一、技術要求

工程建設過程中采用三重管高壓旋噴樁，是作為鉆孔灌注樁與地下連續(xù)墻接頭處的止水帷幕。xx網(wǎng)為你介紹：考慮施工區(qū)域存在有無法拆除的通訊光纜、煤氣、自來水管線，鉆孔灌注樁只能在各管線的間隙中施工，存在樁與樁之間的間隙較大，三重管高壓旋噴樁成樁后其樁徑不于800mm，因此擬用三重管高壓旋噴樁作為止水帷幕以達到其止不的效果。

施工技術參數(shù)：

1、射水壓力：28～32MPa;

2、流量：80～120L/min;

3、噴嘴個數(shù)：2個;

4、注漿壓力：0.5～1.0MPa;

5、氣流壓力：0.3～0.5MPa;

6、提管速度：60～150mm/min，一般120mm/min;

7、旋噴轉速：10～15r/min;

8、水泥漿液水灰比：暫按1∶1，樁體平均水泥用量450kg/m。

9、孔位誤差小于50mm，孔深誤差小于100mm，垂直度偏差小于1%。

10、具體的施工參數(shù)，應根據(jù)現(xiàn)場試樁后由有關人員商議調整。

二、施工工藝流程及技術方法

工程施工過程將嚴格遵循《地下防水工程技術規(guī)范》(GBJ108—87)、《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ202—83)，并按設計要求組織施工。

施工工藝所示：

1、測放樁位：按圖紙要求進行，在確定樁位時，應力求準確，并進行復核，樁位打入木樁或短鋼筋作標記。

2、鉆機安裝：鉆機安裝后必須穩(wěn)固周正，安置在標定的樁位上，使鉆頭中心對準樁中心，樁位偏差不得超過20mm，用水平尺調整鉆機水平及鉆桿垂直，確�？仔甭什淮笥�1%。在鉆進過程中，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)孔斜過大，應及時調整樁機水平度及鉆桿垂直度，終孔后校量鉆具，孔深精度控制在±10cm以內(nèi)。

3、鉆孔：鉆孔直徑Φ110～130mm，鉆進至設計深度要求。

4、樁機就位：成孔完成后將鉆機移走，換用旋噴樁機。安置樁機在已成孔樁位上，使鉆頭中心對準孔位中心，對位偏差不得超過30mm，確保最終樁位偏差不大于50mm，用水平尺調整樁機水平及注漿管垂直度，確保成樁重直度不大于1%。

5、地面試噴：下噴射管前，應在地面進行試噴，以檢查各項技術參數(shù)是否達到設計要求。

6、漿液配制：擬用1∶1的水灰比用灰漿攪拌機拌制水泥漿液。

7、旋噴注漿：將注漿管下置至設計深度后，啟動高壓水射流泵、注漿泵和空壓機進行旋噴作業(yè)，在樁底停漿約半分鐘后按60～150mm/min的速度徐徐提升鉆桿，借噴射旋轉提升的協(xié)調作用，將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉成一體，固化后成樁。在注漿過程中，施工人員必須認真檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉速度等施工參數(shù)，并及時作好現(xiàn)場施工記錄。

8、回填灌漿：噴射結束后，水泥漿不斷析水固結，漿面隨之下降，應及時向孔內(nèi)補充水泥漿液直至液面不再下降為止，本工程采用自流回灌。

9、噴射施工完畢后，將注漿管等機具設備用清水沖洗干凈，管內(nèi)不得殘存水泥漿。

三、工程質量保證措施

1、施工人員要熟悉圖紙、技術交底文件，嚴格按設計圖紙及有關操作規(guī)范進行施工。

2、各項工程、各道工序要嚴格按規(guī)范、規(guī)程施工，做到一絲不茍、不偷工減料，不粗制濫造。

3、各工作環(huán)節(jié)設專人檢測施工參數(shù)，制定班組自檢自糾制度，接受甲方及監(jiān)理人員的隨機檢查，確保工程質量，杜絕隱患。

4、進場的水泥必須有深圳市頒發(fā)的準用證，每批水泥進場必須有廠家合格證，并按規(guī)定現(xiàn)場抽樣送質量檢測部門檢測，合格后才能投入使用。

5、及時、齊全、真實、正確積累原始資料，并定時向甲方及監(jiān)理報送符合驗收標準的有關資料。

6、隱蔽工程要經(jīng)甲方及監(jiān)理人員驗收簽證后方可進行下一道工序施工。

7、采用信息化動態(tài)施工方法進行技術管理，進行嚴密監(jiān)測，及時反饋信息，以便采取有效措施解決施工中存在的問題。

8、施工過程中應作好檢測記錄，發(fā)現(xiàn)問題應及時補救，直至滿足設計要求。