工程名稱

武漢地鐵二號(hào)線王家墩東站

交底時(shí)間

2010年  7 月 7  日

交底提要：

王家墩東站四號(hào)出入口水泥攪拌樁施工工藝流程及質(zhì)量控制。

水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特質(zhì)的深層攪拌機(jī)械在地基深部就地將軟土和固化劑強(qiáng)制拌和，是軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。這種方法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)粘土、泥炭土和粉土。處理效果顯著，處理后可很快投入使用。

交底內(nèi)容：

本交底為三軸水泥攪拌樁機(jī)施工技術(shù)交底

1施工準(zhǔn)備

1.1攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土；施工場(chǎng)地不能滿足機(jī)械行走要求時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)砂土或碎石墊層。若地表過軟，則應(yīng)采取防止機(jī)械失穩(wěn)措施。

1.2水泥攪拌樁采用合格的P42.5級(jí)普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計(jì)量。使用前，應(yīng)將水泥的樣品松中心實(shí)驗(yàn)室或監(jiān)理工程師指定的實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。

1.3水泥土攪拌樁的施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配比和實(shí)測(cè)的各項(xiàng)施工參數(shù)通過試樁來確定。試樁為５根，通過試樁來確定鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時(shí)間噴漿量等

1.4水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)做好記錄，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。每工作班至少檢查2次，現(xiàn)場(chǎng)施工員每天收集記錄一次。

1.5水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。

2、施工工藝流程

3施工過程監(jiān)控要點(diǎn)

3.1測(cè)量放線復(fù)核，重點(diǎn)對(duì)控制性軸線、樁位進(jìn)行復(fù)查，滿足要求后方可就位開機(jī)。

3.2水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用清水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。

3.2開機(jī)前檢查導(dǎo)向架的垂直度，開機(jī)后隨時(shí)觀察控制其垂直度是否滿足規(guī)范要求(攪拌樁垂直度偏差不得超過1%，樁位偏差不大于50mm)。

3.3水泥漿液須按設(shè)計(jì)配比拌制，攪拌均勻、不得離析；且需輸送連續(xù)、不得中斷。

3.4為了確保樁體每米滲和量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備專人記錄。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。 

3.5樁機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速、提升速度根據(jù)本工程的地質(zhì)報(bào)告和樁機(jī)、注射泵的性能下沉攪拌0.6m/分左右，提升攪拌1.0m/分左右為宜，空樁無需具體要求。

3.6為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端。余漿上提過程中全部注入樁體。且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。

3.7施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)，儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿量不應(yīng)小于一根樁的用量加50kg，若儲(chǔ)漿量?jī)?chǔ)漿量少于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。施工中所用水泥漿存放的有效時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)當(dāng)氣溫在10℃以下時(shí)，不宜超過5h。

b)當(dāng)氣溫在10℃以上時(shí)，不宜超過3h。

c)當(dāng)漿液存放時(shí)間超過有效時(shí)間應(yīng)按廢漿處理。

d)漿液存放時(shí)應(yīng)控制漿體溫度在5—40℃范圍內(nèi)。

3.8為控制攪拌的均勻度，采用復(fù)攪工藝，及四噴四攪，保證樁體每個(gè)攪拌點(diǎn)超過二噴二攪這一普遍施工工藝（限有效樁體攪拌）。噴漿過程中，應(yīng)嚴(yán)格攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速、下鉆速度、提升速度，注漿壓力控制在0.3-0.8Mpa，且要求三臺(tái)注漿泵壓力表顯示壓力數(shù)據(jù)基本一致，以便漿液均勻分布于樁體之中。

3.9施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。

3.10現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：a施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標(biāo)高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機(jī)鉆速；e鉆進(jìn)速度，提升速度；f漿液流量；g每米噴漿量和外滲劑用量；h復(fù)攪深度。

3.11為控制好鉆機(jī)鉆入深度，鉆機(jī)上應(yīng)有顯示鉆桿下鉆深度的羅盤，并在鉆桿上表示出具體的長(zhǎng)度尺寸，通過兩者對(duì)照是否一致來控制鉆機(jī)下鉆深度。

3.12樁位的垂直度由樁機(jī)塔架上的2個(gè)掉線垂球來控制，樁機(jī)調(diào)平通過樁機(jī)四只腳撐上的液壓油泵調(diào)整。

3.13樁基的縱向和橫向軸線，將其用線繩平衡牽引至施工區(qū)外5米左右的地方，以便不被破壞和復(fù)查。樁機(jī)的移動(dòng)通過樁機(jī)底盤外側(cè)固定的移動(dòng)標(biāo)尺在預(yù)先牽引的線繩上移動(dòng)來控制樁基的搭接。

3.14每米三軸攪拌樁樁體水泥用量為T=每米樁體體積（0.425*0.425*3.14*1*3-0.33488）m²*土體比重（1.76t/m³）*水泥摻量百分比(19%)=0.457t。

4質(zhì)量檢驗(yàn)

4.1水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。

4.1.1檢驗(yàn)攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或未被攪勻的土團(tuán)。

4.1.2觸探試驗(yàn)：根據(jù)現(xiàn)有的觸探擊數(shù)（N10）與水泥土強(qiáng)度對(duì)比關(guān)系來看，當(dāng)樁身1d齡期的擊數(shù)N10大于15擊時(shí)，樁身強(qiáng)度已能滿足設(shè)計(jì)要求：或者7d齡期的擊數(shù)N10大于30擊時(shí)，樁身強(qiáng)度也能大道設(shè)計(jì)要求，輕便觸探的深度一般不超過4m。

4.1.3水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查起完整性，樁土攪拌均勻程度及樁的施工長(zhǎng)度。如果某段水泥攪拌樁取芯檢測(cè)結(jié)果不合格率小于10%,則可認(rèn)為該段水泥攪拌樁整體滿足要求：如果不合格率大于10%小于20%時(shí)，則應(yīng)該在該段同等補(bǔ)樁，如果不合格率大于30%，則該段水泥攪拌樁為不合格。

4.1.2對(duì)攪拌樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強(qiáng)度的水泥漿回灌密實(shí)。

5.施工過程中必須嚴(yán)格按照施工用電安全及機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行操作，作業(yè)人員上崗必須持證上崗、佩戴安全帽。

6.施工過程中如有疑問請(qǐng)及時(shí)與工程部聯(lián)系。

技術(shù)負(fù)責(zé)人

交底人

接受交底人