工程名稱

廣州市軌道交通三號(hào)線

北延12標(biāo)【矮崗站】土建工程

分部工程

圍護(hù)結(jié)構(gòu)

    項(xiàng)

工程名稱

水泥土攪拌樁施工技術(shù)交底

技術(shù)交底內(nèi)容:

一、工程概況

矮崗站折返線部分北端206m范圍內(nèi)采用大放坡方案,在車站折返線段砂層分布范圍內(nèi)的坡頂設(shè)置雙排攪拌樁(Φ500@350)止水,隔斷基坑內(nèi)外地下水的連通。為防止坡面涌水涌砂,保證坡面的穩(wěn)定,對(duì)坡面處于砂層的范圍內(nèi)采用攪拌樁(Φ500@800X800梅花型布置)對(duì)邊坡砂層進(jìn)行處理,

二、施工方法

2.1施工工藝流程

攪拌樁施工工藝流程如圖1所示

1 攪拌樁施工工藝流程示意圖

2.2施工準(zhǔn)備

首先根據(jù)設(shè)計(jì)選用固化劑和外加劑,一般情況下常采用325#普通硅酸鹽水泥作為固化劑。外加摻入劑按設(shè)計(jì)要求可選用木質(zhì)素磺酸鈣、石膏、氯化納、氯化鈣、硫酸納,可按設(shè)計(jì)要求摻入一定量的粉煤灰。

施工前現(xiàn)場(chǎng)取樣做室內(nèi)配方試驗(yàn),按照設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定固化劑、水灰比和外加劑用量,要求拌和的灰土早期強(qiáng)度高、齡期強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求,配置的灰漿要流動(dòng)性好、不離析、便于泵送、噴攪。

施工前要求清理場(chǎng)地,并做好施工機(jī)械進(jìn)、出場(chǎng)地及材料運(yùn)輸?shù)牡缆罚?span lang="EN-US">

2.3具體施工安排

⑴測(cè)量定位

根據(jù)測(cè)量放線搭設(shè)穩(wěn)定支架將鉆機(jī)移到指定樁位。對(duì)中誤差不超過2.0cm,攪拌軸向偏差不超過1.5%。

⑵預(yù)拌下沉

基底標(biāo)高以上部分關(guān)閉送漿閥,空鉆攪拌鉆進(jìn)。

⑶噴漿漿液配制

當(dāng)攪拌機(jī)下沉到加固范圍底后,開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿:

①嚴(yán)格控制水灰比,配合比為根據(jù)施工前試驗(yàn)確定。

②水泥漿必須充分拌和均勻。

③為控制凝結(jié)時(shí)間及漿液和易性,可加入適量的早強(qiáng)劑。

⑷送漿

攪拌鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高時(shí),打開送漿閥,將制備好的水泥漿經(jīng)篩過濾后,倒入貯漿桶,開動(dòng)灰漿泵,將漿液送至攪拌頭。漿液從噴嘴噴出并具有設(shè)定壓力后,啟動(dòng)鉆機(jī)攪拌頭攪拌,并連續(xù)噴入水泥漿液。調(diào)整灰漿泵壓力檔次,使噴漿量滿足要求。

⑸噴漿攪拌提升

將攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)勻速回轉(zhuǎn)攪拌,并連續(xù)噴入水泥漿液,直至提升至基底標(biāo)高位置。

⑹重復(fù)鉆進(jìn)攪拌

按上述⑷操作進(jìn)行。

⑺重復(fù)噴漿回轉(zhuǎn)攪拌提升

按上述⑸操作進(jìn)行。提升至基底標(biāo)高(即;颐妫┖,停止供漿,回轉(zhuǎn)攪拌直至攪拌頭提出地面。

⑻移位

成樁完畢,清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口,樁機(jī)移至另一樁位施工。

三、施工技術(shù)措施

1、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行檢修、保養(yǎng),確定攪拌機(jī)械的灰漿泵送量、灰漿輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù),并根據(jù)水泥滲入比通過試驗(yàn)確定攪拌樁水泥漿的配合比。攪拌樁進(jìn)行正式施工前,應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)樁施工,根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定最終的施工參數(shù)。

2、控制樁位和樁身垂直度。施工樁前需復(fù)核軸線、水準(zhǔn)基點(diǎn)、場(chǎng)地標(biāo)高、結(jié)構(gòu)底部標(biāo)高及軟土層底標(biāo)高;樁位對(duì)中偏差不超過2.0cm,樁身軸線偏差不超過1.0%;

⑶水泥采用32.5#普通硅酸鹽水泥,使用前必須無受潮、結(jié)塊,并且有出廠質(zhì)保單及出廠合格證,發(fā)現(xiàn)水泥有結(jié)硬塊,嚴(yán)禁投入使用。

⑷水泥漿必須充分拌和均勻,每次投料后拌和時(shí)間不得少于3min,分次拌和必須連續(xù)進(jìn)行,確保供漿不中斷。

⑸水泥漿從攪拌桶中倒入貯漿桶前,需經(jīng)篩過濾,以防出漿口堵塞,并控制貯漿桶內(nèi)貯漿量,以防漿液供應(yīng)不足而斷樁。貯漿桶內(nèi)的水泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)以防沉淀引起的不均勻。

⑹制備好的水泥漿不得停置時(shí)間過長,超過2h應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用或不使用。

⑺必須待水泥漿從噴漿口噴出并具有一定壓力后,方可開始噴漿攪拌操作,噴漿必須到設(shè)計(jì)深度,誤差不超過5.0cm,并作好記錄。

⑻攪拌鉆頭鉆進(jìn)攪拌時(shí)若遇較硬土層阻力大,鉆進(jìn)慢,鉆進(jìn)困難時(shí),適當(dāng)更改攪拌頭葉片,不宜采用沖水?dāng)嚢琛?span lang="EN-US">

⑼若施工過程中因停電或設(shè)備故障停工1h以上,必須立即進(jìn)行全面沖洗,防止水泥在設(shè)備用管中結(jié)塊,影響施工。

四、施工常遇問題及處理辦法

1施工常遇問題及處理辦法

名稱、現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

防治處理方法

攪拌體不均勻

(攪拌體質(zhì)量不均勻或出現(xiàn)無水泥漿拌合情況)

1、   工藝不合理。

2、   攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械操作中發(fā)生故障,造成注漿不連續(xù),供水不均勻,使軟粘土被擾動(dòng),無水泥漿拌合。

3、   攪拌機(jī)械提升速度不均勻。

施工前對(duì)攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行檢查、維修、試運(yùn)轉(zhuǎn);選擇合理的工藝;灰漿拌合時(shí)間應(yīng)不少于min,增加拌合次數(shù),保證拌合均勻,不使?jié){液沉淀;采取提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù),降低鉆進(jìn)速度,邊攪拌,邊提升,提高拌合均勻性,控制單位時(shí)間內(nèi)注漿量相等;重復(fù)攪拌下沉及提升各一次,以解決鉆進(jìn)速度快和攪拌速度慢的矛盾,即采用一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。

噴漿不正常

(施工中噴漿突然中斷)

1、注漿泵攪拌機(jī)出現(xiàn)故障。

2、噴漿口被堵塞。

3、管路中有磚塊和雜物,造成堵塞。

4、水泥漿水灰比稠度不合適。

注漿泵、攪拌機(jī)等施工應(yīng)維修、試運(yùn)轉(zhuǎn),保證正常使用;噴漿口采用逆止閥(單向球閥),不得倒灌水泥;注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷,在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板,防止堵塞;泵與管路用完后,要清洗干凈,并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過濾,防止雜物及硬塊進(jìn)入管路,造成堵塞;選用合適的水灰比(一般為0.6~1.0)。

抱鉆

(施工中鉆頭被粘土粘。

1、遇硬質(zhì)粘土層,粘結(jié)力強(qiáng),不易拌合均勻,易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象。

2、工藝選擇不適當(dāng)。

攪拌機(jī)沉入前,樁位要注水,使攪拌頭表面濕潤;地表為軟粘土?xí)r,還可摻加適量砂子,改變土中粘度,防止攪拌頭被土抱。贿x擇合理工藝,遇較硬土層及較密實(shí)的粉質(zhì)粘土可采用“輸水?dāng)噭?dòng)→輸漿拌合→攪拌”工藝。

樁頂強(qiáng)度較低

(樁頂加固體疏松、強(qiáng)度較低)

1、表層土被擾動(dòng),加固效果差,加固體的薄弱部位,易出現(xiàn)疏松層。。

2、由于地基表面覆蓋層壓力小,在拌合時(shí)土體上拱,不易拌合均勻。

將樁頂標(biāo)高1m內(nèi)作為加強(qiáng)段,進(jìn)行一次注漿復(fù)攪拌,并適當(dāng)提高10%~15%水泥摻量;在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí),應(yīng)考慮鑿除0.5m,以提高樁頂部位強(qiáng)度。

五、水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

2 水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)

檢查項(xiàng)目

允許偏差或允許值

檢查方法

單位

數(shù)量

主控項(xiàng)目

1

水泥及外摻劑質(zhì)量

設(shè)計(jì)要求

查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢

2

水泥用量

參數(shù)指標(biāo)

查看流量計(jì)

3

樁體強(qiáng)度

設(shè)計(jì)要求

按規(guī)定辦法

4

地基承載力

設(shè)計(jì)要求

按規(guī)定辦法

一般項(xiàng)目

1

機(jī)頭提升速度

m/min

0.5

量機(jī)頭上升距離及時(shí)間

2

樁底標(biāo)高

mm

±200

測(cè)機(jī)頭深度

3

樁頂標(biāo)高

mm

+100-50

水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計(jì)入)

4

樁位偏差

mm

50

用鋼尺量

5

樁徑

mm

0.04D0

用鋼尺量,D為樁徑

6

垂直度

%

1

經(jīng)緯儀

7

搭接

mm

150

用鋼尺量

六、安全文明施工保證措施

6.1安全施工措施

1、深層攪拌機(jī)的人土切削和提升攪拌,負(fù)荷太大及電機(jī)工作電流超過預(yù)定值時(shí),應(yīng)減慢升降速度及補(bǔ)給清水,一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象,應(yīng)切斷電源,將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起后,才能啟動(dòng)電機(jī)。

2、地基注漿,操作人員應(yīng)注意防護(hù),要帶眼鏡、膠皮手套等防護(hù)用品;壓注漿結(jié)束時(shí),必須堅(jiān)持泵壓回零,才能拆卸管路和接頭,以防漿液噴射傷人,非操作人員不得靠近注漿地點(diǎn)。

4、施工場(chǎng)內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除,應(yīng)由持證電工專管,電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器;電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用;多機(jī)作業(yè)用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多機(jī)或一閘多用;施工現(xiàn)場(chǎng)電線、電纜必須按規(guī)定架空,嚴(yán)禁拖地和亂拉、亂搭。不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。

6.2文明施工措施

1、實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理制度,各類臨時(shí)施工設(shè)施、施工便道、加工場(chǎng)、堆物場(chǎng)和生活設(shè)施均按經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)和總平面布置圖實(shí)施;如因現(xiàn)場(chǎng)情況變化,必須調(diào)整平面布置,應(yīng)畫出總平面布置調(diào)整圖報(bào)上級(jí)部門神品,未經(jīng)上級(jí)部門批準(zhǔn),不得擅自改變總平面布置或搭建其它設(shè)施。

2、施工區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域有醒目的安全警示標(biāo)志,并定期組織專人檢查。

3、工地主要出入口設(shè)置交通指令標(biāo)志和警示燈,保證車輛和行人的安全。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置以明溝、集水池為主的臨時(shí)排水系統(tǒng),施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀濾清后,間接排入下水道;同時(shí)落實(shí)防臺(tái)、防汛雨季防澇措施,配備三防器材和值班人員,做好三防工作。

6.3環(huán)境保護(hù)措施

1、工地汽車出入口均設(shè)置沖洗臺(tái),用高壓水槍將外出的汽車沖洗干凈,確認(rèn)不會(huì)對(duì)外部環(huán)境產(chǎn)生污染后,方可讓車輛出門。

2、有的生活及其他污水必須分別處理后方可經(jīng)排水渠排入市政排水管網(wǎng)。凡需要進(jìn)行砼攪拌作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng),必須設(shè)置沉淀池。

3、廢漿應(yīng)使用封閉的車輛進(jìn)行運(yùn)輸。保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。

4、工程施工期間,噪音、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響必須滿足國家和廣州市有關(guān)法規(guī)要求。盡量選用低噪音的機(jī)械設(shè)備施工。使其對(duì)附近的干擾降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。夜間施工時(shí),嚴(yán)禁大聲喧嘩,裝卸物料及碼放時(shí)要輕拿輕放。夜施光源如施工照明燈必須采取有效措施避免直接照射居民房。

 

 

 

 

 

交底單位:

廣州市軌道交通三號(hào)線北延段12標(biāo)【矮崗站】土建工程

 

交底人:

 

              2008 1 22

技術(shù)主管:

 

施工員(工長):

 

班組長:

 

                        2008122

 

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