一.施工流程 二.施工順序 工程樁鉆孔順序 鉆進順序必須采取跳鉆方式，避免串孔及鉆進振動對新澆筑樁身混凝土的影響。以某承臺為例，如每個承臺只設置一臺鉆機，鉆樁順序依次為：①→⑤→③→⑦→②→⑥→④→⑧。 三.過程控制要點 1.測量定位 (1)根據(jù)業(yè)主提供的測量基準點和基線，會同有關單位復核認定后，方可作為測量基點使用，并經常復核。 (2)樁位采用三次校正復核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置；第二次測量校正護筒位置，打入定位鋼筋，并提請復核；第三次鉆孔定位時，使用鉛錘校正，使轉盤中心與樁位中心重合。 2.護筒埋設 護筒作用為保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標高控制的基準點。因此，每根樁施工前必須埋設護筒 本工序重點要求為：護筒埋設深度根據(jù)土質不同確定；回填必須對稱進行，以免護筒跑位；保證樁位位置無地下障礙物。 （1）護筒采用鋼板卷制而成，護筒內徑大于樁徑20-40mm為宜，護筒中心與樁位中心重合，護筒埋設應垂直、四周用粘土回填密實。 （2）護筒埋設好后，及時復核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設。 （3）在埋設護筒前，先小心觸探地下是否有障礙物（舊房基礎等），避免在正式鉆孔施工時因地下障礙物而影響正常施工。 3.成孔施工 本工序的重點為：本工序是整個鉆孔灌注樁施工中最為關鍵的工序。鉆進時密切注意樁架的穩(wěn)定情況，鉆機就位后要及時調正底座的水平，機架上部滑輪、轉盤中心和樁位三點應在同一直線上。鉆機機身必須牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進行滿負荷運轉。 （1）根據(jù)試樁的情況和設計要求，確認鉆頭直徑。開鉆時，要低壓、低速鉆進，以保證鉆孔的垂直度。 （2）根據(jù)不同的地質特點，合理控制鉆進參數(shù)（鉆速、鉆壓、鉆進速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用Ⅱ檔（70轉/分），適當減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用Ⅰ檔（40轉/分），適當增加鉆壓，減慢鉆進速度。 （3）鉆孔中的鉆進快與慢，護壁泥漿的性能、指標要根據(jù)實際地層的土質情況而變化。 （4）鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層），泥漿密度控制在1.30左右，在粘性土層中（如粉質粘土），泥漿密度控制在1.25左右。 （5）在成孔過程中，泥漿池循環(huán)溝應經常疏通，泥漿池應定期清理廢漿及時外運。 成孔施工——鉆進控制參數(shù) 成孔施工——成孔泥漿控制參數(shù) 成孔施工——成孔質量標準 4.清孔 本工序重點要求為：清孔關鍵在于一清，一清應在鉆至樁基設計底部1~2米時進行，清孔時上下提動鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥漿從孔口泛出，因此一清工作成功完成，更加能保證底部沉淤符合設計要求。 （1）第一次清孔：成孔結束后立刻利用鉆桿進行第一次清孔，目的是清除成孔時產生的沉渣。 （2）第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管，通過砼導管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導管時產生的沉渣。 （3）清孔后孔內泥漿密度1.10～1.15，粘度20～26秒，含沙量≤3％，孔底沉渣≤100mm。 （4）二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測試工具。如孔內泥漿各項指標不符合設計和規(guī)范要求，應重新進行清孔直至合格為止。 5.鋼筋籠制作 本工序的重點為：鋼筋選用具有質量保證書、并通過抽樣復檢合格的鋼筋，鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每300個焊接接頭做一組試驗。鋼筋籠在預制模中點焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓、直觀效果好，為了保證鋼筋籠主筋不產生露筋現(xiàn)象，工程采用4Φ100×50砼塊在鋼筋籠上設置，每3米一組，對稱設置。 6.鋼筋籠安放 本工序的重點為：鋼筋籠不得強行下籠，下籠時應緩慢旋轉下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長度應根據(jù)實測標高計算而定，確�；\頂標高正確。 鋼筋籠分幾節(jié)制作，必須由鋼筋班長自檢，安放前會同監(jiān)理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經驗收的鋼筋籠不得下放。為保證鋼筋籠的標高，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。 7.水下砼施工 本工序的重點為：精確計算理論初灌量，保證第一斗混凝土灌入后保證導管底部埋入砼面2m以上；為保證水下砼的澆注質量，導管在使用前應做水密性檢驗，拆除導管必須按照實測數(shù)據(jù)，防止導管拔空產生斷樁現(xiàn)象。 （1）采用導管法澆注水下砼，導管接頭須不漏水，密封圈完好無損 （2）商品砼要求：砼坍落度宜控制在16～22cm，石子采用5～25碎石，砼初凝時間控制在6～8小時 （3）砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導管底口離孔底30-50cm，待灌滿砼，再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證第一灌砼的澆灌量。始灌時間與完孔時間間隔≤24小時，與二次清孔驗收時間間隔≤0.5小時。 （4）砼開澆時，計算好混凝土初灌量。澆灌砼過程中，導管埋入砼深度必須保持2-4米，嚴禁將導管提出砼面或埋入過深。砼應連續(xù)澆注，完樁澆注時間≤4小時。導管應勤提勤拆，一次提管宜控制在4m左右，并應控制砼液面上開高度，一般澆灌一車砼檢測2次左右，如遇異樣，應勤測深度。 （5）每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗，以及一組砼試塊。 （6）砼澆注前應使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。 （7）砼充盈系數(shù)控制在1～1.3之間。 8.樁孔回填 混凝土澆筑完畢后，盡快對樁孔進行回填至自然地坪標高。 （1）樁頂空孔部分及時采用沙土或者道渣回填，以保證場地平整、密實，確保施工設備的正常行走 （2）工程空孔段長度達到20m左右，特別是主樓區(qū)域布樁較密，稍有不慎容易引起上部穿孔、坍孔等現(xiàn)象。如出現(xiàn)類似情況，應予以重視并采取相應措施，一般用粘土回填原孔位，再在孔周布3～4個注漿孔進行注漿加固，以確保施工安全和成孔的順利進行，進而保證施工質量與進度。 材料質量保證措施 原材料、成品、半成品質量保證措施 （1）采購物資實物驗證 原材料、半成品、成品（構件）進入現(xiàn)場，應執(zhí)行訂貨合同中規(guī)定的驗收方法。經驗收合格后由施工單位項目部材料員、質量員審核班組填寫的《現(xiàn)場收料單》和《驗收單》，并按規(guī)定的計帳手續(xù)進行登帳。 （2）合格證明的驗證 原材料、半成品、成品（構件）質保單、合格證應具備，并按規(guī)定的計帳手續(xù)進行登帳。 （3）外觀質量檢驗 對原材料、半成品、成品（構件）的品種、規(guī)格、外形、尺寸、損壞情況等進行直觀檢查，并經項目部試驗員審核班組或分包單位填寫的《原材料檢驗記錄》。 （4）理化試驗 對需復試的原材料、半成品、成品（構件）按規(guī)定做好原材料復試。試驗報告反映合格后方能使用。 質量保證措施 1.鋼筋質量保證措施 (1)進場鋼筋須提供送貨單、合格證。逐盤檢查外觀質量，鋼筋表面不得有裂縫、機械損傷和嚴重銹蝕。 (2)鋼筋直徑檢查：以每批鋼筋的爐批號為一批，抽查總件數(shù)的10%且不少于3件。 (3)外觀檢查合格后，應逐盤檢驗鋼筋的抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。按每批次（60t）每規(guī)格進行復試，復試后要提供檢測報告。 (4)同一種類型鋼筋焊接接頭每300只焊接接頭做一組試驗。 (5)鋼筋試件應隨機取樣，取樣時應將端頭去掉1m， 同時取樣時應有監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣，取樣人員應有上崗證。 (6)鋼筋應根據(jù)實驗檢驗結果使用，達不到要求，不得使用。 (7)經驗收及試驗合格的鋼筋應按其直徑、強度等級、組號分別堆放，堆放時應避免鋼筋受到腐蝕和污染。（應在鋼筋下面墊放道木墊空） 2.商品混凝土質量保證措施 (1)進場混凝土須提供送貨單、配合比，28天齡期后提供28天試驗報告。 (2)混凝土澆搗時，根據(jù)混凝土強度和配合比在澆注點分別取樣進行復試，復試后提供28天強度檢測報告，取樣時應由監(jiān)理現(xiàn)場見證。 (3)澆筑商品混凝土時，嚴禁向混凝土中加水，嚴格控制坍落度。 二、常見鉆孔灌注樁質量通病及防治措施 三.對灌注樁質量的檢測辦法 1成孔質量檢測 （1）試驗目的：檢測工程樁成孔質量，一般檢測下列四項技術指標即孔徑、孔深、垂直度及沉渣厚度判斷是否滿足設計要求。 （2）試驗方法：測孔工作是在鉆探成孔一清之后，灌注成樁之前進行。抽測數(shù)量一般為工程樁的10% 2.低應變檢測 （1）試驗目的：檢測樁身的完整性。 （2）試驗方法：通過在樁頂施加激振信號產生應力波，該應力波沿樁身傳播過程中，遇到不連續(xù)界面（如蜂窩、夾泥、斷裂、孔洞等缺陷）和樁底面時，將產生反射波，檢測分析反射波的傳播時間、幅值和波形特征，就能判斷樁的完整性。 3.高應變檢測 （1）試驗目的：檢測樁身的完整性，單樁豎向抗壓承載力。 （2）試驗方法：用重錘沖擊樁頂，使樁-土產生足夠的相對位移，以充分激發(fā)樁周土阻力和樁端支承力，通過安裝在樁頂以下樁身兩側的加速度傳感器和安裝在重錘上的加速度傳感器接收樁和錘的應力波信號，應用應力波理論分析處理力和速度時程曲線，從而判定樁的承載力和評價樁身質量完整性。 4.聲波透射試驗 （1）測試目的：檢測樁身混凝土缺陷并定位。試驗在自然地面處進行。 （2）測試方法：在基樁施工前，根據(jù)樁直徑大小預埋一定數(shù)量的聲測管，作為換能器的通道。測試時每兩根聲測管為一組，通過水的耦合，超聲脈沖信號從一根聲測管中的換能器中發(fā)射出去，在另一根聲測管中的換能器接收信號，超聲儀測定有關參數(shù)，采集記錄儲存。換能器由樁底同時往上（或由樁頂同時往下）每隔50cm逐點檢測，遍及各個截面。 5.鉆芯試驗 （1）試驗目的：檢測灌注樁樁長，樁身混凝土強度，樁底沉渣厚度，樁身完整性類別。 （2）試驗方法：采用單動雙管金剛石薄壁鉆頭正循環(huán)取芯工藝，該工藝確保了鉆具及沖洗液對芯樣的最小擾動，采取率最高，對砼芯樣尤為適宜。再對芯樣進行試壓。 關于檢測方法選用 四種基樁完整性檢測方法各有所長。所以，樁基工程的合理檢測方法如下：對于直徑大于800mm，并已埋置聲測管的基樁，建議用聲波透射法檢測；對于直徑小于800mm，建議用低應變法檢測；對于有承載力要求的用高應變法檢測；對于有檢測中有疑問的基樁用鉆心法檢測 6靜載試驗 （1）試驗目的：檢測工程樁承載力情況。 （2）試驗方法：試驗在自然地坪表面進行，利用錨樁及反力梁組成反力系統(tǒng)，通過液壓千斤頂對試驗樁進行加載，加載量由RS-JYB全自動加荷量測系統(tǒng)控制，加載時千斤頂合力盡可能通過樁的幾何中心，以盡量減小偏心壓力。 對灌注樁質量的檢測辦法 1、當設計有要求或滿足下列條件之一時，施工前應采用靜載試驗確定單樁豎向抗壓承載力特征值： （1）設計等級為甲級的樁基，無相關試樁資料可參考的設計等級為乙級的樁基； （2）地質條件復雜、樁施工質量可靠性低； （3）本地區(qū)采用的新樁型或新工藝。 檢測數(shù)量在同一條件下不應少于3根，且不宜少于總樁數(shù)的1%；當工程樁總數(shù)在50根以內時，不應少于2根 2、對于承受拔力和水平力較大的樁基，應進行單樁豎向抗拔、水平承載力檢測。檢測數(shù)量不應少于總樁數(shù)的l%，且不應少于3根 3、混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數(shù)量應符合下列規(guī)定 （1）設計等級為甲級，或地質條件復雜。成樁質量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。 樁身完整性類別分類原則 Ⅰ類樁樁身完整 Ⅱ類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結構承載力的正常發(fā)揮 Ⅲ類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結構承載力有影響 Ⅳ類樁樁身存在嚴重缺陷 Ⅳ類樁應進行工程處理。
