)境保護

2.1遵守國家及地方環(huán)保部門有關規(guī)定，制定完善的環(huán)保、水保措施，施工滿足環(huán)保、水保要求。

2.2水泥等材料堆放必須有防雨、防潮措施，不得污染。

2.3加強檢查和監(jiān)控工作，加強對施工現(xiàn)場揚塵、噪聲、振動、廢氣、強光的監(jiān)控、監(jiān)測及檢查管理，定期組織有關人員進行環(huán)保工作評定。

2.4保持施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，及時清理垃圾，將其運至指定地點并按規(guī)定處理。

2.5做好場地的排水設施，管理好施工材料，及時收集并運出建筑垃圾，保證施工材料、建筑垃圾不被雨水沖走。

2.6加強機械設備的維修保養(yǎng)和達標工作，減少機械廢氣對大氣環(huán)境的污染。

2.7施工完成后，所有臨時設施、臨時工程全部拆除。