導(dǎo)言

樁基在高層建筑中應(yīng)用十分廣泛，它是萬丈高樓平地起的重要保障之一。實際施工中，如遇到缺陷樁，必須及時進行補強處理，否則將危及建筑物的整體安全。我們整理了注漿補強樁基施工中的具體注意要點，下面一起來看吧。

不可忽視的“瑕疵”

處理清洗樁身的“瑕疵”部位，采用高壓水對樁的缺陷部位進行清洗，將其中雜物徹底清除，確保缺陷部位中空隙的連通性滿足要求，從而使水泥漿能夠灌入。將注漿管插入抽芯孔底，使用清水清洗掉入的雜物。

管道系統(tǒng)不嚴密

（1）安裝管路系統(tǒng)后，應(yīng)對所有注漿系統(tǒng)進行漏水試驗，若注水流通后對存在滲漏則對其進行封堵。

（2）回漿閥打開后，先注入水泥漿排出試注水的遺留水分，之后檢查漿液流向，確保漿液從進漿管入，從回漿管出。如果出現(xiàn)串孔現(xiàn)象，則須拆解灌漿設(shè)備，重新理順管路。停止灌漿時間過早在有缺陷的部位埋設(shè)靜力壓漿管，泵壓穩(wěn)定時控制在1～1.5MPa左右，并持壓5～10min，注漿時待孔口流出純水泥漿后方可停止注漿。

注漿導(dǎo)管間隙不合格

（1）注漿導(dǎo)管應(yīng)確保其導(dǎo)管底口與孔底間隙不大于500mm，否則將影響注漿質(zhì)量，須通過標準測深錘測量混凝土的表面標高，精確控制導(dǎo)管高度。

（2）下導(dǎo)管前應(yīng)先檢查導(dǎo)管拼裝后軸線，按編號進行標記，通過累計長度判斷下管深度，以更好地控制埋置深度。注漿管埋管、拔漏主要原因是埋入混凝土深度不合格，若深度大于6m，則會造成埋管，導(dǎo)致完成后提管困難；若深度小于1m，則會導(dǎo)致拔漏。應(yīng)在拔管前先使用測錘測孔，判斷混凝土深度。注意須將實測深度與理論計算深度進行比較，確認無誤后方可提管，且測孔前須校核測繩刻度。

注漿孔設(shè)置不當

（1）鉆孔位置可在樁身或樁側(cè)，孔深應(yīng)大于樁長。

（2）當樁身較長時可在樁側(cè)鉆孔直達持力層，以高壓旋噴、定向擺噴及靜壓注漿相結(jié)合的方式，對土進行置換、填充、擠密、加固。注漿壓力控制在4~6MPa，若漿液從周圍土體冒出，應(yīng)先減壓或暫停，穩(wěn)定10h后再復(fù)注。

（3）注漿孔平面布置可在樁身外布置一層或幾層，最內(nèi)層一般布置3~4個，外層依次加大，間距以1.0~1.5m為宜，由外層向內(nèi)層依次注漿。