1、旋挖鉆孔灌注樁施工特點
（1）自動化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高。該鉆機為全液壓驅(qū)動，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。工效是循環(huán)鉆機的20倍，尤其工程的質(zhì)量和進度得到了充分的保證。
（2）伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實現(xiàn)鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時間，提高鉆進效率。
（3）環(huán)保特點突出，施工現(xiàn)場干凈。這是由于旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。旋挖鉆機使用泥漿僅僅用來護壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用。目前很多城市在施工中的排污費用明顯提高，使用旋挖鉆機可以有效降低排污費用，并提高文明施工的水平。
（4）履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場地內(nèi)行走移位方便，機動靈活，對樁孔的定位非常準(zhǔn)確、方便。旋挖鉆機的地層適應(yīng)能力強，旋挖鉆機可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、卵石層等地層。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力。
（5）吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場地較其他工藝容易布置。自帶柴油動力，緩解施工現(xiàn)場電力不足的矛盾，并排除了動力電纜造成的安全隱患。
2、旋挖鉆孔樁施工原理
主要是其成孔工藝與其它樁基不同，旋挖鉆機的鉆進工藝：旋挖鉆機采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝，是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進方法，但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。
旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉(zhuǎn)運動。旋挖鉆機鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機快速提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。旋挖鉆機行走機動、靈活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。
3、旋挖鉆孔樁施工工藝
4、測量放線定樁位、標(biāo)高
根據(jù)設(shè)計單位提供樁孔坐標(biāo)，利用全站儀依次放出各樁位，并進行閉合校正。此法方便簡捷，非常直觀，而且具有可視化，我公司已在施工中多次應(yīng)用，效率很高。
樁位經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位在開挖前檢驗合格，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標(biāo)記，放樣完畢方可進行下一道工序。
（1）施工測量的準(zhǔn)備
在進行測量放線前，首先必須熟悉施工圖紙和施工方案，了解軸線柱網(wǎng)的布置特點和難點，核對施工圖紙與其說明內(nèi)容是否有矛盾，根據(jù)規(guī)劃局所給的建筑紅線坐標(biāo)點，并對照設(shè)計圖上的樁基坐標(biāo)點和各控制點的距離和角度，作為工程測量放線的依據(jù)。
（2）儀器校準(zhǔn)
所用的全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、線錘等測量工具均應(yīng)經(jīng)法定的計量檢測站檢定、校準(zhǔn)，合格后方可使用。在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)，一旦操作偏差超過允許范圍，應(yīng)及時校正來保證測量精度。
（3）測量復(fù)核
先根據(jù)規(guī)劃局提供的坐標(biāo)點，采用全站儀對坐標(biāo)定位控制點，進行引測并同時復(fù)核前期施工的設(shè)點位置是否正確。復(fù)核無誤后，利用計算機輔助計算出各區(qū)控制點的坐標(biāo)，采用全站儀分別測放出建筑物的總體控制線，設(shè) 4個控制點，點的位置必須能夠通視，形成閉合矩形，起到復(fù)核和檢查的作用，并采用極坐標(biāo)法驗證復(fù)核。
（4）定位孔樁中心點
根據(jù)孔樁圓心坐標(biāo)，測放出每一個孔樁中心點，并用卷尺和線按孔樁的直徑放出孔樁樁位，并用白灰撒出樁外徑邊線，孔樁中心用短鋼筋打入土中進行標(biāo)識。
當(dāng)孔樁樁位經(jīng)自檢合格后提請有關(guān)主管部門，業(yè)主和監(jiān)理驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式開挖。
（5）水準(zhǔn)點的引測及標(biāo)高控制測量
依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點將高程引測到相鄰軸線控制網(wǎng)點上，并將孔樁控制標(biāo)高放到孔口部位，便于高程控制。
5、濕作業(yè)成孔施工方法
因F區(qū)地勢較低，且樁深度較深，且地勘資料與現(xiàn)場實地不是很符合，根據(jù)F4、F5挖樁顯示，極有可能遇到地下水，需采用濕作業(yè)成孔。
（1）施工準(zhǔn)備
施工前應(yīng)平整場地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鉆機底座填土密實，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；在施工范圍內(nèi)不妨礙樁基施工的場地挖好泥漿池和沉淀池，用鋼管圍護并安裝安全網(wǎng)，設(shè)警示標(biāo)志，同時做好作業(yè)場地排水工作，在施工范圍內(nèi)挖設(shè)好臨時排水溝，確保施工場地不積水。
（2）樁位放樣
正式鉆孔前根據(jù)設(shè)計圖紙和計算坐標(biāo)用全站儀精確放出樁基中心并記錄，自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗。
（3）泥漿制備
泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿滿足：含砂量≤4%，膠體率≥96%，泥漿比重≥1.2。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護壁。
（4）埋設(shè)護筒
鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒高1.5m，直徑比設(shè)計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約30cm。挖埋護筒時坑底應(yīng)整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標(biāo)于坑底，再把護筒吊放進坑內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。
護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。
（5）鉆機成孔
鉆機就位前應(yīng)對鉆機各項準(zhǔn)備工作進行檢查，鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵使泥漿循環(huán)2～3min，然后開始鉆孔，在護筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進，鉆至護筒底下1.0m左右后開始正常鉆進。
在鉆進過程中鉆機不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進行前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況，鉆進過程中應(yīng)定時測試泥漿指標(biāo)，從而確定所處地層，調(diào)整鉆進參數(shù)，鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。
旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，施工時在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后,反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土成孔，在鉆進過程中或?qū)€@頭提出鉆孔外后，向孔內(nèi)注漿，泥漿液面不得低于護筒底部。
（6）清孔
鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔�？讖�、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進行孔底清理 ，否則重新進行掃孔。
清孔采用換漿法，鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。
清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度不得大于100mm。采用沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時，單向板（正常情況下只能向上滑動）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續(xù)向下運動，直至遇到堅硬巖層，通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求。
6、成孔驗收
（1）孔深原則以設(shè)計要求開挖，如遇地層變化較大，取得監(jiān)理、甲方、設(shè)計人員同意后進行調(diào)整。
（2）孔深驗收應(yīng)分兩次驗收，即開挖到持力層土?xí)r會同監(jiān)理、甲方、設(shè)計驗收土層厚度，成孔后驗收全孔深度，并辦理驗收手續(xù)，成孔后，要立即下放鋼筋籠，澆筑砼，不得留置過長。
7、鋼筋籠制作與吊放
（1）按設(shè)計規(guī)格要求進料，鋼材進場需有質(zhì)保書，并經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。
（2）鋼筋籠長度應(yīng)按設(shè)計長度（或設(shè)計變更長度）確定，一般籠身長度允許誤差為+100mm，主筋間距允許誤差±10mm，鋼筋籠直徑允許誤差±10mm。
（3）因大部分樁長較長，超過鋼筋制作長度，縱筋為通長筋，縱向鋼筋直徑為14~25，詳見第5頁工程設(shè)計概況。為鋼筋籠吊裝時不發(fā)生變形、脫落，縱向鋼筋均采用氣壓焊連接，箍筋采用螺旋箍，焊接長度不小于10D，加強箍采用焊接，并與縱筋焊牢；同一平面內(nèi)接頭不得超過總根數(shù)的50%。
（4）鋼筋籠制作采用孔外制，然后用吊機吊裝入孔的方法進行：
鋼筋籠長度大約15-40m，為了節(jié)省下鋼筋籠的時間，超過兩節(jié)的可制作兩段相同的鋼筋籠。經(jīng)估算，每段鋼筋籠重量達3-10噸多，所以需用兩臺QY-35型吊車分段將鋼筋籠起吊放入孔內(nèi)。先吊放一段鋼筋籠入孔，在孔口放兩根16號的工字鋼卡住鋼筋籠，然后下放另一段鋼筋籠，對位準(zhǔn)確后進行搭接，搭接完畢后整體下放。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。鋼筋籠加工時將鋼支撐腰梁預(yù)埋連接筋準(zhǔn)確定位，安裝牢固，并要設(shè)防止鋼筋籠上浮的防爬鋼筋。鋼筋籠吊放時采用臨空吊放，并應(yīng)固定角度以確保預(yù)埋件標(biāo)高和方向準(zhǔn)確。
（5）注漿管及聲測管設(shè)置
后壓漿導(dǎo)管采用國際低壓流體輸送用無縫鋼管。公稱孔徑57mm，壁厚3.5mm。F2、F3號樓旋挖鉆孔灌注樁有效樁長底部設(shè)置三根φ57聲測管，嵌巖樁設(shè)置兩根φ57樁端注漿管；摩擦樁（M）從設(shè)計樁頂向下8米設(shè)兩根φ57樁側(cè)注漿管，高出樁頂1米，從設(shè)計樁到樁底設(shè)置兩根φ57樁端注漿管，高出樁頂1米；摩擦樁（HM）樁內(nèi)設(shè)置4—6根φ57注漿管，離樁底6米以上、樁頂8米以下范圍內(nèi)每隔6米設(shè)置一道樁側(cè)注漿閥。樁側(cè)注漿管設(shè)置在箍筋外側(cè)，保證達到側(cè)向注漿質(zhì)量。注漿管頂部設(shè)置注漿控制閥，同一斷面的兩條注漿管同時進行注漿，以保證兩面注漿平穩(wěn)，注漿完成后立即關(guān)閉注漿閥，保證其管內(nèi)壓力。
8、水下混凝土澆筑
灌注前嚴(yán)格檢查混凝土拌和系統(tǒng)和起吊機械設(shè)備的工作情況，以保證混凝土灌注能連續(xù)進行。首批混凝土量必須滿足導(dǎo)管的初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，以平衡水壓，確保導(dǎo)管內(nèi)不進水。
混凝土需保持連續(xù)澆筑，當(dāng)導(dǎo)管埋深達3m左右時開始提升導(dǎo)管，并取出第一節(jié)導(dǎo)管，直至完成此根灌注樁的澆筑。
混凝土澆筑過程中應(yīng)注意的問題
（1）首批混凝土的量必須滿足導(dǎo)管埋入深度不小于1．5m，并保持混凝土繼續(xù)下灌，直到埋入3m左右，才開始提升導(dǎo)管。在整個灌注過程中，導(dǎo)管均衡提升保持軸線豎直，位置居中防止掛卡鋼筋籠。
（2）導(dǎo)管埋入混凝土深度控制在不小于3m，不大于6m，并做好導(dǎo)管提升記錄，杜絕導(dǎo)管拔空的質(zhì)量事故發(fā)生。
（3）灌注開始后，必須保持連續(xù)工作，防止混凝土在灌注中造成導(dǎo)管堵塞；混凝土灌注到樁頂標(biāo)高時，應(yīng)再超灌0．5D左右，在施工上部結(jié)構(gòu)時給予鑿除。
導(dǎo)管法澆筑水下混凝土
a、裝第一斗混凝土；b、排走導(dǎo)管內(nèi)水或泥漿；c、混凝土向上推進
1、隔水塞；2、導(dǎo)管；3、接頭；4、混凝土
9、樁基檢驗、檢測
（1）旋挖鉆孔終孔時，應(yīng)進行樁端持力層檢驗，檢驗樁底下3D（D這樁端直徑）或5m深度范圍內(nèi)有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。
（2）樁基完成后，工程樁應(yīng)進行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測，保證施工質(zhì)量。
檢測由建設(shè)單位委托有資質(zhì)單位進行檢測，采用超聲波透射法檢測，檢測樁身完整性，檢測要求不少于總樁數(shù)的30%，其余采用動測法檢驗。樁的豎向承載力檢驗采用靜載試驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根。
（3）檢測時間：采用聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度至少達到設(shè)計強度的70%，且不小于 15MPa。施工后，宜先進行工程樁的樁身完整性檢測，后進行承載力檢測。
10、水下砼灌注事故的預(yù)防及處理
（1）導(dǎo)管進水
導(dǎo)致導(dǎo)管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：
①、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入。
預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。
②、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。
③、導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。
針對②、③兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如需重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原砼損失的流動性得以彌補。以后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比。
若砼面在水面以下不很深，為初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用砼特制），將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌砼后稍提導(dǎo)管，利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。
若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入砼時，可在原護筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當(dāng)深度，然后將護筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計樁頂。
（2）卡管
卡管主要有以下兩種情況：
①、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。
處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。
提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。
②、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機械，并準(zhǔn)備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度，必要時可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時間。
當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。
（3）坍孔
在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。
發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。
（4）埋管
產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。
預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。
若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補強。
（5）鋼筋籠上升
鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。
為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m～3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m3/min為宜。同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。
（6）灌注樁補強方法
灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導(dǎo)致樁身強度的降低，不能滿足設(shè)計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法，其施工要點如下：
①、對需補強的樁，除用地質(zhì)鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應(yīng)再鉆一個孔。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔�？咨钜筮_到補強位置以下1m，柱樁則應(yīng)達到基巖。
②、用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。
③、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。
⑤、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa～0.8Mpa關(guān)閉進漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min～25min，壓漿工作即可結(jié)束。
（7）遇溶洞的處理
如在開挖過程中遇有溶洞裂隙，則鉆孔的時候用比孔樁直徑大300mm的鉆頭鉆大孔，用10厚鋼板制作鋼護筒。待溶洞開挖深度達到2m深時采用吊車將鋼護筒吊裝就位，采用旋挖機往下壓，壓到位后再往下進行開挖，開挖2m后再接鋼護筒，同時采用旋挖機儀器進行垂直度控制。重復(fù)上述工作直至溶洞開挖完成。澆筑砼時鋼護筒不拆除，作為樁身模板，不重復(fù)利用。
當(dāng)遇其他難題時，再出專項措施處理。
