第一節(jié) 人工挖孔樁施工工藝
1 放線、定樁位
按照設(shè)計圖紙測放樁位點，定位誤差不超過 10 mm,根據(jù)樁位點及樁徑撒白灰，砌筑 井圈，并油漆標(biāo)識。
2 第一節(jié)土方開挖
復(fù)檢合格后，開挖從上至下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊。開挖 的土方應(yīng)離孔邊 2m 以上。當(dāng)樁凈距小于 2D 樁徑且小于 2.5 米時，應(yīng)采用間隔開挖， 排樁跳樁的最小施工凈距不得小于 4.5 米。
3 綁扎第一節(jié)孔護壁鋼筋并支模
綁扎鋼筋，注意預(yù)留鋼筋搭接長度及環(huán)形箍筋配置必須符合設(shè)計要求，模板支設(shè)必 須牢固穩(wěn)定，并對中校核。
4 灌注第一節(jié)護壁混凝土
不得在孔邊人工攪拌，按照方案設(shè)計要求強度進行集中攪拌；在第一節(jié)護壁頂部測 放控制挖孔的“+”交叉線及標(biāo)高控制線，并用紅油漆標(biāo)記。
5 在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線
用水準(zhǔn)儀投測標(biāo)高線，用經(jīng)緯儀再次投測軸線并進行校核。
6 安裝垂直運輸架及吊土工具、 排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等。
安裝設(shè)備需專用技術(shù)人員安裝。
7 第二節(jié)樁身挖土
同第 2 條。
8 校核樁孔垂直度和直徑
清理樁孔四壁后，進行校核樁孔垂直度及樁孔直徑。樁徑偏差不超過 50mm，垂直度 偏差不超過 0.5%。
9 拆第一節(jié)模板
護壁砼達 48 小時且強調(diào)達到 1MPa 即可拆模。
10 重復(fù)第二節(jié)綁扎護壁鋼筋、支 模、澆筑砼護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度
方法同上
11 終孔檢查驗收
1、持力層達到設(shè)計深度后，需會同設(shè)計、地勘、監(jiān)理、甲方、施工單位對巖心取芯 試壓，達到設(shè)計要求后，方可進行下一道工序。
2、必須對檢測樁深、擴大頭、嵌巖深度、剛性角、擴底深度全數(shù)檢查，并形成記錄。
12 吊放鋼筋籠
制作鋼筋籠，安裝加強箍筋及保護層鋼筋，分節(jié)吊放安裝到位，并對中校核后，固 定牢固。
13 澆筑樁芯砼
為了避免澆筑過程中砼產(chǎn)生離析，超過 2m 需設(shè)置竄筒或溜槽。砼灌注過程中，澆筑 標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高 5-10cm。為了避免澆筑過程中砼產(chǎn)生離析，超過 2m 需設(shè) 置竄筒或溜槽。砼灌注過程中，澆筑標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高 5-10cm。樁身砼取樣 時，依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》要求， 每根樁應(yīng)有一組試塊。
14 樁身完整性檢查
必須滿足相應(yīng)規(guī)范及設(shè)計要求。1、柱下三樁或者三樁以下的承臺抽檢數(shù)不少于 1 根。2、設(shè)計等級為甲級，或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不 應(yīng)少于總樁的 30%，且不得少于 20 根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 20%，且不得少于 10 根。（注：1 對端承型大直徑灌注樁，應(yīng)在上述兩款規(guī)定的抽 檢樁數(shù)范圍內(nèi)，選用鉆芯法或超聲透射法對部分受檢樁進行樁身完整性檢測。抽檢 數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 10%）。
2、地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過核驗的人工挖孔樁，抽檢數(shù)量可適當(dāng)減 少，但不應(yīng)少于總樁數(shù)的 10%，且不應(yīng)少于 10 根。）
3、當(dāng)樁數(shù)較多，或為了全面了解整個工程基樁的樁身完整性情況時，應(yīng)適當(dāng)增加抽 檢數(shù)量，具體以設(shè)計、地勘、建設(shè)單位共同確認(rèn)為準(zhǔn)。
質(zhì)量控制要點
1、 必須編制專項施工方案。
2、 放線定位要準(zhǔn)確，單樁沿垂直 軸線方向和群樁中的邊樁偏差 不超過±50mm。
3、 嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制開挖及 持力層深度。
4、 嚴(yán)格控制樁身垂直度及樁徑， 樁徑偏差不超過 50mm，垂直 度偏差不超過 0.5%。
5、 終孔檢查要點控制見本表中工 藝流程 11。過程中必須全數(shù)檢 查后，做好挖孔樁施工三方檢 查簽字記錄。
6、 樁身完整性檢查必須合格，不允許出現(xiàn)四類樁；
7、 相關(guān)質(zhì)量通病控制要點詳見人工挖孔樁質(zhì)量通病原因及控制專篇。
第二節(jié) 旋挖樁施工工藝
1 定位放線
根據(jù)設(shè)計圖紙要求放線定位。
2 鉆機就位
鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁 位中心誤差不大于 10mm。
3 鉆桿垂直度校核
采用經(jīng)緯儀觀測及機械自帶系統(tǒng)雙控法控制鉆桿的垂 直度，以確保鉆桿垂直度不大于 1%。
4 埋設(shè)護筒
筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大 200mm，長度應(yīng)滿足護筒底進 入黏土層不少于 0.5m 或全部土層的要求，護筒頂端高 出地面 0.3-0.5m。
5 鉆進成孔
成孔過程中挖出的土石方應(yīng)堆放在離孔 1m 意外，并用 挖機和汽車配合及時轉(zhuǎn)運，避免浮土掉入孔內(nèi)。
6 嵌巖及終孔深度控制
根據(jù)鉆孔進尺及巖渣判定嵌巖情況，并與地勘資料和預(yù) 控深度進行對比確定終孔深度。
7 清孔
在鉆機鉆至設(shè)計孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉(zhuǎn)，重點 是清出淤泥。
8 沉渣檢查
采取沉渣盤進行沉渣檢查，要求沉渣厚度不大于 50mm。
9 成孔驗收
施工單位自檢合格，報監(jiān)理和建設(shè)單位、地勘單位、設(shè) 計單位、職能管理部門進行驗收。
10 安放鋼筋籠及聲測管
利用吊車或塔吊將鋼筋籠放入孔內(nèi)，同時在鋼筋籠內(nèi)壁 安放聲測管，管底標(biāo)高距樁底的高度不得超過 10cm。
11 安放套管
安放澆筑鋼套管，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 300~500mm。
12 澆筑混凝土
按水下混凝土澆筑方式進行混凝土澆筑。
13 成樁檢測
所有樁必須進行聲波透射檢測，對場地地質(zhì)條件復(fù)雜、 成樁質(zhì)量可靠性較低的樁基，每一棟樓隨機抽取 20%的 樁基數(shù)量進行鉆芯檢測。
質(zhì)量控制要點
1、必須編制專項施工方案。
2、鉆進過程中注意垂直度校正，垂直度不大于1%。
3、孔深要點控制：根據(jù)鉆孔進尺及巖渣判定嵌巖情況，并與地勘資料和 預(yù)控深度進行對比，必須三方共同簽字確認(rèn)。一般性勘探孔的深度應(yīng) 達到預(yù)計樁長以下3—5d(d為樁徑)，且不得小于3m；對大直徑樁，不 得小于5m；對嵌巖樁，應(yīng)鉆入預(yù)計嵌巖面以下3—5d，并穿過溶洞、 破碎帶，到達穩(wěn)定地層；控制性勘探孔深度應(yīng)滿足下臥層驗算要求；對需驗算沉降的樁基，應(yīng)超過地基變形計算。
4、沉渣檢查作為重點控制：采取沉渣盤分兩次測量進行比較，如大于 50mm，進行二次清孔。放置鋼筋籠后，必須重新測量成孔深度，與收 方的深度進行比較，檢查孔底沉渣厚度，沉碴厚度不得大于50mm，如 大于，應(yīng)進行二次清孔。
5、聲測管數(shù)量要求：聲測管一般采用鋼管，壁厚根據(jù)深度確定。根據(jù)《建 筑地基基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范》要求樁徑D≤800mm，不少于2根管；800mm ＜D≤1500mm，不少于3根管；D＞1500mm，不少于4根管。當(dāng)樁徑D 大于2500mm時宜增加預(yù)埋聲測管數(shù)量。
6、混凝土澆筑：配備專門水下混凝土，首批灌注混凝土應(yīng)有足夠的混凝 土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)小于0.8m；灌注水下 混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間 控制，對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案。
7、成樁檢測：成樁不得出Ⅲ、Ⅳ類樁，如果出現(xiàn)，需作專項質(zhì)量處理。旋挖樁施工過程中，出現(xiàn)質(zhì)量問題，需分析原因，及時解決。具體詳見旋 挖樁質(zhì)量通病與防治措施。
第三節(jié) 管樁基礎(chǔ)施工工藝
1 場地平整
場地平整地面標(biāo)高按照設(shè)計要求而定，壓實系數(shù) K≥0.85。
2 測量、定位樁位
根據(jù)圖紙設(shè)計要求，確定施工范圍及管樁位置，樁位偏差不得大于 20mm。
3 樁機就位、起吊管樁
1、管樁起吊前在樁身上畫出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下到上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁的入土 深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。
2、管樁材料檢查，破損樁不允許用于作業(yè)。
4 吊裝調(diào)直、對正
1、樁身必須垂直；
2、樁身、樁帽、樁錘的中心線必須重合。并按規(guī)范要求起吊底樁就位，插入地面時樁身 的垂直度偏差不大于 0.5% 。垂直度采用頂壓式設(shè)備施工可設(shè)置兩臺經(jīng)緯儀，測量導(dǎo)桿和樁的垂直度進雙重 控制；若采用抱壓式沉樁設(shè)備，則通過自動安平儀進行自動控制。
5 試打、錘擊沉樁
1、試打樁的規(guī)格、長度、位置由甲方、監(jiān)理、設(shè)計、地勘等單位共同確定，必要時，邀請質(zhì)監(jiān)站及權(quán)威專家 共同確定。
2、沉樁過程中隨時做好貫入度的過程控制，每次灌入深度不宜大于 2m，并做好相應(yīng)記錄。
6 復(fù)核樁位
復(fù)核樁身垂直度、樁位準(zhǔn)確性，及時糾偏合格后繼續(xù)施打。
7 接樁
打樁的樁頂標(biāo)高低于設(shè)計樁頂標(biāo)高時，應(yīng)接樁。管樁的接樁采用焊接，焊接接樁應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī) 程》的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1．當(dāng)管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面 0.5～1.0m。2．下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于 2mm。3．管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。4．焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊 4～6 點，待上下樁及節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊宜由兩個 焊工對稱進行。5．焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能焊外一層；焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。6．焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于 8min；嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。
8 重復(fù)打樁至設(shè)計標(biāo)高
方法同前。
9 收錘
當(dāng)樁尖被打入設(shè)計持力層一定深度時，需考慮終止錘擊。在停錘之前，一般需要獲得樁身最后 10 擊貫入度及 最后 1m 沉樁錘擊數(shù)等各種沉樁信息，如果符合事先確定的停打控制條件，即可收錘停打。收樁后要求進行 多次的復(fù)壓，以消除樁端土體回彈對樁極限承載力的削弱，且每次復(fù)壓持續(xù)時間不少于 1 分鐘，確保樁的承 載力達到設(shè)計要求。過早停打，樁的承載能力可能達不到設(shè)計要求；過遲收錘，樁身、樁頭可能會破壞。
10 截樁
當(dāng)打樁的樁頂標(biāo)高高于設(shè)計樁頂標(biāo)高時，應(yīng)截樁。
11 樁基檢測、驗收
施工完成后，應(yīng)進行動測試驗，以檢測樁身完整性；采用靜載試驗或高應(yīng)變動測法檢測承載力。檢測數(shù)量按 照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，通過設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、地勘、施工單位共同確認(rèn)后進行。
質(zhì)量控制要點
1、必須編制專項施工 方案。
2、樁身垂直度控制 不大于 0.5%。
3、做好貫入度控制 及過程記錄，每次貫 入深度不宜大于 2m。
4、接樁技術(shù)要求嚴(yán) 格按照本表中“工藝 流程 7”控制。
5、收錘要點嚴(yán)格按 照本表中“藝流程 9” 控制。
6、截樁樁頂必須平 直，嚴(yán)禁隨意鑿打， 切勿破壞樁身。
7、打樁過程中質(zhì)量 通病控制，詳見管樁 質(zhì)量通病及措施。
第四節(jié) CFG 樁基礎(chǔ)施工工藝
1 場地整平
場地平整后地面標(biāo)高比樁頂高 50cm 左右，密實系數(shù) K≥0.85。
2 測量放樣（定位樁位置）
根據(jù)圖紙設(shè)計的施工范圍及圖紙設(shè)計樁間距放設(shè)出 CFG 樁的點位。
3 鉆機就位
鉆機就位后使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保 CFG 樁垂直度偏差不大于 1%。
4 鉆進（孔）
按設(shè)計樁徑、間距、樁深成孔要求,結(jié)合地勘資料、地面標(biāo)高、樁頂標(biāo)高推算出鉆孔深度。鉆孔過程中，隨時注意垂直度校正。
5 灌注混凝土
鉆到設(shè)計位置時，停鉆并灌注砼。砼應(yīng)灌注至設(shè)計 CFG 樁頂標(biāo)高以上 50cm。灌注混 凝土方量不得少于設(shè)計樁身加樁頭的體積。
6 鉆機移位
灌注完成后鉆機移至下一樁位鉆孔，根據(jù)鉆機的具體情況，一般鉆 4-5 個孔移動一 次鉆機。
7 清除鉆泥
在鉆孔過程中必須隨時清除鉆泥，并待鉆機移位后把剩余的鉆泥立即清除。
8 開挖樁間土和截樁頭
樁間土開挖時，待強度達到設(shè)計強度的 80%后，使用小型挖掘機（斗寬 0.6m）開挖 樁間土。然后使用切割機對樁頭進行切割，先圍四周環(huán)切一周，達到一定深度后停 止切割。用鋼鑿放在鋸縫處，在樁兩側(cè)以圓心為對稱點（2 點或 4 點）同時錘擊樁頭， 待樁頭打掉后，再人工鑿平樁頭表面。
9 樁的檢測
樁身完整性檢測，CFG 樁樁身完整性采用低應(yīng)變動力試驗檢測，樁的檢測率 10％， 根據(jù)檢測結(jié)果判定樁身完整性；CFG 樁混合料強度檢測：每臺班制作混合料標(biāo)準(zhǔn)立方 體試件 3 組，按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護（56d）后，進行試件抗壓強度檢測。根據(jù)檢測結(jié)果 判定其質(zhì)量情況；CFG 樁地基靜力載荷試驗：分別進行單樁復(fù)合地基靜力載荷試驗， 計算沉降與承載力。檢驗數(shù)量：樁數(shù)的 0.2%。
10 CFG 樁復(fù)合地基驗收
施工結(jié)束后，對樁頂標(biāo)高、樁位、樁體強度及完整性、復(fù)合地基的承載力以及碎石 墊層的質(zhì)量進行檢查驗收。
質(zhì)量控制要點
1、場地平整滿足機械作業(yè)要求。
2、定位放線準(zhǔn)確。
3、鉆機就位準(zhǔn)確。
4、成孔深度必須滿足設(shè)計及規(guī)范 要求。
5、注意樁底灌注質(zhì)量，提鉆沖開 筏門的高度不得超過 30cm，每泵 壓一次提鉆不可超過 25cm，砼必 須一次性澆筑完畢，防止斷樁。
6、注漿時錨桿垂直度校正。
7、樁頭強度達到 80%后，方開挖 樁間土和截樁。
8、樁體傾斜允許偏差﹤1%；
9、樁位偏差不超過 d/4；
10、樁徑允許偏差±20mm；
11、樁長允許偏差﹤100mm，且必 須進入持力層設(shè)計深度
第五節(jié) 抗浮錨桿基礎(chǔ)施工工藝
1 測量放孔（定位錨 桿位置）
根據(jù)抗浮錨桿平面布置圖測量放孔（定位錨桿位置），定位過程中確保錨桿定位偏差不大于 20 ㎜。
2 錨桿桿體制作
錨桿材料可根據(jù)錨固工程性質(zhì)、錨固部位和工程規(guī)模等因素，選擇高強度、低松弛的普通鋼筋、 高強精軋螺紋鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線。錨桿下料長度為鉆孔長度+錨入上部結(jié)構(gòu)長度。具 體以設(shè)計和規(guī)范為準(zhǔn)。
3鉆機定位
移動鉆機，對準(zhǔn)放孔位置下鉆。
4 成孔
成孔時，應(yīng)“間隔跳進”式施工，避免踏孔�？孜徽`差不大于 200mm，垂直度偏差≤1%。
5 清孔
當(dāng)孔深大于設(shè)計錨固深度 200mm 時，此時應(yīng)為沉渣、終孔階段。終孔后利用高壓空氣清除孔內(nèi) 余渣，同時檢查孔深和成孔垂直度，垂直度偏差≤1%。
6 安裝桿體
清孔完成后，即可進行錨桿桿體安裝。安放時，將桿體居中垂直放入，垂直插入孔底。
7 回填級配碎石
填入級配碎石（5～20mm），同時緩緩軸向轉(zhuǎn)動桿體，直至孔內(nèi)碎石填充密實。
8 注漿
置入桿體及碎石后，壓力注漿，采用孔底反向注漿的方式，注漿管插入距孔底 30cm 處。漿液 從注漿管向內(nèi)灌入，在灌入的同時，注漿壓力為 1.0～2.0Mpa。注漿必須密實，在壓漿過程中， 孔口溢漿后緩慢提升灌漿管，然后反復(fù)補漿，排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，且不含 氣泡時為止。施工過程中對鋼筋進行扶正。當(dāng)在水下注漿時，所配制的注漿強度應(yīng)高于錨固體 設(shè)計強度一級。
9 養(yǎng)護
孔內(nèi)水泥漿終凝后，可適當(dāng)進行孔口 50cm 內(nèi)澆水養(yǎng)護，灌漿完畢后 2 天內(nèi)應(yīng)采取每天不得少 于 2 次的澆水養(yǎng)，養(yǎng)護不低于 7 天。
10 錨桿基礎(chǔ)驗收
驗收錨桿待錨固體灌漿強度達到設(shè)計強度的 90％后，可進行錨桿驗收，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求 進行抗拔試驗荷載試驗。驗收錨桿的數(shù)量采取每種類型錨桿總數(shù)的 5%，且均不得少于 6 根。
質(zhì)量控制要點
1、必須編制專項施工方案。
2、定位放線準(zhǔn)確，錨桿定位偏差 不大于 20 ㎜。
3、鉆機就位必須準(zhǔn)確。
4、成孔深度滿足地勘、設(shè)計及規(guī) 范要求。施工過程中應(yīng)做好深度、 孔徑及孔底地層記錄。
5、注漿強度滿足要求。漿體強度 檢驗用的試塊每批次不應(yīng)少于一 組。
6、清孔必須合格，嚴(yán)格按照本表 中工藝流程 5 施工。
7、注漿管深度、注漿密實度滿足 要求，并參照本表中工藝流程8施 工。
8、注漿時錨桿垂直度校正：成孔允許偏差應(yīng)符合以下要求:成 孔間距：±100mm。成孔深度：＋ 500mm。成孔直徑：±10mm。偏斜 率：1%。錨桿長度：＋100mm,－ 30mm。
第六節(jié) 筏板基礎(chǔ)施工工藝
1 測量放線
根據(jù)設(shè)計圖紙要求，定位基礎(chǔ)開挖位置。
2 基礎(chǔ)開挖
1、地基如遇地下水，應(yīng)采用人工降低地下水位至基坑底 50cm 一下部位。
2、土 方開挖應(yīng)注意保持基坑底土 200mm 原狀結(jié)構(gòu)，以免基土被擾動。
3 地基驗槽
組織地質(zhì)勘探部門、設(shè)計單位等部門進行地基驗槽，確定開挖深度和基底是否達到設(shè)計要求。
4 墊層砼澆筑
根據(jù)設(shè)計要求澆筑墊層。
5 模板（磚胎模）
施工 地下室底板、獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、集水井外側(cè)均應(yīng)設(shè)磚胎膜，材料及強度等級 按照設(shè)計及規(guī)范要求施工。
6 底板防水層
防水材料及防水厚度根據(jù)設(shè)計要求而定。
7 防水保護層
防水保護層施工厚度和強度標(biāo)號需滿足設(shè)計要求。
8 地梁、柱墻定位放線
根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)墻柱圖進行放線定位，墻柱軸線偏差 5mm。
9 鋼筋綁扎、柱墻插筋定位
鋼綁扎鋼筋順序：地梁鋼筋→底板下層網(wǎng)片鋼筋→底板上層網(wǎng)片鋼筋→支撐馬凳 筋墻柱插筋定位→校正定位鋼筋 。
10 模板搭設(shè)
模板具體搭設(shè)方法必須嚴(yán)格按照專項施工方案執(zhí)行，后澆帶模板、吊模板搭設(shè)詳 見主體結(jié)構(gòu)對應(yīng)專篇。
11 留設(shè)測溫孔
基礎(chǔ)梁沿長度方向每隔 5m 設(shè)置一處，筏板按照間距每隔 7m 平行布置一根直徑 20pvc 管，管上口略高于砼表面，軟管必須用軟紙或棉紗填實；孔深需根據(jù)筏板 厚度而定，至少 200mm 以上。
12 混凝土澆筑
1、砼澆筑應(yīng)一次性澆筑，避免留置施工縫；
2、澆筑過程中必須振搗密實，并隨時收平，澆筑中派專人護筋、護模；
3、過程中必須派專人測量筏板厚度及水平標(biāo)高，一旦出現(xiàn)偏差，立即糾偏。
13 混凝土養(yǎng)護、 測溫
在混凝土揉壓、搓平后，應(yīng)立即覆膜養(yǎng)護，具體養(yǎng)護方法為：表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護初期不得澆水， 養(yǎng)護時間不少于 14 天。養(yǎng)護期間測溫：每隔 4 小時測一次溫度，測溫時間不少于 2 分鐘。
質(zhì)量控制要點
1、必須編制專項施工方案。
2、做好軸線、筏板厚度及水平標(biāo)高控制，在 澆筑砼前必須抄測 50cm 水平標(biāo)高線。砼表面平整 度 8mm,軸線偏差 5mm 。
3、砼澆筑應(yīng)一次性澆筑，避免留置施工縫。
4、澆筑過程中必須振搗密實，并隨時收平， 澆筑中派專人護筋、護模板。
5、試塊留設(shè)：每澆筑 100m3 砼留置試塊不少 于兩組（連續(xù)澆筑超過 1000 m3 時，每 200m3 留置 兩組），一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護送試驗室試壓（作為混凝土 強度評定），一組同條件養(yǎng)護以備用。
6、澆帶澆筑見后澆帶工藝工法專篇
7、過程中做砼澆筑記錄和測溫記錄。
8、北方冬季施工時，必須編制冬季施工專項 方案。
