|
交底內(nèi)容：
窯淮互通A匝道2號橋 2-1采用人工挖孔樁施工現(xiàn)將技術(shù)交底下發(fā)給你隊，望嚴格執(zhí)行，交底內(nèi)容如下：
一、挖孔樁施工
1、施工準備
根據(jù)設(shè)計位置對樁位范圍內(nèi)的地上障礙物、雜物進行清除，場地整平夯實；調(diào)查樁基施工范圍內(nèi)有無地下管線和構(gòu)筑物，如有，需先勘測定位，與有關(guān)單位協(xié)商，經(jīng)同意后方可進行管線改移或加固；確定樁位后，對樁位周圍60cm范圍內(nèi)進行硬化。
2、施工工藝流程
本合同段擬采用邊采用邊挖邊護法（俗稱梯套法），其施工工藝關(guān)鍵是：每挖深1m（視具體地質(zhì)情況而定）即放入一個小于挖孔孔徑的截錐形模板，在模板和孔壁之間澆注混凝土護壁，如此挖一段護一段，形成一個梯套式護壁，直至達到設(shè)計孔底。其具體施工工序如下：
測量放線→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁砼→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運輸架及輔助設(shè)施→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)→立模板并澆筑第二節(jié)護壁砼→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放砼導(dǎo)管→澆筑樁身砼(隨澆隨振)→樁頂位置。
3、測量放線
在場地三通一平的基礎(chǔ)上，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須報監(jiān)理進行復(fù)查，待復(fù)查合格后方可開挖。
4、挖孔
4.1開挖第一節(jié)樁孔土方
開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.9m～1.5m為宜，必要時可減小每節(jié)支護高度。
4.2支護壁模板附加鋼筋
為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋砼(或砼)井圈。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射砼護壁。護壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁高出原地面不小于30cm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取10～15cm。
4.3澆筑第一節(jié)護壁砼
樁孔護壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼�；炷敛捎靡欢ㄅ浜媳冗M行機械拌合，人工澆筑，人工搗實，砼強度一般為C30，坍落度控制在80～100mm，確�？妆诘姆�(wěn)定性。每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。
4.4架設(shè)垂直運輸架及附屬設(shè)施
第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機，井底照明必須用低壓電源(36V、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。當樁孔深大于20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。
當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。非作業(yè)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。
4.5開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。
4.6支立模板(放附加鋼筋)，澆注第二節(jié)護壁混凝土
護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1MPa時拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。 砼用串桶運輸，人工澆筑，振搗密實。砼應(yīng)摻入早強劑，以加速砼的硬化。澆注完成后，以樁孔口的定位線為依據(jù)進行檢孔，逐節(jié)校測。
4.7逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。
4.8開挖擴底部分
樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為1.5～3.0d，擴底部位的變徑尺寸為1:4。
5、驗孔
成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。
6、鋼筋籠制作
鉆孔樁鋼筋籠制作按照施工圖紙在鋼筋加工棚制作，根據(jù)施工圖紙先進行下料。部分樁基鋼筋籠骨架較長，鋼筋籠分兩段制作，下料時要考慮搭接長度。為保證鋼筋籠的幾何尺寸及相對位置正確，鋼筋加工在加工棚平臺上放樣成型，主筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d(d為鋼筋直徑)；加強鋼筋采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d；注意將主筋接頭錯開布置，并保證同一截面的焊接頭數(shù)量不超過鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋籠在現(xiàn)場地面平鋪組裝，先將閉合加強鋼筋排列整齊，再將主筋與加強鋼筋點焊就位，之后將螺旋筋同主筋綁扎，也可以點焊，無論采用何種方法，都應(yīng)保證鋼筋籠的牢固。
鋼筋籠存放時下部墊空（墊木間距不得大于2.0m），上部應(yīng)覆蓋，以防雨、霧等潮濕生銹。制作過程中對鋼筋的種類、型號、數(shù)量進行一一核對，對有銹跡的鋼筋應(yīng)先除銹再加工使用。操作的過程中嚴格按設(shè)計規(guī)范及技術(shù)規(guī)范要求進行。
7、鋼筋籠吊裝
鋼筋籠用吊車安裝，起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔。起吊時，用四吊點，吊點位置恰當，設(shè)在加強筋處（吊點處加焊），為了防止鋼筋籠變形，采用綁杉木桿以加強其剛度。兩節(jié)鋼筋籠的連接采用單面搭接焊，保證上下兩節(jié)籠子垂直。先下的一節(jié)將其用鋼管擔在墊木上，另一節(jié)用吊車起吊就位，四周扶穩(wěn)，由焊工施焊。必須配備足夠焊工，保證施焊迅速，質(zhì)量可靠，節(jié)省鋼筋籠吊放時間。
吊入鋼筋籠時，對準孔位輕放、慢放。下放中注意拆除杉木桿等加強設(shè)備，加強箍筋的十字支撐及時拆除。下放過程中要四面扶正，嚴防沖插孔壁。如下放困難應(yīng)分析原因，妥善處理，不得強行下插。
鋼筋籠入孔后，為防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中上浮，在鋼筋籠就位后，用4根直徑50mm的鋼管下端焊鋼筋叉，上端焊圓環(huán)，用叉頂住鋼筋籠上口，圓環(huán)與鋼筋籠吊環(huán)一并用卡環(huán)固定在護壁上。混凝土灌注結(jié)束后，應(yīng)及時解除鋼筋籠的固定設(shè)施，使其能同混凝土一起收縮，以保證二者的粘結(jié)力。鋼筋籠的底標高與設(shè)計標高的誤差不大于±5cm。
8、混凝土攪拌與運輸
混凝土攪拌是保證樁身混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，在施工中，應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。本工程的混凝土主要由攪拌站集中拌制，混凝土運輸車運送至澆注現(xiàn)場。為確�；炷凉嘧⑦B續(xù)，采用5輛混凝土運輸車運送。
每盤混凝土的最短攪拌時間不能少于90秒，當摻加外加劑時，應(yīng)保證攪拌時間不少于120秒，保證混凝土具有良好的和易性。
各種計量衡器應(yīng)定期檢驗，保證計量準確，原材料含水量應(yīng)經(jīng)常測定，隨時調(diào)整加水量。
混凝土攪拌過程中應(yīng)定期檢查混凝土的坍落度，保證混凝土坍落度控制在最佳狀態(tài)。挖孔灌注樁混凝土的坍落度（孔內(nèi)有水時）應(yīng)控制在18～22cm，每根樁制作試塊2組，試塊養(yǎng)護條件采用同條件與標準養(yǎng)護相結(jié)合；孔內(nèi)無水時坍落度應(yīng)控制在9～11cm，每根樁制作試塊2組，試塊養(yǎng)護條件采用同條件與標準養(yǎng)護相結(jié)合。
混凝土運輸過程中應(yīng)注意混凝土不得在運輸車內(nèi)長時間放置，當不得不放置時，最長時間不得超過60分鐘。長時間放置時，必須在混凝土使用前檢查混凝土的坍落度，當坍落度達不到規(guī)范要求時，禁止使用。此外，當混凝土運輸車有存料時，應(yīng)間隔一定時間后攪拌2分鐘。
9、澆筑砼
混凝土的灌注采用導(dǎo)管澆筑。澆筑砼時要連續(xù)進行，分層振搗密實。分層高度按振搗的工具而定但不大于1.5m。砼澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設(shè)計標高，一般可為20～30mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。待樁身砼達到設(shè)計強度的70%時，鑿除樁頭浮漿。
二、質(zhì)量要求
挖孔灌注樁質(zhì)量檢驗要求
|
檢查項目
|
規(guī)定值或允許偏差
|
檢查方法和頻率
|
|
混凝土強度（MPa）
|
在合格標準內(nèi)
|
按JTG F80／1-2004附錄D檢查
|
|
樁位
（mm）
|
群樁
|
100
|
全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查
|
|
排架樁
|
允許
|
50
|
|
極值
|
100
|
|
孔深（m）
|
不小于設(shè)計值
|
測量繩：每樁測量
|
|
孔徑（mm）
|
不小于設(shè)計值
|
測量繩：每樁測量
|
|
孔的傾斜度（mm）
|
0.5%樁長，且不大于200
|
垂線法：每樁檢查
|
|
鋼筋骨架底面高程（mm）
|
±50
|
水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查
|
三、成品保護
1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。
2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。
4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。
5、鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。
6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣�，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。
7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。
四、要注意的質(zhì)量問題
1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。
2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。
3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。
4、孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的砼料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。
5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。
6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。
五、安全注意事項
1、每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖質(zhì) 土層較厚時，應(yīng)有專門送風設(shè)備，風量不應(yīng)小于25L/s，向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。 樁孔下爆破后，必須向樁孔內(nèi)送風，或向樁孔內(nèi)均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落后，才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機物質(zhì)較多時除加強通風外，還應(yīng)對有害氣體加強監(jiān)測。
2、樁孔口應(yīng)嚴格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面至少30cm的護板，防止地面石子或其他雜物等被蹋人樁孔中。地面孔口四周必須有護欄，高度不低于800mm。無關(guān)人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準離開崗位。口袋內(nèi)不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等)，以防墜入樁孔中。
3、樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽、穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有 可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如樁孔口管理混亂，樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。
4、樁孔洞口上應(yīng)設(shè)置懸掛軟梯，并隨樁孔深度放長，以備意外情況時有關(guān)人員能 順利上下。正常情況下，操作人員上下應(yīng)乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬�。開機人員應(yīng)專機專人，并持證上崗，集中思想認真注意樁孔內(nèi)一切動態(tài)，電器開關(guān)不得離手。吊鉤應(yīng)有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生，嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置，必須配有自動卡緊保險裝置。
5、裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下應(yīng)對準樁孔中心。
6、在任何情況下嚴禁提升設(shè)備超載運行，上、下班前對提升架及軌道應(yīng)進行檢查， 工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作，找出原因，認真檢修，不準帶病運轉(zhuǎn)。
|
