第一節(jié) 下部工程(樁基礎(chǔ))
1、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1)成孔后不垂直,偏差值大于規(guī)定的L/100。
2)鋼筋籠不能順利入孔。
2、原因分析
1)鉆機(jī)未處于水平位置,或施工場(chǎng)地未整平及壓實(shí),在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降。
2)水上鉆孔平臺(tái)基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài),在鉆孔過程中,鉆機(jī)架發(fā)生不均勻變形。
3)鉆桿彎曲,接頭松動(dòng),致使鉆頭晃動(dòng)范圍較大。
4)在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物,把鉆頭擠向一側(cè)。
5)土層軟硬不均,致使鉆頭受力不均,或遇到孤石,探頭石等。
3、預(yù)防措施
1)鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整平和壓實(shí),并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài),在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機(jī)平臺(tái)在鉆機(jī)就位前,必須進(jìn)行安裝驗(yàn)收,其平臺(tái)要牢固、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。
2)應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上,并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過大的擺。
3)在舊建筑物附近施工時(shí),應(yīng)提前做好探測(cè),如探測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)障礙物,應(yīng)采用沖擊鉆進(jìn)行施工。
4)要經(jīng)常對(duì)鉆桿進(jìn)行檢查,對(duì)彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。
5)使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過大,盡量采用二次成孔,以保證成孔的重直度。
4、處理措施
1)當(dāng)遇到孤石等障礙物時(shí),可采用沖擊鉆沖擊成孔。
2)當(dāng)鉆孔偏斜超限時(shí),應(yīng)回填粘土,待沉積密實(shí)后再重新鉆孔。
2、在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
當(dāng)使用探孔器檢查成孔時(shí),探孔器下放到某一部位時(shí)受阻,無(wú)法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計(jì)要求,或從某一部位開始,孔徑逐漸縮小。
2、原因分析
1)地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層,在鉆孔通過該層中,軟弱層在土壓力的作用下,向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。
2)地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層,遇水膨脹,形成縮孔。
3)鉆頭磨損過快,未及時(shí)補(bǔ)焊,從而形成縮孔。
3、預(yù)防措施
1)根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化,若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r,要注意經(jīng)常掃孔。
2)經(jīng)常檢查鉆頭,當(dāng)出現(xiàn)磨損時(shí)要及時(shí)補(bǔ)焊,把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后,再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)樁徑。
4、處理措施
當(dāng)出現(xiàn)縮孔時(shí),可用鉆頭反復(fù)掃孔,直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止。
3、在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。
2、原因分析
1)由于泥漿稠度小,護(hù)壁效果差,出現(xiàn)漏水;或護(hù)筒埋置較淺,或周圍封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水;或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足,護(hù)筒底部漏水等原因,造成泥漿水頭高度不夠,對(duì)孔壁壓力減少。
2)泥漿相對(duì)密度過小,致使水頭對(duì)孔壁的壓力較小。
3)在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過快,泥漿護(hù)壁形成較慢,并壁滲水。
4)鉆進(jìn)時(shí)未連續(xù)作業(yè),中途停鉆時(shí)間較長(zhǎng),孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m,降低了水頭對(duì)孔壁的壓力。
5)操作不當(dāng),提升鉆頭或吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。
6)鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè),或有臨是時(shí)通行便道,車輛通行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
7)清孔后未及時(shí)澆注砼,放置時(shí)間過長(zhǎng)。
3、預(yù)防措施
1)在鉆孔附近,不要設(shè)臨時(shí)通過便道,禁止有大型設(shè)備作業(yè)。
2)在陸地埋置護(hù)筒時(shí),應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土,在護(hù)筒周圍也要夯填粘土,并注意夯實(shí),護(hù)筒周圍要均勻回填,保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。
3)水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí),應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料,將護(hù)筒沉穿於泥及透不層,護(hù)筒之間的接頭要密封好,防止漏水。
4)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料,根據(jù)地質(zhì)情況的不同,選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時(shí),應(yīng)加大泥漿稠度,選用較好的造漿材料,提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁,并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。
5)當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時(shí),應(yīng)采取升高護(hù)筒,增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對(duì)穩(wěn)定。
6)鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè),無(wú)特殊情況中途不得停鉆。
7)提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.
8)若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時(shí)不要進(jìn)行清孔,清孔合格后要及時(shí)澆筑砼。
9)供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁,孔口附近不得集聚地表水。
4、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
鉆頭在鉆孔內(nèi),無(wú)法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、原因分析
1)孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。
2)下鉆頭時(shí)太猛,或鋼絲繩松繩太長(zhǎng),使鉆頭傾倒卡在并壁上。
3)坍孔時(shí)落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。
4)出現(xiàn)縮孔后,補(bǔ)焊后的鉆頭尺寸加大,沖擊太猛,沖錐被吸住。
5)使用沖擊鉆在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時(shí),沖程量過大,或泥漿太稠,沖錐被吸住。
3、預(yù)防措施
1)對(duì)于上下能活動(dòng)的卡鉆,可以采用上下輕微提動(dòng)鉆頭,并輔以轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩,使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng),以便提起。
2)下鉆時(shí)不可太猛。
3)對(duì)鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí),要保證尺寸與孔徑配套。
4)使用沖擊鉆進(jìn)行施工時(shí)沖程量不宜過大,以防錐頭傾倒造成卡鉆。
4、處理措施
1)當(dāng)土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時(shí),可以采取小爆破振動(dòng)使鉆頭松動(dòng),以便提起鉆頭。
2)鉆頭被卡住時(shí),可上下左右試著進(jìn)行輕提,將鉆錐提起。
3)用千斤頂或滑輪組強(qiáng)提,但應(yīng)注意孔口的牢固,以防孔口坍塌。
5、如何避免鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
孔壁坍塌;鉆機(jī)傾斜。
2、原因分析
1)護(hù)筒底部及周圍未用粘土回填或夯實(shí)不足,在鉆進(jìn)過程中或灌注過程中泥漿護(hù)筒底掏空。
2)由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥,使護(hù)筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。
3)護(hù)筒直徑較小。
4)地表水滲入護(hù)筒外圍填土中,造成填土松軟。
3、預(yù)防措施
1)護(hù)筒底部應(yīng)回填至少50cm厚的粘土,當(dāng)土質(zhì)為砂性土?xí)r護(hù)筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并夯實(shí)。
2)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)資料,護(hù)筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層。
3)護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔徑20-30cm(有鉆桿的正反循環(huán)鉆)、30-40cm(無(wú)鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆)。
4)護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填,同時(shí)應(yīng)保持出漿順利,周圍不得有積水,避免護(hù)筒周圍泥土流失,造成坍孔。
4、處理措施
1)水中鉆孔發(fā)生護(hù)筒底部坍塌時(shí),應(yīng)將護(hù)筒下沉穿過淤泥層或砂層。
2)護(hù)筒底部坍塌時(shí),應(yīng)先將鉆機(jī)移位,然后拔出護(hù)筒,按要求回填粘土并夯實(shí),重新下護(hù)筒并對(duì)護(hù)筒周圍回填粘土夯實(shí),必要時(shí)應(yīng)加長(zhǎng)護(hù)筒,然后才能重新鉆孔。
6、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
起吊后,鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。
2、原因分析
1)當(dāng)鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí),未加設(shè)臨時(shí)固定桿。
2)吊點(diǎn)位置不對(duì)。
3)加勁箍筋間距大,或直徑小剛度不夠。
4)吊點(diǎn)處未設(shè)置加強(qiáng)筋。
3、預(yù)防措施
1)鋼筋籠上每隔2-2.5m增設(shè)一道加勁箍筋,在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來(lái)提高加強(qiáng)筋的剛度,以增強(qiáng)抗變形能力,在鋼筋籠入井時(shí),再將十字交叉筋割除。
2)鋼筋籠盡量采用一次整體入孔,若鋼筋籠較長(zhǎng)不能一次整體入孔時(shí),也盡量少分段,以減少入孔時(shí)間;分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時(shí)固定桿,并備足焊接設(shè)備,盡量縮短焊接時(shí)間;兩鋼筋籠對(duì)接時(shí),上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時(shí),應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)固定桿整體入孔,入孔后再拆除臨時(shí)固定桿件。
3)吊點(diǎn)位置應(yīng)選好,鋼筋籠較短時(shí)可采用一個(gè)吊點(diǎn),較長(zhǎng)時(shí)可采用二個(gè)吊點(diǎn)。
4、處理措施
若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形時(shí),則必須將鋼筋籠拆開重新制作。
7、鋼筋骨架就位后,如何將鋼筋骨架固定,使其不下沉,不偏位?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
鋼筋籠就位后突然下沉;鋼筋籠中心偏位。
2、原因分析
1)鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當(dāng)。
2)測(cè)量定位出現(xiàn)誤差或在灌注砼過程中,導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。
3)在施工過程中,樁位控制點(diǎn)未采取保護(hù)措施,出現(xiàn)人為移動(dòng)。
3、預(yù)防措施
1)在鋼筋籠定位后,將鋼筋籠牢固固定在位于護(hù)筒之上的墊木上。墊木應(yīng)該用20cm×20cm×300~400cm長(zhǎng)方木根。
2)護(hù)筒周圍的回填土要夯實(shí),防止護(hù)筒移位。
3)測(cè)量定位要準(zhǔn)確,要用控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)核,復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行水下砼灌注。
4、處理措施
對(duì)于下沉或偏心的鋼筋籠,在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時(shí),可用吊車將其吊起進(jìn)行復(fù)位。
8、如何保證鋼筋籠下上浮?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1)在灌注砼地鋼筋籠上浮。
2)在提升導(dǎo)管時(shí),鋼筋籠上浮。
2、原因分析
1)當(dāng)灌注的砼接近鋼筋籠底部時(shí)灌注速度過快,砼將鋼筋籠托起;或提升導(dǎo)管速度過快,帶動(dòng)砼上升,導(dǎo)致鋼筋籠上浮。
2)在提升導(dǎo)管時(shí),導(dǎo)管掛在鋼筋籠上,鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。
3、預(yù)防措施
1)當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時(shí),要適當(dāng)放慢砼的灌注速度,待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時(shí)方可恢復(fù)正常的灌注速度。
2)在安放導(dǎo)管時(shí),應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合,導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施,以防止提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠,造成鋼筋籠上浮。
4、處理措施
1)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后,可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,使之脫離鋼筋籠。
2)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時(shí),可適當(dāng)加壓,以防止繼續(xù)上浮。
9、灌注水下砼時(shí)如何防止斷樁?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1)在灌注砼過程中,由于導(dǎo)管拔脫,泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi),致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。
2)由于導(dǎo)管接頭處密封不好,致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管,若繼續(xù)灌注,則會(huì)在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。
3)由于導(dǎo)管埋置過深、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)處理時(shí)間過長(zhǎng)、或灌注時(shí)間較長(zhǎng)使先期灌注的砼凝固,導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。
4)在無(wú)破損檢測(cè)中,樁的某一部位存在夾泥層。
2、原因分析
1)砼坍落度小、離析或石料粒徑較小,在砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管,且在砼初凝前未能疏通好,不得不提起導(dǎo)管時(shí),從而形成斷樁。
2)由于計(jì)算錯(cuò)誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大,致使首批灌注的砼不能埋住導(dǎo)管,從而形成斷樁。
3)在導(dǎo)管提拔時(shí),由于測(cè)量或計(jì)算錯(cuò)誤,或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量,從而使導(dǎo)管底口拔出砼面,或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中,形成斷樁。
4)在提拔導(dǎo)管時(shí),鋼筋籠卡住導(dǎo)管,在砼初凝前無(wú)法提起,造成砼灌注中斷,形成斷樁。
5)導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi),在砼內(nèi)形成夾層,造成斷樁。
6)導(dǎo)管埋置深度過深,無(wú)法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷,造成斷樁。
7)由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注,中斷時(shí)間超過砼初凝時(shí)間,致使導(dǎo)管無(wú)法提升,形成斷樁。
3、預(yù)防措施
1)導(dǎo)管使用前,要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn),以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào),導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定,盡量采用大直徑導(dǎo)管。
2)下導(dǎo)管時(shí),其底口距孔底的距離不大于40-50cm,同時(shí)要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內(nèi)。
3)砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),可在砼中加入緩凝劑,以防止先期灌注砼初凝,堵塞導(dǎo)管。
4)在鋼筋籠制作時(shí),一般要采用對(duì)焊,以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時(shí),要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái),以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。
5)在提升導(dǎo)管時(shí)要通過測(cè)量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長(zhǎng)度,認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度,嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管,一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。
6)關(guān)鍵設(shè)備要有備用,材料要準(zhǔn)備充足,以保證砼能夠連續(xù)灌注。
7)當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí),可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管,當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長(zhǎng)度較短時(shí),也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來(lái)疏通導(dǎo)管,也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動(dòng)來(lái)疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼。
8)當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后,可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,使之脫離鋼筋籠。
10、如何保證樁柱接頭質(zhì)量?鑿樁頭應(yīng)注意哪些問題?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1)破樁頭時(shí)間過早,砼受到擾動(dòng)后影響強(qiáng)度的形成或使樁頭砼產(chǎn)生裂縫。
2)把樁頭鑿除盆狀,接柱前不易清除污染物,影響接柱質(zhì)量。
3)擅自采用爆破法破樁頭,且劑量控制不準(zhǔn),造成對(duì)樁頭爆破過度,致使樁身上部出現(xiàn)碎裂。
2、原因分析
1)在砼強(qiáng)度未形成或未達(dá)到一定強(qiáng)度(70%)就進(jìn)行鑿除時(shí),會(huì)對(duì)砼產(chǎn)生擾動(dòng),破壞砼強(qiáng)度形成,或使砼內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)小裂紋。
2)對(duì)設(shè)計(jì)樁頂?shù)臉?biāo)高計(jì)算或測(cè)量不準(zhǔn),導(dǎo)致灌注砼提前結(jié)束,致使樁頭標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。
3)在灌注水下砼時(shí),未按《規(guī)范》要求進(jìn)行超灌、超灌高度不足或無(wú)法進(jìn)行超灌。
4)泥漿稠度大且回淤厚度大,造成砼與泥漿的混合層較厚。
5)清孔不徹底或回淤測(cè)量有誤。
6)灌注砼完成后,立即掏漿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,可能使泥漿摻入砼內(nèi),同時(shí)減少了對(duì)樁頭砼的壓力,致使砼的強(qiáng)度有所下降。
3、預(yù)防措施
1)當(dāng)砼灌至距樁頭較近時(shí),要提高漏斗口至少高出樁頂4m,也可搭一3m高的平臺(tái),在平臺(tái)上進(jìn)行灌注砼,以便砼在壓力的作用下能夠?qū)⒛酀{頂起。
2)灌注砼時(shí)應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高至少超灌80cm,以保證樁頂處砼在超灌部分自重作用下的密實(shí),同時(shí)保證樁頭處的砼中不含泥漿。
3)在砼灌注后必須達(dá)到一定強(qiáng)度(要求70%以上,平均氣溫在15℃以上時(shí),一般齡期達(dá)到7d即可,氣溫較低時(shí)必須延長(zhǎng)齡期)時(shí)才能豐破除樁頭。嚴(yán)禁砼灌注完畢后隨即進(jìn)行掏漿。
4)鑿樁頭時(shí)當(dāng)鑿至距設(shè)計(jì)位置10cm左右時(shí),應(yīng)注意先對(duì)設(shè)計(jì)樁頭標(biāo)高處的四周進(jìn)行鑿除,然后再鑿除中間部分,樁頭破除后形狀應(yīng)呈平面或樁中略有凸起,以利接柱或澆筑系梁砼前沖洗樁頭。
5)嚴(yán)禁使用爆破法進(jìn)行破樁頭。
4、處理措施
若因意外原因,在鑿除樁頭后砼中仍含有泥漿,則應(yīng)繼續(xù)向下鑿除,直致砼中含泥漿且強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)為止。此時(shí)可支模板澆注砼,深度較大時(shí),需先行接柱,若深度較淺時(shí)可在澆筑承臺(tái)砼時(shí)同時(shí)澆筑。
11、鉆孔樁發(fā)生中心偏位后如何處理?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
破除樁頭后,經(jīng)測(cè)量放樣檢查鉆孔樁中心與設(shè)計(jì)要求存在偏差。
2、原因分析
1)樁位定位存在誤差。
2)護(hù)筒的形狀不符合要求或埋設(shè)時(shí)出現(xiàn)偏差。
3)鋼筋籠定位不準(zhǔn)確。
3、預(yù)防措施
1)在樁位定位時(shí)要認(rèn)真復(fù)核,做好騎馬式控制樁并采取一定的保護(hù)措施,以便能夠準(zhǔn)確確定鉆頭中心及對(duì)鋼筋籠進(jìn)行準(zhǔn)確定位。
2)護(hù)筒的形狀要符合要求,埋設(shè)時(shí)其四周的回填要密實(shí),防止在鉆進(jìn)過程中發(fā)生移動(dòng)。
3)鋼筋籠定位準(zhǔn)確,固定要牢固,經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可灌注砼。
12、如何保證挖孔樁砼的灌注質(zhì)量?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
砼出現(xiàn)離析;砼強(qiáng)度不足。
2、原因分析
1)砼原材料及配合比有問題,或攪拌時(shí)間不足。
2)灌注砼時(shí)未用串筒,或串筒口距砼面的距離過大,有時(shí)在孔口將砼直接倒入孔中,造成砂漿和骨料離析。
3)在孔內(nèi)有水時(shí),未抽干水就灌注砼。應(yīng)該采用水下灌注砼時(shí)而采用了干澆法施工,造成樁身砼嚴(yán)重離析。
4)灌注砼時(shí)未能將護(hù)壁的漏水堵住,致使砼表面積水較多,而未清除積水就繼續(xù)灌注砼,或采用水桶排水,結(jié)果連同水泥漿一同排出,造成砼膠結(jié)不良。
5)局部需排水挖孔時(shí),在灌注某一樁身砼的同時(shí)或砼未初凝前,附近的樁孔挖孔工作未停止,繼續(xù)挖孔抽水,且抽水量較大,結(jié)果地下水流將該孔樁身砼中水泥漿帶走,嚴(yán)重昌砼呈散粒狀態(tài),只見石料不見水泥漿。
3、預(yù)防措施
1)必須使用合格的原材料,砼的配合比必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室配制或進(jìn)行抗壓試驗(yàn),以保證砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2)采用干澆法施工時(shí),必須使用串筒,且串筒口距砼面的距離小于2m。
3)當(dāng)孔內(nèi)水位的上升速度超過1.5m/min時(shí),可采用水下砼灌注法進(jìn)行樁身砼的灌注。
4)當(dāng)采用降水挖孔時(shí),在灌注砼時(shí)或砼未初凝前,附近的挖孔施工應(yīng)停止。
5)若樁身砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),可進(jìn)行補(bǔ)樁。
下部工程(擴(kuò)大基礎(chǔ))
13、土質(zhì)基坑開挖到基底后被水浸泡?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
基坑開挖后,基底土被水浸泡,土層變軟,承載力降低。
2、原因分析
1)由于連續(xù)降雨,使基坑內(nèi)積水。
2)地下水位較高,降水效果欠佳。
3)當(dāng)采用坑內(nèi)排水時(shí),排水量小于出水量。
4)由于種種原因,在基坑開挖后未及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工,基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng),地表水流入基坑內(nèi),或泉水滲到基坑內(nèi)。
3、預(yù)防措施
1)基坑開挖至基底30-50cm時(shí),可根據(jù)天氣情況來(lái)安排下一步工序,在天氣晴朗時(shí),將預(yù)留部分挖去,隨即進(jìn)行基坑檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后馬上進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。
2)雨季施工時(shí),為了防止水流進(jìn)基坑,應(yīng)在基坑四周0.5~1.0m外的地方挖排水溝或打土壟。
3)地下水位較高時(shí),應(yīng)當(dāng)采用井點(diǎn)降水或在基坑四周開挖排水溝和集水井,隨時(shí)排水以降低地下水位,排不溝和集水井的深度應(yīng)比基坑深0.5m,并有坡度,集水井應(yīng)比排水溝最低處深1-1.5m,具體尺寸視降水范圍決定。
4)要備足排水設(shè)備,隨挖隨排水,以坑內(nèi)不積水為準(zhǔn)。
5)在靠近河溝、水渠的地方開挖基坑時(shí),應(yīng)在基坑外挖一條載水溝,載斷流入基坑的水源,載水溝外側(cè)距基坑的距離應(yīng)大于3m。
6)接近基底標(biāo)高20cm時(shí)停止開挖,待地下水位降至基底標(biāo)高50cm以下時(shí),方可進(jìn)行清底工作。
4、處理措施
將被水浸泡的軟土挖除,用砂礫、級(jí)配碎石或石灰土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
14、地基為不均勻地質(zhì)時(shí),如何防止基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜。
2、原因分析
1)基底的承載力不均勻,致使基礎(chǔ)向承載力較小的一側(cè)傾斜。
2)基礎(chǔ)位于傾斜面上,基底為增填半挖,填筑部分不牢固,使基礎(chǔ)向半填部分滑移或傾斜。
3)在山區(qū)施工時(shí),基礎(chǔ)持力層位于向斜層面上。
3、預(yù)防措施
1)若基礎(chǔ)持力層處于傾斜巖石上,可對(duì)巖石開向內(nèi)傾斜的臺(tái)階,以提高抗傾滑能力。
2)根據(jù)實(shí)際情況選擇可行的方法進(jìn)行地基加固,提高地基承載力。
3)更改設(shè)計(jì),使基礎(chǔ)全部處于開挖面上。
4)盡量使持力層避開向斜層巖石面,如無(wú)法避開,應(yīng)采取有效措施對(duì)持力層進(jìn)行錨固。
4、處理措施
當(dāng)基礎(chǔ)出現(xiàn)傾斜跡象時(shí),可通過在基底鉆孔注漿(水泥漿、化學(xué)制劑等加固劑)把原來(lái)松散的土固結(jié)為有一定強(qiáng)度和防滲性能的整體,或把巖石縫隙堵塞起來(lái),從而達(dá)到提高地基承載力防止繼續(xù)傾斜的目的。
下部工程(墩、臺(tái)基礎(chǔ))
15、在承如施工時(shí),如何保證大體積砼的澆筑質(zhì)量?
1、質(zhì)量問題
1)砼表面出現(xiàn)裂縫。
2)砼出現(xiàn)貫穿裂縫。
2、原因分析
1)地基變形引起的裂縫。由于地基不均勻沉降或水平方向位移,使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力,超出砼結(jié)構(gòu)的抗拉能力,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。
2)由于溫差變化產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中,砼澆筑完畢后,由于水泥水化時(shí)產(chǎn)生大量熱量,致使內(nèi)部溫度升高,內(nèi)外溫差過大。在溫度應(yīng)力的作用下,使砼表面出現(xiàn)裂縫。
3)砼收縮產(chǎn)生的裂縫。砼澆筑完畢后,塑性收縮和縮水收縮是砼表面產(chǎn)生裂縫的主要原因。
3、預(yù)防措施
1)當(dāng)基底土質(zhì)變化較大或承載力不均勻時(shí),應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理,使基底具有均勻的承載力。
2)根據(jù)實(shí)際情況,應(yīng)選擇水化熱低水泥,限制水泥用量,降低骨料入模溫度,并緩慢降溫。
3)為減少砼塑性收縮,應(yīng)嚴(yán)格控制砼的水灰比,振搗密實(shí),避免過振。為避免出現(xiàn)縮水裂縫,在砼澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生,保持砼表面溫潤(rùn),避免忽干忽濕。
4)對(duì)于剛剛出廠的水泥,要經(jīng)過至少2周的熟化才能使用。
5)當(dāng)承臺(tái)的平載面過大時(shí),不能在前層砼初凝或重塑前澆筑完成次層砼時(shí),可分塊進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:
a.分塊應(yīng)合理布置,各分塊平均面積不小于50m2。
b.分塊高度不超過2m。
c.塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行,與平截面長(zhǎng)邊垂直。
d.上下鄰層砼間的豎向接縫,應(yīng)錯(cuò)開位置并做成企口,按施工縫處理。
6)在砼中摻加適量的膨脹劑,對(duì)砼的收縮進(jìn)行補(bǔ)償。
7)砼澆筑完畢后,為控制砼內(nèi)外溫差,可在砼頂面采用蓄水并覆蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)生,使砼的表面溫度控制在一定范圍內(nèi),降低砼內(nèi)外溫差。
8)在砼中可摻加外加劑、片石等方法減少水泥用量。
9)在高溫季節(jié)施工時(shí),應(yīng)避免高溫時(shí)段施工,盡力安排在氣溫較低時(shí)進(jìn)行砼澆筑。同時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行降溫,并用冷卻水進(jìn)行拌和,以降低砼澆筑后的內(nèi)部溫度。
10)當(dāng)采取上述措施仍無(wú)法降低砼內(nèi)外溫差時(shí),則必須在砼內(nèi)部埋置鐵管采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部散熱,或采用薄層連續(xù)澆筑,以便加快散熱。
4、處理措施
1)當(dāng)裂縫較小時(shí),可用碳纖維粘貼加固、環(huán)氧樹脂灌注等方法進(jìn)行處理。
2)當(dāng)砼基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫時(shí),可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。
16、如何保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1)砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。
2)鋼筋的保護(hù)層偏薄。
3)分層印跡明顯。
4)砼表面出現(xiàn)水紋。
2、原因分析
1)使用水泥品種不合適。
2)材料級(jí)配發(fā)生了變化,致使坍落度變化較大。
3)當(dāng)橋墩的高度超過2m時(shí),由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析,振搗時(shí)漏振或過振。
4)鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。
5)兩層澆筑時(shí)間間隔過長(zhǎng),或振搗時(shí)振搗棒未深入到下層砼中,致使兩層砼未結(jié)合好。
3、預(yù)防措施
1)勿用礦渣水泥,因?yàn)槭褂玫V渣水泥后,砼表面易出現(xiàn)水紋。
2)嚴(yán)格控制砼的坍落度,保證砼的和易性。
3)當(dāng)橋墩的高度超過2m時(shí),在澆筑砼時(shí)要設(shè)置串筒,或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。
4)分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層,振搗時(shí)振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右,不可超厚,否則振搗效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑,兩層之間的澆筑不可間隔時(shí)間過長(zhǎng)。
5)鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。
6)使用整體模板,盡量減少接縫,接縫時(shí)墊海綿條或橡膠條并緊固密封。
4、處理措施
當(dāng)蜂窩面積較小時(shí),可在拆模后及時(shí)用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行處理。
17、如何防止墩柱頂部出現(xiàn)水平裂縫?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
拆模后,在距頂面40cm左右范圍內(nèi),有細(xì)小裂紋,有時(shí)會(huì)沿箍筋形成環(huán)狀水平裂紋。
2、原因分析
1)墩柱頂部砼的壓力小。
2)過振造成大石料下沉,柱頂部分骨料減少,易在最上層箍筋處形成環(huán)狀水平裂縫。
3、預(yù)防措施
1)在砼初凝前進(jìn)行二次振搗。采用二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內(nèi)分層,改善骨料界面結(jié)構(gòu),提高砼強(qiáng)度和搞滲透能力。
2)拆除最上部的箍筋。
3)二次振搗完畢后,在墩柱頂上壓砂袋,以增加對(duì)上部砼的壓力。
4、處理措施
1)當(dāng)裂縫未形成環(huán)狀時(shí),可用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌注不封閉裂縫。
2)當(dāng)裂縫形成環(huán)狀裂縫,且深度達(dá)到箍筋或超過箍筋時(shí),應(yīng)將裂縫以上部分鑿除重新澆筑。當(dāng)裂縫深度未達(dá)到箍筋位置時(shí),可用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌注封閉裂縫。
18、在蓋梁施工中,如何準(zhǔn)確安裝支座下的預(yù)埋鋼板?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1)預(yù)埋鋼板位置與設(shè)計(jì)位置不符,發(fā)生平面或高程誤差。
2)預(yù)埋鋼板下砼不密實(shí)。
2、原因分析
1)由于測(cè)量失誤,導(dǎo)致預(yù)埋鋼板位置不準(zhǔn)確。
2)預(yù)埋鋼板定位后,由于未與鋼筋進(jìn)行連接固定,在砼澆筑時(shí)發(fā)生移位。
3)由于鋼板下鋼筋較密,砼振搗困難。
3、預(yù)防措施
1)、在蓋梁鋼筋綁扎完畢后,要對(duì)預(yù)埋鋼板的位置進(jìn)行精心測(cè)量,定好預(yù)埋鋼板位置。在鋼板定位后要進(jìn)行認(rèn)真復(fù)測(cè),保證其頂面高程與設(shè)計(jì)高程相符。
2)在預(yù)埋鋼板定位后與鋼筋骨架焊接在一起,保證在砼澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生位移。
3)在預(yù)埋鋼板中心挖一小孔,在澆筑砼時(shí)直到振搗到孔中流出砂漿為止。
4)在采取先澆筑砼后再插放預(yù)埋鋼板時(shí),應(yīng)使用水平儀進(jìn)行全過程監(jiān)測(cè),以保證其頂面高程在允許誤差范圍內(nèi)。
4、處理措施
當(dāng)?shù)装澹ㄤ摪迳衔淬@孔)脫空或平面位置、標(biāo)高發(fā)生誤差時(shí),應(yīng)拆除預(yù)埋鋼板,可先在鋼板上鉆孔,然后在水平儀、經(jīng)緯儀的控制下,重新安裝預(yù)埋鋼板并澆筑砼。
19、橋墩滑模施工時(shí)局產(chǎn)部坍塌或掉角怎么辦?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
橋墩局部出現(xiàn)坍塌或掉角。
2、原因分析
1)分段不當(dāng)。
2)滑模提升過快。
3)千斤頂高差偏大。
4)角部振搗不好,砼強(qiáng)度較低。
3、預(yù)防措施
1)分段要適當(dāng)。
2)滑模的提升速度要適宜,不可過快。
3)要經(jīng)常觀察并注意千斤頂?shù)母卟畈灰^大。
4)在砼的振搗時(shí),不要漏振,保證振搗質(zhì)量。
5)控制砼的坍落度,添加外加劑,提高砼的早期強(qiáng)度。
4、處理措施
1)局部坍塌或掉角可采用同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼進(jìn)行整修。
2)如坍塌面積較大無(wú)法整修補(bǔ)救時(shí)則需鑿除重新澆筑。
20、橋墩滑模施工時(shí)模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移時(shí)怎么辦?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移。
2、原因分析
1)千斤頂爬升速度不一致。
2)操作平臺(tái)上的荷載不均勻。
3)砼澆筑程序不合理。
4)風(fēng)力及外力沖擊等。
3、預(yù)防措施
1)千斤頂?shù)呐郎俣纫恢隆?br />
2)要保持平臺(tái)上荷載堆放均勻,經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)荷載不均勻要及時(shí)糾正。
3)要分層澆筑砼,落差較大(如超過2m)時(shí)必須設(shè)串筒以減緩砼的沖擊力,最好用泵送砼接串筒分層澆筑。
4、處理措施
1)當(dāng)模板傾斜或偏移時(shí),可加快模板較低一側(cè)千斤頂?shù)呐郎俣取?br />
2)若模板同時(shí)出現(xiàn)偏斜與扭轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)先糾正偏斜,再糾正扭轉(zhuǎn)。其方法是提高對(duì)角線上千斤頂?shù)呐郎俣龋鼓0逶斐捎欣母卟,調(diào)整到正確位置
21、橋墩滑模施工時(shí)出現(xiàn)貫穿裂縫如何處理?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
砼出現(xiàn)貫穿裂縫。
2、原因分析
1)千斤頂發(fā)生傾斜。
2)模板的提升間隔時(shí)間太長(zhǎng)。
3)模板變形。
3、預(yù)防措施
1)保持千斤頂處于水平狀態(tài)。
2)發(fā)現(xiàn)模板變形或扭轉(zhuǎn)時(shí),要及時(shí)糾正。
3)加快砼的澆筑速度,盡量縮短模板的提升間隔時(shí)間。
4、處理措施
將出現(xiàn)貫穿裂縫的砼鑿除,重析澆筑。
22、橋墩施工時(shí)如何防止模板偏位和漏漿?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
頂面中心偏位,模板接縫處漏漿。
2、原因分析
1)模板定位后,四周拉桿的松緊程度不一,在澆筑砼過程中模板向拉桿較緊的一側(cè)傾斜。
2)模板定位并固定好后,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊,導(dǎo)致模板移位。
3)立模板的基面不平整,導(dǎo)致模板傾斜。
4)模板變形導(dǎo)致接縫處的間隙較大,密封不好,在澆筑砼時(shí)出現(xiàn)漏漿。
5)模板底產(chǎn)部漏漿。
3、預(yù)防措施
1)使用整體鋼模板,盡可能減少接縫。
2)模板定位后,四周的拉桿的松緊程度要一致,而且在澆筑砼前一定要進(jìn)行復(fù)測(cè),以保證橋墩的中心位置符合設(shè)計(jì)要求。
3)安裝模板前要對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真檢查,變形的模板要經(jīng)整修才能使用,模板接縫要用海綿條或膠條進(jìn)行密封。
4)支模前應(yīng)對(duì)支撐面進(jìn)行整修,使之處于水平狀態(tài)。
5)模板底部要用砂漿進(jìn)行密封,待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行砼澆筑。
4、處理措施
拆模后,對(duì)漏漿部位用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。
第二節(jié) 上 部 結(jié) 構(gòu)
23、如何防止空心板梁頂預(yù)制過程中芯模上?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1)在澆筑腹板砼時(shí),梁內(nèi)模已開始上浮,使頂板砼減薄。
2)在澆筑頂板砼時(shí),梁內(nèi)模繼續(xù)上浮,使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂。
2、原因分析
內(nèi)模定位措施不力。
3、預(yù)防措施
1)若采用膠囊做內(nèi)模,澆筑砼時(shí),為防止膠囊上浮和偏位,應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定,并應(yīng)對(duì)稱平衡地進(jìn)行澆筑。
2)當(dāng)采用空心內(nèi)模時(shí),應(yīng)與主筋相連或壓重,防止上浮。
3)分兩層澆筑,先澆筑底板砼。
4)避免兩側(cè)膠板過量強(qiáng)振。
24、采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時(shí),模板容易出現(xiàn)哪些問題?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
支架變形、梁底不平、梁底下?lián)希簜?cè)模走動(dòng),拼縫漏漿,接縫錯(cuò)位,梁的線形不順直,砼表面毛糙、污染或底板振動(dòng)不實(shí),出現(xiàn)蜂窩麻面,箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。
2、原因分析
1)支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。
2)支架完成后,澆筑砼前未做預(yù)壓,產(chǎn)生不均勻沉降。
3)梁底模板支撐格柵鋪設(shè)不平整,不密實(shí),底模與格柵不密貼,梁底模高程控制不準(zhǔn)。
4)梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠,未按側(cè)模的受力狀況布置對(duì)拉螺栓。
5)模板拼接不嚴(yán)密,嵌縫處理不好。
6)底模不清潔,污染、雜物,影響砼流動(dòng)和密實(shí)。
3、預(yù)防措施
1)支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上,地基表面應(yīng)平整,支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度,支架立桿下宜墊砼土板塊,或澆筑砼地梁,以增加立柱與地基上的接觸面,支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,支架完成后要進(jìn)行預(yù)壓,以保證砼澆筑后支架不下沉、不變形。
2)在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼,底模要與格柵墊實(shí),在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮預(yù)拱度。
3)梁側(cè)?v橫向支撐,要根據(jù)砼的側(cè)壓力合理布置,并設(shè)置足夠的對(duì)拉螺栓。
4)模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求。
5)底模必須光潔、涂機(jī)油。
6)兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。
25、當(dāng)梁體采用懸臂現(xiàn)澆法施工時(shí),模板容易出現(xiàn)哪些問題?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
施工掛籃底模與模板的配置不當(dāng)造成施工操作困難,箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不平順,底模架變形,側(cè)模接縫不平整,梁體縱向線形不順,撓度或頂面高程超出允許誤差。
2、原因分析
1)懸臂澆筑一般采用掛籃施工,掛籃的底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。
2)底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點(diǎn)采取措施,使梁底接縫不平、漏漿、梁底段與段之間產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。
3)側(cè)模的接縫不密貼,造成漏漿,側(cè)面產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。
4)掛籃模板定位時(shí),垂直向高程考慮不準(zhǔn),或掛籃前后吊帶緊固受力不均。
5)掛籃模板未按橋梁縱軸線定位。
6)掛籃底模架的縱橫梁連接失穩(wěn),幾何尺寸變形。
3、預(yù)防措施
1)底模架應(yīng)有足夠的平面及截面尺寸,應(yīng)滿足模板安裝時(shí)支撐和拆除以及澆筑砼時(shí)所需操作工作寬度和剛度。
2)底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度,在底模架的縱梁和橫梁連續(xù)接處設(shè)置活動(dòng)鋼鉸,以便適時(shí)調(diào)節(jié)底模架,使梁底接縫平順。
3)底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間,為防止底模架幾何尺寸變形,慶用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置,牢固連接縱橫梁。
4)掛籃就位后,在校正底模架時(shí),必須預(yù)留砼澆筑時(shí)的拋高量,模扳安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按測(cè)定位置核對(duì)標(biāo)高,校正中線,模板和前一段的砼面應(yīng)平整密貼。
5)掛籃就位后應(yīng)將支點(diǎn)墊穩(wěn),收緊后吊帶,固定后錨,再次測(cè)量梁端標(biāo)高,在吊帶收放時(shí)應(yīng)均勻同步,吊帶收緊后,應(yīng)檢查其受力是否均衡,否則就應(yīng)重新調(diào)整。
26、鋼筋焊接時(shí)應(yīng)注意哪些問題?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
焊縫長(zhǎng)度不夠,焊縫表面不平整,有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象,焊條不合格,焊皮未敲掉,兩接合鋼筋軸線不一致。
2、原因分析
1)焊工不熟練,沒有取得焊工考試合格證書。
2)焊接完成后沒有測(cè)量焊縫長(zhǎng)度。
3)焊條不合格,或選用焊條規(guī)格不對(duì)。
4)焊接完成后,沒有注意敲掉焊皮。
5)兩根焊接的鋼筋,其搭接端部沒有預(yù)彎。
3、預(yù)防措施
1)鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊,焊工必須有考試合格證。
2)鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時(shí),應(yīng)盡量做成雙面焊縫。
3)鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。
4)接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。
5)鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí),幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋,其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度,如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d,如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。
6)所采用的焊條,其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
7)受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開布置。
8)電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑,也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。
9)焊接時(shí),焊接場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施,環(huán)境溫度在5℃~-20℃時(shí),應(yīng)采取技術(shù)措施;低于-20℃進(jìn),不宜施焊。
10)焊接完成后,應(yīng)及時(shí)將焊皮敲掉。
27、如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)理超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在同一個(gè)截面受力鋼筋接頭超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值,該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。
2、原因分析
1)鋼筋配料時(shí)忽略了鋼筋接頭錯(cuò)開。
2)原材料長(zhǎng)度使得鋼筋接頭錯(cuò)不開。
3)分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。
3、預(yù)防措施
1)配料時(shí),將鋼筋分號(hào),特別注意每組鋼筋的搭配。
2)分不清受拉或受壓時(shí),接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。
3)綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開,一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工,如屬一般構(gòu)件,則可用加焊幫條的方法解決,或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?br />
28、如何防止鋼筋骨架變形?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
鋼筋骨架在裝卸、運(yùn)輸和堆放過程中發(fā)生扭曲,外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。
2、原因分析
1)成型鋼筋堆置過高,底層鋼筋壓彎變形。
2)搬運(yùn)頻繁。
3)運(yùn)輸工具不當(dāng)。
3、預(yù)防措施
1)成型鋼筋堆放要整齊,不宜過高,不應(yīng)在鋼筋骨架上操作。
2)起吊搬運(yùn)要輕吊輕放,盡量減少搬運(yùn)次數(shù),在運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋骨架時(shí),應(yīng)設(shè)置托架。
3)對(duì)已變形的鋼筋骨架要進(jìn)行整修,變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予以調(diào)換。
4)大型鋼筋骨架存放時(shí),層與層之間應(yīng)設(shè)置木墊板。
29、如何避免砼澆筑過程中發(fā)生過振或漏振?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在砼澆筑時(shí),由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時(shí)間,使某一部位的砼發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時(shí),砼產(chǎn)生離析,水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時(shí),砼產(chǎn)生松散,蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響砼外觀,而且砼強(qiáng)度不符合要求,此部位必須采取措施進(jìn)行處理。
2、原因分析
1)砼振搗工人責(zé)任心不明確,施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。
2)同一部位振搗時(shí)間過長(zhǎng)。
3)某一部位漏振。
4)砼澆筑厚度過厚,沒有分層。
5)振搗器功率小,振搗力不足,振搗器選擇不合適。
6)澆筑砼過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。
7)附著式振搗器的布置間距不合理。
3、預(yù)防措施
1)對(duì)振搗工人要分工明確,責(zé)任到人,調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性,將振搗質(zhì)量與工資獎(jiǎng)金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真,責(zé)任心強(qiáng)的工人專門進(jìn)行振搗。
2)澆筑砼時(shí),一般應(yīng)采用振搗振實(shí),避免人工搗實(shí)。大型構(gòu)件宜用附著式振動(dòng)器在側(cè)模和底模上振動(dòng),用插入式振搗器輔助,中小型構(gòu)件宜在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒搗實(shí)。
3)砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗,上下層砼的振搗應(yīng)疊,厚度一般不超過30cm。
4)使用插入式振搗棒時(shí),移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離;插入下層砼5~10cm;每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒,應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。
5)使用平板振動(dòng)器時(shí),移位間距,應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜。
6)附著式振器的布置距離,應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過試驗(yàn)確定。
7)對(duì)每一振搗部位,必須振搗到該部位的砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
8)砼澆筑過程中發(fā)生間斷時(shí),其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間,并充分注意前后澆筑砼的連結(jié)密實(shí)。若間斷時(shí)間直超出規(guī)定時(shí)間,一般按工作縫處理。
30、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),應(yīng)注意哪些哪些問題?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)出現(xiàn)異常情況,如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項(xiàng)、油泵等聲音異常,錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。
2、原因分析
1)錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直,錨具孔與錨墊板未對(duì)正,由于張拉力過大造成錨墊板變形。
2)千斤頂回油過猛,產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng),贊成滑絲。
3)千斤頂或油泵出現(xiàn)故障,聲音出現(xiàn)異常。
4)預(yù)應(yīng)力筋被拉斷,出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。
5)千斤頂支架不牢固。
3、預(yù)防措施
1)錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí),應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈對(duì)正墊板并點(diǎn)焊,防止張拉時(shí)移動(dòng)。
2)千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。要避免回油過猛。
3)張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行,防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。
4)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時(shí),要立即停車檢查。在有壓情況下,不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的旋扭。
5)在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí),要停止開動(dòng)千斤頂。
6)千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好,位置正直對(duì)稱,以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。
7)張拉或退楔時(shí),千斤頂后面禁止站人,以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。
31、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),對(duì)錨具、夾具有什么要求?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
錨具、夾具不合格,在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)會(huì)發(fā)生滑絲、斷絲,錨固質(zhì)量無(wú)法保證,預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力也就無(wú)法保障。
2、原因分析
錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因,二是進(jìn)場(chǎng)后沒有檢驗(yàn)。
3、預(yù)防措施
1)錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要。
2)用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力,不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90%。
3)錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定,出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),并提供質(zhì)量證明書。
4)錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、傷痕、銹蝕,尺寸不得超過允許偏差。
5)對(duì)錨夾具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等,應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復(fù)驗(yàn)。
32、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時(shí),由于各種原因,發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲,使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻,造成構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力度。
2、原因分析
1)實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大,錨具與夾片不密貼,張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。
2)預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束,使得鋼束長(zhǎng)短不一或發(fā)生交叉,張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。
3)錨夾具的尺寸不準(zhǔn),夾片的誤差大,夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤不配套,易屢絲和滑絲。
4)錨圈放置位置不準(zhǔn),支承墊塊傾斜,千斤頂安裝不正,會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。
5)施工焊接時(shí),把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上,造成鋼絲間短路,損傷鋼絲,張拉時(shí)發(fā)生斷絲。
6)把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間長(zhǎng),造成鋼絲銹蝕,砼砂漿留在鋼束上,又未清理干凈,張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。
7)油壓表失靈,造成張拉力過大,易產(chǎn)生斷絲。
3、預(yù)防措施
1)穿束前,預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束,并正確綁扎。
2)張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí),錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。
3)張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí),錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。
4)當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后,如發(fā)現(xiàn)油壓回落,再加油時(shí)又回落,這時(shí)有可能發(fā)生斷絲,如果發(fā)生斷絲,應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束,重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。
5)焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線,不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。
6)張拉前必須對(duì)張拉端鋼束進(jìn)行清理,如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。
7)張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。
8)發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償;更換新束;利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。
33、澆筑砼過程中如何避免預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在砼澆筑過程中,有時(shí)會(huì)發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致孔道堵塞,這樣就改變了孔道摩阻系數(shù),使預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)值發(fā)生偏差,當(dāng)孔道堵塞時(shí)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)法穿入。
2、原因分析
1)波汶管安裝好后,在澆筑砼時(shí),被振搗棒碰撞振破裂。
2)波紋管接頭處套接不牢固或有孔洞。
3)焊接鋼筋時(shí),電焊火花燒壞波紋管的管壁。
3、預(yù)防措施
1)施工時(shí),應(yīng)防止砼振搗棒直接接觸擊波紋管。
2)進(jìn)行鋼筋焊接時(shí),應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁。
3)管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭,必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。
4)在砼澆筑完成后,在砼終凝前,用高壓水沖洗管道,并用通孔器檢查管道是否暢通。
5)先在波紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管,澆筑完成后再拔出,可預(yù)防波紋管堵塞。
34、如何保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在預(yù)應(yīng)力砼梁板施工中,如果預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置不準(zhǔn)確而發(fā)生偏差,在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),實(shí)際張拉力及伸長(zhǎng)值就會(huì)與設(shè)計(jì)發(fā)生偏差,造成張拉力不準(zhǔn),由于預(yù)應(yīng)力筋位置變化,還會(huì)影響梁板強(qiáng)度甚至使用安全。
2、原因分析
1)在預(yù)留孔道時(shí),未看清圖紙或坐標(biāo)計(jì)算錯(cuò)誤,使孔道位置設(shè)置錯(cuò)誤。
2)在澆筑砼時(shí),由于波紋管或其它制孔道受到擾動(dòng),孔道位置發(fā)生變形。
3、預(yù)防措施
1)在預(yù)留孔道時(shí),應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙,正確計(jì)算出孔道在每一斷面上的坐標(biāo)。
2)將制孔管包括波紋管、鋼管、膠管等,準(zhǔn)確牢固的定位,定位箍筋的位置、間距要合理。
3)在澆筑砼時(shí),防止振搗棒碰撞制孔管,避免孔道上下左右浮動(dòng)。
35、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿對(duì)梁體有什么危害?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿,不能便預(yù)應(yīng)力筋與梁體砼牢固粘結(jié)為整體,還會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕,從而影響預(yù)應(yīng)力梁的壽命。
2、原因分析
1)壓漿時(shí)錨具處預(yù)應(yīng)力筋間隙漏漿。
2)壓漿時(shí),孔道未清凈,有殘留物或積水。
3)水泥漿泌水率太大。
4)水泥漿的膨脹率和稠度指標(biāo)控制不好。
5)壓漿時(shí)壓力不夠或封堵不嚴(yán)。
3、預(yù)防措施
1)錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花、水泥漿填塞,以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。
2)孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗,以排除孔內(nèi)粉渣雜物,保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水,但要保持孔道濕潤(rùn),使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中,若發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象,則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而不易處理時(shí),應(yīng)判明串孔數(shù)量,安排幾個(gè)串孔同時(shí)壓漿;蚰骋豢椎缐簼{后,立刻對(duì)相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。
3)正確控制水泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。泌水率最高不超過3%,水泥漿中可摻入適當(dāng)鋁粉等膨脹劑,鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。
4)壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對(duì)泌水率較小的水泥漿,通過試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí),可采取一次壓漿的方法。
5)保證壓漿壓力。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn),開始?jí)毫σ。鸩皆黾,最大壓力一般?.5~0.7Mpa。當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí),應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力至最大壓力控制在0.3~0.4Mpa。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后,應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間,壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止,然后才能關(guān)閉出漿閥門。
36、預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后如何掌握壓漿和吊裝時(shí)間?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
壓漿時(shí)間太晚,對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的安全不利。移運(yùn)吊裝時(shí)間過早,影響壓漿強(qiáng)度。
2、原因分析
1)施工人員對(duì)壓漿時(shí)間、移動(dòng)吊裝時(shí)間不明確。
2)施工工序組織安排不合理。
3)施工進(jìn)壓漿設(shè)備發(fā)生故障,不能在短期內(nèi)修復(fù),又沒有備用設(shè)備。
4)急于底模周轉(zhuǎn),壓漿強(qiáng)度未達(dá)到要求就移動(dòng)預(yù)應(yīng)力梁。
3)預(yù)防措施
1)使施工人員明確壓漿和移運(yùn)吊裝的有關(guān)規(guī)定。
2)合理組織施工工序。
3)工地要有備用壓漿設(shè)備。
4)壓漿工作應(yīng)在張拉完畢后盡早進(jìn)行,一般預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件,在張拉完畢10h左右,觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后,即可壓漿,最晚不宜超過14d。
5)預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后,方可進(jìn)行移動(dòng)和吊裝,設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí),不應(yīng)低于梁身砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的55%,且不低于20MPa。
37、采用先張法施工時(shí),張拉臺(tái)座施工容易出現(xiàn)哪些問題?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
臺(tái)座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一,它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時(shí)的全部張拉力。張拉臺(tái)座的質(zhì)量問題主要是支承架傾覆、移動(dòng),橫梁、定位板變形。
2、原因分析
1)支承架強(qiáng)度不足或錨固力不夠。
2)傳遞張拉力的橫梁斷面尺寸小,剛度不夠。
3)預(yù)應(yīng)力筋定位板強(qiáng)度、剛度不夠。
3、預(yù)防措施
1)墩式臺(tái)座施工時(shí),要保證其足夠錨固力,張拉時(shí)不致傾覆或發(fā)生位移。
2)槽式臺(tái)座施工時(shí),要保證其有足夠的強(qiáng)度和剛度,張拉時(shí)保證支承槽不變形。
3)橫梁和定位板的斷面尺寸要合理,保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度。
38、先張法施工時(shí),如何保證各預(yù)應(yīng)力筋受力均勻?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
當(dāng)采用多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉方法時(shí),張拉完成后,各根預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力不等。
2、原因分析
1)多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉時(shí),每根預(yù)應(yīng)力筋的初始長(zhǎng)度不一致。
2)多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉時(shí),兩個(gè)千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋布置不對(duì)稱,兩個(gè)千斤頂頂進(jìn)速度不同步。
3)橫梁和定位板的變形也會(huì)使預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻。
3、預(yù)防措施
1)多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉時(shí),必須使它們的初始長(zhǎng)度一致?稍陬A(yù)應(yīng)力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端,另一端為固定端,這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調(diào)整各根預(yù)應(yīng)力筋的初始長(zhǎng)度,使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。
2)一端固定,一端多根張拉,千斤頂必須油路串通,同步頂進(jìn),保持橫梁平行移動(dòng),使預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。
3)采用雙向張拉方法,即將多根張拉固定端的鐓粗夾具改為夾片錨具,用小型穿心式張拉千斤頂先單根施加部分預(yù)應(yīng)力,同時(shí)使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力,然后在另一端多根張拉到位,這種方法張拉速度快、預(yù)應(yīng)力筋拉力均勻。
4)保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度。
39、先張法施工時(shí),何進(jìn)放張和割斷梁板間預(yù)應(yīng)力筋?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1)采用先張法預(yù)制梁板時(shí),當(dāng)澆筑砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),應(yīng)在臺(tái)座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋,對(duì)預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力,造成預(yù)應(yīng)力與砼的握裹力不夠,砼達(dá)不到設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力要求,嚴(yán)重時(shí)影響梁體強(qiáng)度。
2)采用氧割法切斷預(yù)應(yīng)力筋,對(duì)預(yù)應(yīng)力沖擊很大,易產(chǎn)生裂縫和造成大批預(yù)應(yīng)力損失。
2、原因分析
1)砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定就放張。
2)放張方法不合理。
3、預(yù)防措施
1)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)再放張。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),一般要在大于砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75%時(shí)進(jìn)行。
2)放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí),速度不宜太快,宜采用砂箱放松法和千斤頂放松法,慢慢放松預(yù)應(yīng)力筋。
3)放張后即可對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行切割。長(zhǎng)線臺(tái)座上預(yù)應(yīng)力筋的切割順序,宜由放張端開始,逐次切向另一端。
40、對(duì)預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制場(chǎng)地及預(yù)制梁底座有何要求?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制梁底座出現(xiàn)不均勻沉降,嚴(yán)重時(shí)使預(yù)制梁開裂。
2、原因分析
現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制梁底座未予以加固,施加預(yù)應(yīng)力后梁體拱起,梁端附近荷載集中容易引起地基不均勻沉降。
3、預(yù)防措施
1)施工前將預(yù)制場(chǎng)地整平,并碾壓夯實(shí),保證排水條件良好。
2)預(yù)制梁底座范圍內(nèi),澆筑不小于15cm厚、20MPa強(qiáng)度的砼。
3)梁端附近底座范圍內(nèi)需用漿砌片石或砼加固。
4)制梁底模包括木材、鋼板要堅(jiān)固耐用、保證預(yù)制梁質(zhì)量。