預(yù)制樁1樁的驗(yàn)收及堆放、裝卸

1）樁的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

⑴ 在施工之前應(yīng)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的樁由業(yè)主、監(jiān)理、生產(chǎn)廠家、施工單位共同進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證資料收集核查工作，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，做好檢查記錄及標(biāo)識(shí)工作；

⑵ 驗(yàn)收合格的樁要及時(shí)報(bào)檢，驗(yàn)收合格后方可使用；

2）樁的裝卸和堆放

⑴ 堆樁場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止產(chǎn)生不均勻沉降，樁堆存時(shí)，有可靠的防滾、防滑措施。

⑵ 樁按不同規(guī)格、類(lèi)型分別堆放，在樁機(jī)附近施工區(qū)域堆放層數(shù)不宜超過(guò)三層。

⑶ 采用吊車(chē)裝卸，汽車(chē)運(yùn)輸，由于每節(jié)管樁長(zhǎng)≤15m采用兩端勾吊吊運(yùn)。

打樁

沉樁施工流程：場(chǎng)地平整—測(cè)量放線—復(fù)核放線—樁機(jī)就位—樁位復(fù)測(cè)—插下節(jié)管樁—校導(dǎo)桿—校樁—錘擊至地面—喂接上節(jié)管樁—樁校正—接頭焊接—檢查合格—錘擊至地面—安送樁器—校正—錘擊至地面標(biāo)高—移機(jī)至下位樁

1、第一節(jié)樁吊起后插樁時(shí)一定要讓樁頭對(duì)準(zhǔn)地面樁位標(biāo)志物，然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀交叉成90°在能看清樁的全長(zhǎng)的地方觀察垂直度。

2、垂直度控制分兩步，第一步先要觀測(cè)樁機(jī)導(dǎo)桿的垂直度，直至符合要求；第二步用經(jīng)緯儀觀測(cè)樁的垂直度，保證垂直度在5‟以內(nèi)。樁的垂直度要進(jìn)行反復(fù)多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴(yán)格保證其垂直度，確保樁垂直導(dǎo)向作用，樁入土三米后嚴(yán)禁用樁機(jī)調(diào)整其垂直度

3、打樁時(shí)樁帽與樁周?chē)�的間隙應(yīng)控制在5～10mm之間，錘與樁帽、樁帽與樁之間墊彈性墊。錘、樁帽以及樁身應(yīng)在同一中心線上。

4、打樁要嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要作好焊接隱蔽記錄。

5、接樁焊接采用藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，焊材附有合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，未經(jīng)監(jiān)理同意，不得任意更換焊材的材質(zhì)、廠家、型號(hào), 焊絲規(guī)格為Φ1.6mm；

6、在送樁之前，應(yīng)預(yù)先算好送樁深度，并選擇合適的送樁器，在送樁器上作明顯標(biāo)志。送樁桿與樁身應(yīng)在同一中心線上，送樁桿上的樁帽與樁周?chē)�間隙控制在5～10mm之間，送樁桿與樁之間墊有一定厚度的平整彈性紙墊。送樁時(shí)要做好的錘擊數(shù)、錘跳高度、貫入度等原始記錄。用水準(zhǔn)儀控制樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

鉆孔灌注樁

1、施工流程：

1、干孔：平整場(chǎng)地—測(cè)量放線確定樁位—鉆機(jī)就位—埋設(shè)護(hù)筒—復(fù)測(cè)樁位—鉆進(jìn)—測(cè)孔深及孔徑—放鋼筋籠—澆筑混凝土—進(jìn)行下一個(gè)樁施工。

2、濕孔：平整場(chǎng)地—測(cè)量放線確定樁位—挖泥漿池—鉆機(jī)就位—埋設(shè)護(hù)筒—復(fù)測(cè)樁位—鉆進(jìn)—測(cè)孔深及孔徑—清孔—放鋼筋籠—澆筑混凝土—進(jìn)行下一個(gè)樁施工。

濕孔鉆進(jìn)時(shí)為防止坍塌采用泥漿護(hù)壁，成孔后應(yīng)進(jìn)行清孔，清孔時(shí)應(yīng)對(duì)泥漿比重、含砂率、粘稠度進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。

鉆孔：調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開(kāi)動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。

鉆深測(cè)定：用測(cè)深繩（錘）或手提燈測(cè)量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過(guò)10cm。

孔徑控制：鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動(dòng)土和孔底增加回落土。

吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。

放溜筒澆筑混凝土：在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測(cè)量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。

2、冬、雨期施工：

1、冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時(shí)，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。

2、雨期嚴(yán)格堅(jiān)持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進(jìn)行鉆孔施工�，F(xiàn)場(chǎng)必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機(jī)傾斜等。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2、成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。

3、實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。

4、澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

5、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時(shí)，應(yīng)有保護(hù)墊塊�；驂|管和墊板。

6、鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。

7、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。

8、孔底虛土過(guò)多：鉆孔完畢，應(yīng)及時(shí)蓋好孔口，并防止在蓋板上過(guò)車(chē)和行走。操作中應(yīng)及時(shí)清理虛土。必要時(shí)可二次投鉆清土。

9、塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。

10、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。

11、混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免過(guò)多截樁和補(bǔ)樁。

承臺(tái)施工

1、施工流程：

測(cè)量放線放出承臺(tái)開(kāi)挖位置—開(kāi)挖基坑—邊坡支護(hù)—抄標(biāo)高—破樁頭—樁基檢測(cè)—打墊層—綁扎承臺(tái)鋼筋—立模板—澆筑混凝土—養(yǎng)護(hù)—模板拆除

基坑開(kāi)挖時(shí)，一般采取分層分段均衡往下開(kāi)挖，每挖1m左右應(yīng)檢查邊線和邊坡，隨時(shí)糾正偏差。主墩承臺(tái)基坑較深，按3:1的比例放坡；引橋承臺(tái)開(kāi)挖量不大，不需放坡。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機(jī)械開(kāi)挖至按近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡邊界，應(yīng)預(yù)留50cm厚土層，用人工開(kāi)挖和修坡。開(kāi)挖出的土方及淤泥及時(shí)采用挖機(jī)和翻斗車(chē)外運(yùn)出去。 基坑挖好后，應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行抄平，修整。如挖坑時(shí)有小部分超挖，采用礫石回填夯實(shí)至與地基土基本相同的密實(shí)度。 為防止坑底擾動(dòng)，基坑挖好后盡量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工。

2、基地清理及樁頭鑿除 ：

基坑開(kāi)挖到低于承臺(tái)底標(biāo)高10cm后，即刻采取人工進(jìn)行坑底清理，然后澆注10cm厚的C15砼墊層，并保持承臺(tái)范圍干燥，方便樁頭鑿除。樁頭鑿除前先采用人工清理樁頭上的淤泥然后采用空壓機(jī)和風(fēng)鎬鑿除樁頭砼，鑿除時(shí)確保樁頭伸入承臺(tái)里面10cm，然后清洗樁頭，在聲測(cè)管內(nèi)灌水并采用人工預(yù)先疏通，確保樁基檢測(cè)順利進(jìn)行，待樁基超聲波檢測(cè)合格后，即可進(jìn)行承臺(tái)鋼筋和模板的安裝施工。

3、鋼筋安裝 ：

鋼筋安裝前，施工人員根據(jù)測(cè)量人員提供的中線位置在承臺(tái)基坑墊層上彈線確定鋼筋擺放位置。 承臺(tái)各類(lèi)鋼筋在鋼筋班加工成型，然后利用裝載機(jī)和吊車(chē)配合轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋安裝時(shí)，承臺(tái)主筋采用單面搭接連接，單面焊接長(zhǎng)度不少于10d，其余鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎。

4、承臺(tái)大體積混凝土的澆筑 ：

承臺(tái)按照鋼筋一次綁扎成型，混凝土澆筑一次施工完成，施工過(guò)程中錯(cuò)開(kāi)混凝土的水化熱高峰時(shí)間，以減少混凝土水化熱的影響。混凝土分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度40cm。混凝土振搗采用直徑50mm左右的插入式振搗器。振搗時(shí)插入下層混凝土10cm左右，并保證在下層混凝土初凝前進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度和整體性。振搗中既要防止漏振，也不能過(guò)振。 澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。在混凝土開(kāi)始澆注前，為保證混凝土在輸送管內(nèi)順暢運(yùn)行而不堵管，先行泵送1m3水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)管。 在輸送管出料口下面，混凝土的堆積高度不超過(guò)1m。 在澆注過(guò)程中或澆注完成后，如混凝土表面泌水較多，須在不影響已澆筑混凝土構(gòu)成的前提下，將水排除。 另外，綁扎承臺(tái)鋼筋前，將地基進(jìn)行清理使之符合要求。灌注混凝土?xí)r，當(dāng)?shù)鼗�干燥時(shí) 先將地基濕潤(rùn)。

5、混凝土養(yǎng)護(hù)：

混凝土澆注完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段，此時(shí)澆注混凝土的水化作用已基本完成，溫度的控制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制，這可通過(guò)給澆注體表面覆蓋保溫材料進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。覆蓋材料可采用麻袋，也可用水直接覆蓋在基礎(chǔ)表面，本橋擬采用水覆蓋法。 采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度取50cm以上。在升溫階段，蓄水層能吸收混凝土的大量水化熱、減少外部低溫環(huán)境的影響，起到保溫養(yǎng)護(hù)與間接散熱、降溫的雙重作用。在降溫階段，蓄水層能起到延緩混凝土內(nèi)部的降溫速度、減少混凝土表面的熱擴(kuò)散、保持均勻散熱的作用，能有效地防止混凝土因急劇降溫而產(chǎn)生的裂縫。

6、模板拆除 :

拆模除應(yīng)滿足混凝土的強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿足控制承臺(tái)混凝土裂縫的需要�；炷�土澆筑完成后，拆模時(shí)間應(yīng)在3天后。模板拆除不允許用強(qiáng)力進(jìn)行，而應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆绞�、適當(dāng)?shù)牧�進(jìn)行，以不損壞混凝土體和模板為原則。模板拆除后下一次使用之前，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈。