工程名稱 |
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交底日期 |
2009-12-30 |
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施工單位 |
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分項工程名稱 |
承臺、地系梁技術交底 |
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交底提要 |
樁檢、開挖、測量、開挖、破樁、支模、鋼筋加工、砼澆筑 |
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交底內(nèi)容: 一、施工方法 1、樁檢 樁基檢測完成,合格后,進行承臺及地系梁的基坑開挖。 2、基坑開挖 灌注樁施工完成后,采用機械加人工方式開挖基坑,當機械開挖至基坑10~20cm后,用人工開挖至設計基底,開挖放坡1:0.5,基坑長度方向要比承臺設計長寬方向各加1m,其中40cm設排水溝,另60cm為支撐模板的作業(yè)空間,嚴禁超挖回填,另用潛水泵將基底水排出基坑以外 , 墩臺的樁基施工完成后,并且同期養(yǎng)護的樁基砼試壓塊達到設計強度的75%以上,即可開挖承臺或地系梁基坑。承臺基坑采用挖掘機開挖,若坑壁松散易坍塌應用適當?shù)匿摴芑蚰九偶苤ёo,若坑內(nèi)有水應用大功率水泵連續(xù)抽水保持坑內(nèi)無明顯積水。對有水基底面,應預留四周開挖排水溝與匯水井的位置,每邊放寬0.8~1.2m。在基坑頂面四周適當距離設截水溝,以避免地表水沿邊坡流入基坑,沖塌坑壁或浸泡基底。并根據(jù)地質情況,設置木樁或鋼管樁等臨時支護措施,防止邊坡坍塌。 4.鋼筋綁扎 (1)接到檢測單位的樁基檢測報告后,根據(jù)樁基檢測報告的結果,合格后,承臺或地系梁基坑開挖至設計基底高程經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后,立即澆筑基礎墊層砼。測量承臺或地系梁位置,用墨線談出承臺或地系梁模板線,鋼筋綁扎應在墊層砼達到設計強度75%后進行,在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線,并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。承臺或地下梁鋼筋集中加工,現(xiàn)場進行綁扎,在承臺底、鋪設12號鋼筋焊接成的鋼筋網(wǎng),底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固,焊接(螺紋28、25)采用雙面搭接焊,鋼筋焊接接頭長度為32cm;其中Φ12鋼筋環(huán)抱承臺鋼筋骨架。在地系梁由Φ20和Φ10鋼筋綁扎成鋼筋骨架,其中Φ20鋼筋深入樁基,與樁基鋼筋焊接。焊縫飽滿,無掉渣、起皮現(xiàn)象。 (2)樁基鋼筋應伸入承臺內(nèi)和承臺鋼筋一起綁扎,澆筑到承臺頂部。澆筑混凝土前,應預埋墩身鋼筋,方可澆筑加臺混凝土。 (3)根據(jù)泉口駱特大橋空心墩墩身鋼筋布置圖,將Ф28和Ф20專用鋼筋在承臺內(nèi)鋼筋接通,深入承臺120cm,并保證尺寸準確。其中對地系梁中預留出的樁基鋼筋長度滿足一定長度,不少于15cm,保證與后道墩柱鋼筋相焊接。 (4)綁扎好鋼筋后,檢驗無誤后報監(jiān)理工程師檢驗簽認。檢測合格后進入下道工序。 5.模板及支架 鋼筋檢驗合格后,開始支模。承臺模板采用大塊定型組合鋼模,吊機配合安裝。模板立設在鋼筋骨架綁扎完畢后進行,并保證承臺和地系梁鋼筋保護層厚度。采用繃線法調(diào)直,吊垂球法控制其垂直度。模板與模板之間用18mm的螺栓雙螺帽上緊,模板外側采用三道20a型工字鋼將四周抱緊,以保證模板不發(fā)生變形,采用工字鋼可不設拉筋,在工地采用拼裝成整塊大模板吊裝立模,即可加快支模,也節(jié)約拉筋鋼材。組合模板主要尺寸為1200×2500、1000×1500,面板厚度6mm,背面縱橫肋間距為300×500 的10號槽鋼,模板對接處法蘭采用10號角鋼,螺孔間距為25mm。地系梁采用定制模板, 模板安裝后,檢驗無誤后報監(jiān)理工程師檢驗簽認。 隔離劑采用新機油,不得使用廢機油。 6.灌注混凝土 混凝土采用集中拌合,自動計量,罐車運輸,吊車配合料斗澆注混凝土施工,插入式振搗器振搗。 (1)在炎熱氣候條件下,混凝土入模時的溫度不宜超過30℃。應避免模板和新澆混凝土受陽光直射以及附近的局部氣溫不超過40℃。以盡可能安排在晚上澆筑而避開炎熱的白天,也不易在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。宜將混凝土原材料進行遮蓋,避免日光暴曬,并用冷卻水攪拌混凝土,或采用冷卻骨料、拌制時加冰霄等方法降低入倉溫度,或在混凝土內(nèi)埋設冷卻水管。 (2)當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時,應按冬季施工處理,混凝土的入模溫度不應低于5℃。 (3)混凝土分層澆筑,分層厚度控制在30~45cm。振搗采用插入式振動器,振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3~3/4倍,振動時要快插慢拔,不斷上下移動振動棒,以便搗實均勻,減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5~10cm,移動間距不超過40cm,與模板保持5~10cm距離,對每一個振動部位,振動到該部位混凝土密實為止,即混凝土不再冒出氣泡,表面出現(xiàn)平坦泛漿。 7.基坑回填 承臺砼達到設計強度70%后方可進行基坑回填,基坑四周同步進行;回填土分層回填,每層厚度10~20c。 8.養(yǎng)生 在混凝土澆筑完成并且初凝后,予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準,養(yǎng)生期應符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料,養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質量影響。 混凝土帶模養(yǎng)護期間,應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護,保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑24~48h后略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。 混凝土去除表面覆蓋物或拆模后,應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護,也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時,迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹,再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間,包覆物應完好無損,彼此搭接完整,內(nèi)表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護時間。 冬季承臺或地系梁施工后,應用保溫材料包裹和覆蓋,必要時在基坑內(nèi)搭棚生火養(yǎng)護。 (一)技術保證措施 1.對于承臺或地系梁施工中的棄土、棄渣按要求在規(guī)定的棄土場集中運棄,嚴禁在施工場地堆放 2.對使用的運輸車輛等附屬機械將安裝消聲器并加強維修保養(yǎng),降低噪音。機械車輛途經(jīng)居住場所時應減速慢行,不鳴喇叭。 3.在施工場地附近,離居民區(qū)較近時修建臨時隔音屏障,減少噪音傳播,合理安排施工作業(yè)時間,盡量降低夜間車輛出入頻率,夜間施工不得使用噪音大的機械。 4.施工中報廢的材料或返工的挖除材料立即運出現(xiàn)場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件,邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生,以保護自然環(huán)境與景觀不受破壞。 5.盡量不使用難于降解的材料作為包裝物品,施工中用于養(yǎng)護的塑料薄膜在用完后不得隨意棄掉,應及時回收,統(tǒng)一處理。 6.對有害物質(如燃料、廢料、垃圾等)采取焚燒或其它措施處理后運至指定地點進行掩埋,防止對動、植物及水土環(huán)境造成損害。 7.鉆機燃料使用必須制定合理計劃,現(xiàn)場禁止堆放備用燃料;必須預留備用燃料時,需設燃料蓬,作好隨時檢查,確保燃油不泄露,污染環(huán)境。 8.棄土場棄土前,取其表層0.5m厚熟土作為棄土后回填用覆土。 9.加強施工道路的灑水,防止飛塵污染環(huán)境。 (二)水保措施 1.在施工中嚴格執(zhí)行國家的《水土保持法》、《水土保持法實施條例》及地方法規(guī)、要求,貫徹執(zhí)行“預防為主,全面規(guī)劃、綜合防治、因地制宜、加強管理、注重效益”的水土保持方針。 2.施工時對原有河道進行有效保護,施工廢水、生活污水按有關要求進行處理,不得直接排放。 3.清洗骨料的水和其它施工廢水,采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放,以此避免污染河道和周圍環(huán)境。 4.施工機械的廢油廢水,采用隔油池等有效措施加以處理,不得超標排放。 5.生活污水采取二級生化或糞池等措施進行凈化處理,經(jīng)檢查符合標準后再排放。 (三)其它措施 1.對于在承臺或地系梁施工過程中遇到的特殊、重大環(huán)境情況,必須立即停止施工并上報有關部門,在沒有相關處理措施前,應首先遵照“緊急預案”相關規(guī)定處理。 2.對于實際中遇到的問題,和一些寶貴的經(jīng)驗,工區(qū)指定專門的人員做好資料的記錄,在實際操作中對于好的一些方法、措施備案,作為今后學習、改進的資料。 三、安全控制及文明施工 (一)控制措施 1.在施工場地和基坑四周設圍欄及警示標志,夜間施工作業(yè)應有照明措施、警示牌(燈)和圍欄等,并派專人看守。并設紅燈警示,非施工人員不得進入場地。 2.參加施工的全體人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品及安全帽, 3.施工現(xiàn)場用電,無特殊因素制約的一律采取高架方式;電線一律按照規(guī)定采用施工用線;電線接頭盡量少,接頭必須作好處理確保不漏電,并且必須作好防水措施;閘刀盒必須配有盒蓋,配備漏電保護裝置,并有明顯的危險標志。 4.施工現(xiàn)場必須設有一名安全檢查員,與青安崗人員配合,要求作好現(xiàn)場安全記錄,對于現(xiàn)場安全檢查要求天天有,日日報,對于夜間、雨期施工,要加大巡回檢查力度,排除不安全因素,消除各種不安全隱患。 5.特種作業(yè)人員和各種機械操作人員及駕駛員,必須持有操作合格證,不準操作人操作與操作證不相符的機械;不準將機械設備給無操作證的人員操作。 6.施工場地平整到位,防排水措施到位,杜絕夏季洪澇隱患。 7.施工中加強勞動保護用品的發(fā)放和管理,特別是夏季防暑勞保用品齊備。 8.選好班組長、安全員,執(zhí)行“三工、三檢”和“周一”安全互檢,集思廣益,發(fā)現(xiàn)問題,找出隱患,杜絕“三違”,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 (二)文明施工技術保證措施 1.對樁基承臺基坑開挖的棄土在規(guī)定的棄土場集中運棄,嚴禁在施工場地堆放。 2.對使用的運輸車輛等附屬機械將安裝消聲器并加強維修保養(yǎng),降低噪音。機械車輛途經(jīng)居住場所時應減速慢行,不鳴喇叭。 3.離居民區(qū)較近時,合理安排施工作業(yè)時間,盡量降低夜間車輛出入頻率,夜間施工不得使用噪音大的機械。 4.施工中報廢的材料或返工的挖除材料立即運出現(xiàn)場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件,邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生,以保護自然環(huán)境與景觀不受破壞。 5.盡量不使用難于降解的材料作為包裝物品,施工中用于養(yǎng)護的塑料薄膜在用完后不得隨意棄掉,應及時回收,統(tǒng)一處理 6.不得在耕地上設置取土場。 7.對有害物質(如燃料、廢料、垃圾等)采取焚燒或其它措施處理后運至指定地點進行掩埋,防止對動、植物及水土環(huán)境造成損害。 8.機械燃料使用必須制定合理計劃,現(xiàn)場禁止堆放備用燃料;必須預留備用燃料時需設燃料蓬,作好隨時檢查,確保燃油不泄露,污染環(huán)境。 9.棄土場棄土前,取其表層0.5m厚熟土作為棄土后回填用覆土。 四、質量控制 1)過程控制 混凝土澆筑原則為:由低到高,由四周向中間,分期分批灌注。 承臺混凝土采用吊車調(diào)運,分散到各個部位,澆筑時間嚴格按照混凝土施工規(guī)范,分層澆筑,每層澆筑時間必須小于該混凝土的初凝時間。 混凝土沿橫橋向從一端向另—端逐層澆筑、逐層振搗,分層厚度不大于0.3m。混凝土澆筑期間,專人檢查預埋鋼筋和其它預埋件的穩(wěn)固情況,對松動、變形、移位等情況及時將其復位并固定好。混凝土澆筑完畢后,在頂部混凝土初凝前,對其進行二次振搗,并壓實抹平。承臺混凝土澆筑完成后,表面澆水覆蓋養(yǎng)生。 混凝土澆注前作好各種材料的化驗及混凝土配合比。混凝土攪拌時嚴格按配合比投料,同時保證混凝土的攪拌時間。 混凝土運輸時盡量減少時間,防止泌水、離析,混凝土運輸時間不超過45min。混凝土拌合物運至澆注地點時,應檢查和易性、坍落度等情況,如不符合要求,應進行第二次拌和,但不能加水,二次拌和仍不滿足時不得使用。 |
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