注樁具有施工時無振動、無擠土、噪聲小、易于在城市建筑物密集地區(qū)使用等優(yōu)點，在施工中得到廣泛應(yīng)用。那么，灌注樁在施工過程中容易出現(xiàn)的問題有哪些呢？
斜孔
【原因分析】
�。�1）鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降。
（2）鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機架發(fā)生不均勻變形。
�。�3）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。
�。�4）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。
【防治措施】
（1）鉆機就位前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行整平和壓實，并把鉆機調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。鉆機平臺在鉆機就位前，必須進(jìn)行安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩(wěn)定。
�。�2）應(yīng)使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機移位或出現(xiàn)過大的擺動。
�。�3）經(jīng)常對鉆桿進(jìn)行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整或廢棄。
�。�4）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。
縮孔
【原因分析】
（1）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。
�。�2）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。
�。�3）鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。
【防治措施】
�。�1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃孔。
�。�2）經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時要及時補焊，把磨損較多的鉆頭補焊后，再進(jìn)行擴孔至設(shè)計樁徑。
孔壁坍塌
【原因分析】
�。�1）由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。
�。�2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。
�。�3）在松軟砂層中鉆孔時進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，并壁滲水。
�。�4）鉆進(jìn)時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。
�。�5）操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。
（6）鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨時通行便道，車輛通行時產(chǎn)生振動。
�。�7）清孔后未及時澆筑混凝土，放置時間過長。
【防治措施】
�。�1）在鉆孔附近，不要設(shè)臨時通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。
�。�2）在地面埋置護(hù)筒時，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。
�。�3）水中振動沉入護(hù)筒時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿淤泥及透層，護(hù)筒之間的接頭要密封好，防止漏水。
（4）應(yīng)根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。
�。�5）鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。
�。�6）提升鉆頭、下放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁。
�。�7）若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時不要進(jìn)行清孔，清孔合格后要及時澆筑混凝土。
（8）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。
斷樁
【原因分析】
�。�1）混凝土坍落度小，離析或石料粒徑較小，在混凝土灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前未能疏通好，不得不提起導(dǎo)管時，從而形成斷樁。
�。�2）由于計算錯誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管，從而形成斷樁。
�。�3）在導(dǎo)管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與混凝土的混合層中，形成斷樁。
�。�4）在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。
�。�5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。
�。�6）導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。
�。�7）由于其他意外原因造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導(dǎo)管無法提升，形成斷樁。
【防治措施】
�。�1）導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。
�。�2）下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離不大于40~50cm，同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2~4m范圍內(nèi)。
�。�3）混凝土的坍落度要控制在18~22cm，要求和易性好。若灌注時間較長時，可在混凝土中加入緩凝劑，以防止先期灌注混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管。
�。�4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。
�。�5）在提升導(dǎo)管時要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，認(rèn)真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。
�。�6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。
（7）當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時，可采用拔插抖動導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的混凝土。
�。�8）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。
安全注意事項
�。�1）泥漿池、樁孔周邊必須安裝警示燈，掛警示帶，設(shè)安全標(biāo)志。成孔后，暫時不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，并有人看守。
�。�2）鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m，必須直立放置。
�。�3）鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢，必須檢查周圍是否有人，防止鋼筋籠下放時將人碰傷。鋼筋籠的吊點必須焊接牢固，起吊時必須設(shè)專人指揮，不準(zhǔn)斜吊或橫向拖拉，確保鋼筋籠垂直入鉆孔。
�。�4）導(dǎo)管安裝及混凝土澆筑前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導(dǎo)管位置），并且要求能保證人員的安全。
