1. 適用范圍
適用于軟土地基加固處理施工。
2. 作業(yè)準備
2.1 三通一平準備。
2.2 平整場地，清除地面雜物及地上和地下的一切障礙物，特別是建筑垃圾及建筑物的基礎構造。遇明濱、塘及場地低洼時應抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料，不得回填雜填土或生活垃圾。
2.3 組織技術及有關人員學習設計文件及相關的施工技術規(guī)范，技術人員進行技術交底和現(xiàn)場樁位放樣，經(jīng)復核樁位平面位置偏差不得大于20mm。
2.4 組織水泥攪拌樁施工機械進場，開機前必須先調(diào)試，檢查樁機運轉和輸料管暢通。
3. 技術要求
3.1 施工前選擇具有代表性地段進行成樁工藝性試樁，復核地質資料以及設備配置、施工工藝是否適宜，確定攪拌樁施工工藝參數(shù)（鉆進速、旋轉速、壓力、電流）。待工藝試驗攪拌樁經(jīng)檢驗滿足設計和質量要求后，進行大面積施工。
3.2 水泥攪拌樁處理，樁徑、樁長、樁間距符合設計及相關規(guī)定要求。
4. 施工程序與工藝流程
4.1 施工程序
水泥攪拌樁處理地基的施工順序為：原地面整平→施工放樣→鉆機定位→鉆桿下沉鉆進→上提壓漿→強制攪拌→復拌→提桿出孔→鉆機移位→成樁。
4.2 工藝流程
水泥攪拌樁施工工藝流程見圖1。
5. 施工要求
5.1 施工方法
5.1.1 施工準備
首先根據(jù)設計選用固化劑和外加劑。
施工前現(xiàn)場取樣做室內(nèi)配方試驗，按照設計要求通過試驗確定固化劑用量、水灰比和外加劑用量，要求拌和的灰土早期強度高、齡期強度滿足設計要求，配置的灰漿要流動性好、不離析、便于泵送、噴攪。通過試驗了解強度的增長和齡期關系，便于施工安排。
施工前要求清理場地，并做好施工機械進、出場地及材料運輸?shù)牡缆贰?/p>
施工場地清理后即進行定位測量，確定定位軸線，隨后分段放設井位樁，根據(jù)漿體噴射攪拌樁布置范圍及間距，在現(xiàn)場采用小木樁或竹片樁準確定出每個樁位置。定位前，對每井位進行編號，以免樁號混亂，防止偏位或漏打。定出樁位確定標高以便控制好攪拌樁的設計深度。為控制樁入土深度，在攪拌機架上劃出標尺，以確保樁底標高符合設計要求。
5.1.2 施工過程
攪拌機到達指定樁位，對中，樁位偏差不得大于50mm。使攪拌機基本垂直于地面，要注意平整度和導向架垂直度，偏差不得超過1.5%。
啟動攪拌機電機，攪拌頭在原地攪拌1～3min待攪拌頭轉速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌頭沿導向架邊攪邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于額定值70A，一般不超過0.5～0.6m/min。下沉時不宜沖水，當遇到較硬土層下沉較慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水對成樁強度的影響，此時應適當調(diào)整配合比和適當減少用水量。記錄員按規(guī)定的表式填寫下沉速度、深度和相關的技術參數(shù)。
在攪拌頭下沉同時，后臺拌制固化漿液，漿液要攪拌均勻，加篩過濾，現(xiàn)制小現(xiàn)用，不得停放過久，在壓漿前按配合比拌勻后到入集料斗。在予拌漿液前，水泥要過篩。砂漿稠度為8至12cm。記錄員按規(guī)定表式填寫拌制固化劑的配合比等技術參數(shù)。
攪拌頭下沉到達設計深度（標高）后，開啟灰漿泵，泵送距離宜小于50m。待漿液到達噴漿口，再按規(guī)定的提升速度邊噴漿邊提升攪拌頭，使?jié){液和土體充分拌和直至設計頂面標高加予留量。在成樁過程中，凡由于電壓過低或其他原因造成停機，使成樁工藝中斷的，在攪拌機重新啟動后，將攪拌葉再攪拌下沉0.5m后再繼續(xù)成樁。攪拌頭噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求。記錄員按規(guī)定表式記錄噴漿每米提升速度，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應注明。
攪拌頭噴漿提升至設計頂面標高加予留量時，關閉灰漿泵，攪拌頭重復下沉或按設計要求在樁頂下局部部位重復下沉、提升、拌和一次，此時集料斗中漿液正好排空。為使原土和固化劑攪拌均勻，也可再次將攪拌頭邊旋邊進入土中直到設計深度后，再邊旋邊提升提出地面。記錄員按實作出記錄，并注明注入的固化劑用量。
5.1.3 施工過程控制
在施工前，進行固化料及其配合比試驗，并提供配合比和檢測報告。
為防止泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，隨時檢查漿液比重。漿液倒入集料斗時加篩過濾。
預攪拌下沉不應沖水，當必須沖水下沉的樁，噴漿提升前將輸水管中的水排凈。
各類管線接頭必須扎緊，以防滑水漏漿。每日完工須做清洗，如發(fā)生故障停機超過半小時，要拆卸管路，排除灰漿，全面清洗。
檢查和抽查固化劑的拌制質量，記錄各類技術參數(shù)，主要技術參數(shù)有：每根樁的固化劑、外摻劑用量，深層攪拌機下沉、上提速度，電流電壓讀數(shù)，下沉深度，類漿泵壓力和流量，成樁周期時間等。
成樁過程中發(fā)生供漿中斷時，繼續(xù)施工時必須重疊入倉樁，接樁長度不得小于50cm，若停機超過3h，就拆卸輸漿管道，清洗干凈，在原樁位旁邊補樁。
當設計有要求時，在樁頂下一定深度范圍內(nèi)可采取重復一次攪拌噴漿或采取變摻量的施工工藝，按不同提速的注漿速度來滿足固化劑的摻入比要求。
隨時檢查施工記錄，進行復檢核對樁位、搭接和垂直度等，并對每根樁進行質量評定。對不合格樁及時聯(lián)系設計進行補樁或加固鄰樁等措施。
6. 勞動組織
每個作業(yè)工地人員配備表
7. 材料要求
7.1 原材料應符合設計要求。
7.2 作為固化劑的普通硅酸鹽水泥其種類和規(guī)格應符合設計要求有產(chǎn)品質量合格證并按有關規(guī)定抽檢，嚴禁使用受潮、結塊或失效的固化劑。
7.3 攪拌漿液用水應符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的有關規(guī)定。
8. 設備機具配置
主要機具設備
9. 質量控制及檢驗
9.1 質量控制采用標準：
9.1.1 樁完成后，樁位平面偏差不得大于50mm；樁位垂直偏差不得超過1.5%；
加固土強度標準值宜采90d齡期試塊的無側限抗壓強度。圍護樁宜取28d強度。
水泥攪拌樁做載荷試驗，檢驗承載力時，應在28d后進行，檢驗點數(shù)按設計要求，按標準進行測試。
9.1.2 使用水泥應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。
9.1.3 為了保證樁端施工質量，當漿液達到出漿口后，應噴漿座底30秒鐘，使?jié){液完全到達樁端。
9.1.4 攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。
9.1.5 施工時如因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿提升。若停機超過三個小時，為防止?jié){液硬結堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。
9.1.6 壁狀加固時樁與樁的搭接長度宜大于20mm，搭接時間不應大于24小時，如因特殊原因超過上述時間，應對最后一根樁先進行空鉆留有榫頭以待下一批樁搭接；如間歇時間太長（如停電等）與下一根無法搭接時，應在設計和建設單位認可后，采取局部補樁或注漿措施。
9.1.7 攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時間。深度記錄誤差不得大于100mm；時間記錄誤差不得大于5秒。
9.2 質量檢驗
9.2.1 施工過程中必須隨時檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根工程樁進行質量評定，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中是否有斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時間和復攪次數(shù)。
9.2.2 水泥攪拌樁應在成樁七天內(nèi)進行質量跟蹤檢驗�？捎幂p便觸探器中附的勺鉆鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度和判斷樁身強度，或用靜力觸探測試樁身強度沿深度的變化。檢驗樁的總數(shù)應不小于總樁數(shù)的2%。
9.2.3 若因工程需要，可在樁頭截取試塊或鉆芯取樣作抗壓強度試驗，必要時可取基礎下500mm長的樁段進行現(xiàn)場抗壓強度試驗。
9.2.4 按要求作單樁承載力試驗，復合地基載荷試驗宜在齡期28天后進行。
10. 安全及環(huán)保要求
10.1 安全要求
10.1.1 在施工作業(yè)場地設置明顯標志，施工重地，閑人免進，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，防高空墜物，登高作業(yè)必須系安全帶。
10.1.2 安全用電，配電盤應嚴加保護，設置漏電保護裝置，防止漏電。所用電線不得私自亂拉亂扯，經(jīng)常檢查電路系統(tǒng)是否有破皮、漏電、短路等潛在問題。
10.1.3 非機械操作人員，不得操作機械施工，作到持證上崗。在夜間施工時，應有足夠的照明，加強安全管理。施工期間，做好防火、防盜安全保衛(wèi)工作，嚴禁酒后作業(yè)。
10.1.4 施工作業(yè)和機械任何部位不得侵入營業(yè)線限界，機械伸長部位和被吊起物件、橫向轉動物件端部必須與營業(yè)線外側鋼軌保持2米以上距離。在施工現(xiàn)場距營業(yè)線外側鋼軌2m處，設置警戒防護繩。并按一機一人設置專職防護。當列車接近施工地點時，必須停止作業(yè)。如因工程確需在距營業(yè)線鋼軌外側不足2m處進行作業(yè)時，必須提報施工作業(yè)指導書，辦理封鎖手續(xù)，在規(guī)定時間內(nèi)封鎖營業(yè)線施工。機械未撤入安全距離以內(nèi)，不得開通線路。
10.2 環(huán)保要求
10.2.1 進入施工現(xiàn)場的施工人員要穿戴整齊；施工人員須佩帶上崗證上崗操作。
10.2.2 所有機組統(tǒng)一編號、掛牌施工。
10.2.3 做好施工場地內(nèi)的臨時排水、廢棄雜物及時清除出場，不準亂丟亂放，注意施工場地的整潔。
10.2.4 施工時加強對環(huán)境的保護，避免水泥散灰或水泥漿大面積污染場地，防止污染附近農(nóng)田及河流。
10.2.5 嚴禁施工人員與駐地人民群眾發(fā)生不必要的沖突。
