工程名稱

西區(qū)中北組團(tuán)雨污水泵站工程

施工單位

中鐵三局集團(tuán)上海華海工程有限公司

分部分項(xiàng)工程名稱

水泥攪拌樁施工

交底時(shí)間

2009年8月10日

交底內(nèi)容：

水泥攪拌樁工程技術(shù)交底

一、工程概況

本工程沉井施工止水帷幕采用打設(shè)水泥攪拌樁的方法．水泥攪拌樁單徑700mm，四周條形布置，有效樁長18.0m，樁與樁之間相互咬合200mm，雙頭樁數(shù)184組，共計(jì)368根。攪拌樁采用32.5礦渣水泥，水泥摻入比12%，水灰比為0.45～0.55，要求全程復(fù)噴復(fù)攪，保證相鄰樁搭接嚴(yán)密，相鄰樁施工間隔不得超過10小時(shí)，否則應(yīng)在相鄰部位補(bǔ)樁。本工程工期要求緊，計(jì)劃2009年8月10日開始施工，2009年8月17日完工，工期8天。
    二、施工準(zhǔn)備
    1、現(xiàn)場準(zhǔn)備：攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹根和生活垃圾等，場地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，做好臨時(shí)截、排水設(shè)施，作好施工準(zhǔn)備，以及供水供電線路、機(jī)械設(shè)備施工線路、機(jī)械設(shè)備放置位置、運(yùn)輸通道等。
    2、測量準(zhǔn)備：放線前對各控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核后，按設(shè)計(jì)圖紙放線，準(zhǔn)確定出攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應(yīng)采用木樁進(jìn)行現(xiàn)場定位，點(diǎn)白灰定位，移動(dòng)鉆機(jī)要準(zhǔn)確對孔，對孔誤差不得大于50mm，并報(bào)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)需要改動(dòng)原設(shè)計(jì)位置的，需取得設(shè)計(jì)、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。
    3、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：水泥攪拌樁應(yīng)采用合格的325號礦渣袋裝水泥以便于計(jì)量。水灰比一般為0.45～0.55，水泥摻灰量擬為12﹪（水泥重量為被加固土體重量的12﹪）使用前，應(yīng)將水泥的樣品送開發(fā)區(qū)試驗(yàn)室或監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)。所需材料應(yīng)提前進(jìn)場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥必須送試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方能使用。
    4、試樁：目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時(shí)間、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，確定攪拌樁的配比和施工工藝，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。必須待試樁成功后方可進(jìn)行水泥攪拌樁的正式施工。

5、應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。

三、 材料機(jī)械要求

1、主要材料要求

(1)水泥：采用新鮮水泥，出廠日期不得超過三個(gè)月，必須具有出廠合格證與質(zhì)保單并應(yīng)做復(fù)試。外加劑：如果采用外加劑須具備合格證與質(zhì)保單，滿足設(shè)計(jì)各項(xiàng)參數(shù)要求。

(2)水泥原材料的存放：水泥存放點(diǎn)選在地形較高處，用編織袋裝土墊高20cm后，再墊設(shè)一層防水材料。水泥碼放要整齊，碼放高度不超過2米，碼放數(shù)量為200噸左右。水泥碼放完成后，用油苫覆蓋，并漿油苫四周用土壓實(shí)、打上防風(fēng)繩。
    (3)施工用水的準(zhǔn)備：根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，施工點(diǎn)附近溝渠內(nèi)的水源不可用于攪拌樁施工。施工用水使用自來水或從基井中抽取。

2、主要機(jī)具

機(jī)具設(shè)備包括：深層攪拌機(jī)、起重機(jī)、水泥制配系統(tǒng)、導(dǎo)向設(shè)備及提升速度量測設(shè)備等。深層攪拌機(jī)及與之配套的起吊設(shè)備。

四、水泥攪拌樁施工工藝

2、施工方法

1）測量定位

（1）甲方提供施工所需的基軸線后，進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，作好書面移交手續(xù)和相應(yīng)的地面標(biāo)志保護(hù)工作。

（2）根據(jù)基線和施工圖紙，用經(jīng)線儀、鋼尺施放相應(yīng)的軸線網(wǎng)并在網(wǎng)絡(luò)的交叉點(diǎn)處理設(shè)牢固可靠的樗，并進(jìn)行系統(tǒng)編號。

（3）依據(jù)基線網(wǎng)絡(luò)，用鋼尺量距標(biāo)定樁位，并作好放線記錄以便復(fù)核。

（4）柱位定位偏差不得大于10㎜。

2）樁機(jī)就位

（1）樁位復(fù)核無誤后方能就位，樁機(jī)就位由機(jī)班長統(tǒng)一指揮，移動(dòng)要看清左右及前后各方面情況，發(fā)現(xiàn)有阻力及時(shí)排除。

（2）移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況，保證樁機(jī)的基座平穩(wěn)、周正，并用水平尺校正基座水平，鉆桿垂直度偏差〈1%。

（3）動(dòng)力頭、攪拌頭、樁位線三點(diǎn)一線。

3）灰漿制備

（1）在制備灰漿前，應(yīng)檢查水泥是否受潮、結(jié)塊、變質(zhì)，嚴(yán)禁使用未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的水泥。

（2）在攪拌頭預(yù)拌下沉的同時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比制作灰漿，水灰比嚴(yán)格控制在0.4～0.5間，灰漿攪拌時(shí)間不得小于2分鐘，以便漿液充分拌合。

（3）攪拌好的水泥漿液應(yīng)通過20號過濾網(wǎng)注入儲漿筒，以防水泥塊或雜質(zhì)堵塞注漿管道。

4）噴漿攪拌下沉

樁機(jī)就位準(zhǔn)備工作就緒，經(jīng)檢查符合要求后，啟動(dòng)灰漿泵，檢查攪拌頭噴漿正常后，利用鉆具自重緩慢平衡噴漿攪拌下沉，控制下沉速度在0.8～1.2m/min，直至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。在下沉預(yù)攪過程中，要密切觀察操作臺的電機(jī)工作負(fù)荷的電流指數(shù)，以防燒壞電機(jī)。

5）噴漿攪拌提升

攪拌頭噴漿攪拌下沉至樁底標(biāo)高后，攪拌頭在樁底原位噴漿攪拌20～30s后，以0.8～1.2m/min的提升速度噴漿攪拌提升，直到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。

6）第二次噴漿攪拌下沉

注漿攪拌提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，再次噴漿攪拌下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，并控制好下沉速度。

7）第二次注漿攪拌提升

第二次噴漿攪拌下沉至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，在原位攪拌20～30s后噴漿攪拌提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，原位注漿15～30s以確保樁頭強(qiáng)度。

8)清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。

成樁結(jié)束后，理完鉆桿和壓漿管道，進(jìn)行移架移位，每班必須認(rèn)真、真實(shí)進(jìn)行成樁記錄。

五、水泥攪拌樁驗(yàn)收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、質(zhì)量驗(yàn)收

開挖檢查：成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面以下0.5米），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的2﹪。

水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。

六、施工質(zhì)量要求及保證措施

1、質(zhì)量關(guān)鍵要求

（1）鉆桿垂直度不大于1.5%。

（2）鉆桿提升速度不得超過0.5m/min。

2、質(zhì)量保證措施

為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。從原材料進(jìn)場開始至攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：
    (1)施工前現(xiàn)場地面應(yīng)予平整，必須清除地上地下一切障礙物。
    (2)開機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。
    (3)施工時(shí)設(shè)計(jì)停漿(灰)面應(yīng)高出操作面標(biāo)高0.5米，開挖時(shí)應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去。
    (4)保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。要注意保證機(jī)架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個(gè)方向垂直度和用平水尺測量機(jī)架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時(shí)調(diào)整。
    (5)樁機(jī)樁位必須對中，對中偏差不得大于5厘米；樁徑不得小于設(shè)計(jì)值。
    (6)水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時(shí)間不得超過規(guī)定時(shí)間。若停置時(shí)間過長，不得使用。
    (7)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費(fèi)，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)0.5米以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工。
    (8)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分?jǐn)嚢瑁�確保樁身強(qiáng)度和均勻性。
    (9)深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，攪拌過程中均噴水泥漿。
    (10)施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，以保證施工質(zhì)量。
    (11)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據(jù)水泥用量計(jì)算每槽用水量，在儲水罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴(yán)格做好計(jì)量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的外加劑的用量以及泵送漿液時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。
    (12)施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負(fù)責(zé)，深度記錄誤差不得大于10cm，時(shí)間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實(shí)記錄，以便匯總分析。
    (13)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機(jī)械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥摻量12％、在制作水泥漿時(shí)可適當(dāng)摻入外加劑。
    (14)水泥攪拌樁施工，第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。
    (15)為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。

3、 成品保護(hù)

水泥攪拌樁未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)不得在樁頂上大量堆載或讓挖土機(jī)、推土機(jī)等大型設(shè)備在其上面行駛以防使樁產(chǎn)生斷樁等質(zhì)量問題。

4、質(zhì)量記錄

（1）材料的合格證、性能檢測報(bào)告，進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

（2）隱蔽工程記錄。

（3）分項(xiàng)和單位工程檢驗(yàn)記錄。

（4）施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。

（5）施工現(xiàn)場檢查記錄。

（6）施工日記。

（7）其它相關(guān)的質(zhì)量記錄。

七、安全環(huán)境保證措施

1、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求及施工安全注意事項(xiàng)措施

（1）認(rèn)真檢查樁機(jī)狀況，加強(qiáng)樁機(jī)的維修保養(yǎng)，確保樁機(jī)安全運(yùn)行。

（2）機(jī)械操作人員必須身體健康，培訓(xùn)合格、證照齊全，持證上崗，符合規(guī)定。非專業(yè)人員禁止操作機(jī)械。認(rèn)真貫徹“寧慢勿快，寧緩勿急”的操作規(guī)則，確保安全施工。

（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，上塔必須系好安全帶，嚴(yán)禁酒后操作和施工，不得帶病、帶酒作業(yè)，保證睡眠充足，不疲勞作業(yè)。

（4）在使用電動(dòng)工具時(shí)，用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88，電氣設(shè)備必須全部接零接地，且設(shè)置漏電開關(guān)，需有專人負(fù)責(zé)和操作，并經(jīng)常檢查。

（5）立放塔架時(shí)，必須事前認(rèn)真檢查索具及連接部位的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)認(rèn)真處理，起落塔架時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)禁塔架起落范圍內(nèi)站人和放置設(shè)備。

（6）上灰工上崗時(shí)應(yīng)采取帶口罩等防止粉塵的措施，防止粉塵吸入。

2、環(huán)境關(guān)鍵要求

（1）嚴(yán)格控制水泥灰塵飛揚(yáng)。

（2）施工現(xiàn)場設(shè)置圍檔式垃圾集中堆放場所，并有明顯標(biāo)識。

（3）施工垃圾不得隨意消納，垃圾消納必須符合國家、地方環(huán)境保護(hù)相關(guān)規(guī)定。

（4）施工機(jī)械不得有滴漏油現(xiàn)象，維修時(shí)要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。

（5）在施工過程中應(yīng)防止噪聲污染，在施工噪聲敏感區(qū)域宜選擇低噪聲設(shè)備，也可采取其他降低噪聲的措施。

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