一、土方工程
1、土方開挖
(1)土方開挖平面圖
工藝說明：土方開挖前繪制土方開挖圖。開挖圖要標(biāo)示出基坑上口線、下口線、墊層邊線、基礎(chǔ)邊線、基底標(biāo)高、深挖部分標(biāo)高上下口線，以及所有線的平面位置。
土方開挖平面圖
(2)土方開挖開槽支撐
工藝說明：開挖前先進行支撐施工，支撐形式在保證基坑安全的前提下，要選擇利于出土的形式，同時確定支撐拆除方案，選擇爆破方式拆除的需提前留置爆破孔。待支撐達到設(shè)計要求的強度后方可進行下步土方開挖。
土方開挖支撐
(3)土方開挖分層
工藝說明： 機械開挖要分層進行，嚴(yán)禁一次透底，防止主、被動土壓力嚴(yán)重不平衡對基坑安全造成風(fēng)險。
土方分層開挖
(4)土方開挖嚴(yán)禁超挖
工藝說明：為防止超挖，土方開挖時派專人值班，負(fù)責(zé)標(biāo)高控制。機械開挖時要求控制每層標(biāo)高，以便開挖均勻并滿足設(shè)備要求。人工進行基底開挖時，遵循“寧欠勿超”的原則，在基坑（槽）兩邊控制標(biāo)高處插短鋼筋頭，在基坑中拉通白線，并用水準(zhǔn)儀隨時對開挖深度進行實測，保證最后的基底標(biāo)高。
土方開挖支撐
2、基坑支護
(1)放坡處理
工藝說明：土方開挖后需在基坑邊做300×200mm寬的擋水臺并在坡面進行防護。坡面防護做法如下：滿掛A6@200鋼筋網(wǎng)片采用A20固定，澆筑C15細(xì)石混凝土。
土方邊坡支護圖
(2)錨噴支護
工藝說明：借助高壓噴射水泥混凝土和打入巖層中的金屬錨桿的聯(lián)合作用加固巖層。鉆孔前，找出孔位，鉆機就位后應(yīng)保持平穩(wěn)鉆機立軸與錨桿傾角一致，并在同一軸線上，鉆孔時，需事先備好膨潤土，調(diào)好泥漿，以免塌孔，合理掌握鉆進參數(shù)，并準(zhǔn)確做好原始記錄。
(3)環(huán)撐支護
工藝說明：環(huán)撐施工，墊層與環(huán)撐之間應(yīng)采取脫模措施，底模也可采取油氈或木模板等，環(huán)撐交叉節(jié)點等部位配筋復(fù)雜，需提前進行深化設(shè)計，采取爆破法拆除時需提前留置爆破孔，變形監(jiān)測單位需與施工同步配合。
環(huán)撐支護
3、土方回填
（1）防水成品保護
工藝說明：肥槽回填前，先用建筑膠將聚苯板點粘貼在防水層（隨著回填高度進行），在回填土夯實時，不得破壞聚苯板保護層，根部采用人工夯實。
外墻防水成品保護
（2）管道下土方回填
工藝說明：管道下方受管道限制，已無法使用機械夯實時，采用人工從管道下方擠密夯實；管道兩側(cè)及正上方500㎜范圍內(nèi)用人工夯實，避免損壞管道。管道以上500㎜外，正常使用機械夯實。冬期回填管溝底至管頂0.5m范圍內(nèi)不得使用含有凍土的回填土。
管道處回填夯實
（3）土方回填
工藝說明：填土分層虛鋪厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)符合上表規(guī)定。當(dāng)分段回填時，接縫處每層應(yīng)錯開1m以上。冬期回填每層鋪土厚度應(yīng)比正常施工時減少20%～25%，其中凍土含量不得超過15%，其粒徑不大于150㎜，常溫回填土粒徑不大于50㎜。
土方回填分層及夯實表
回填土分層鋪攤
二、樁基施工
1、截樁
工藝說明：樁須在設(shè)計標(biāo)高下用紅油漆或彈墨線確保樁頂標(biāo)高。樁直徑或樁截面邊長＜800mm時，樁頂嵌入承臺50mm；樁徑或樁截面邊長≥800mm時，樁頂嵌入承臺100mm。
截樁示意圖
2、接樁
工藝說明：樁頂標(biāo)高若低于設(shè)計標(biāo)高，先將樁頂修平、鑿毛、用比樁身混凝土高一個強度等級的素混凝土接樁至設(shè)計樁頂標(biāo)高。
預(yù)應(yīng)力管樁灌芯
3、預(yù)應(yīng)力管樁灌芯
工藝說明：由于預(yù)拌砼粗骨料偏小，水灰比過大，振搗砼水泥漿時樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強度。樁澆筑砼應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高30～50㎜，砼初凝前剔除部分樁頂浮漿，砼終凝后采用人工鑿打見石子為宜。
樁接樁圖
4、樁身垂直度控制
工藝說明：樁護壁模板應(yīng)按每安裝一節(jié)在樁口架十字用線墜復(fù)核、調(diào)校。
5、人工挖孔樁浮漿處理
工藝說明：由于泵送預(yù)拌砼粗骨料偏小，水灰比過大，振搗砼水泥漿時樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強度。 樁澆筑砼應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高30～50㎜，砼初凝前剔除部分樁頂浮漿，砼終凝后采用人工鑿打見石子為宜。
三、墊層工程
1、GRC水泥板安裝
工藝說明：在水泥板安裝位置線內(nèi)側(cè)用木楔固定。木楔露出土面高度必須小于墊層厚度。在墊層澆筑前用12#鐵絲將水泥板頂部拉緊加固，一般間隔800mm左右一道鐵絲，并與位于基礎(chǔ)梁之間地基土上所釘?shù)哪緲独o。
GRC水泥板固定圖
2、注意事項
工藝說明：GRC水泥板支設(shè)位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁產(chǎn)生偏移。
模板內(nèi)部凈尺寸必須保證設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)界面尺寸，要考慮抹灰層、防水層、防水保護層厚度。
GRC水泥板安裝效果圖
3、墊層標(biāo)高控制
工藝說明：待混凝土澆筑并振搗后，及時拉線或采用紅外線標(biāo)線儀復(fù)核墊層上表面標(biāo)高，確保墊層標(biāo)高符合設(shè)計要求。
墊層標(biāo)高控制
4、墊層磨光收面
工藝說明：待墊層標(biāo)高復(fù)核無誤后，對混凝土表面進行第一道收面，待混凝土初凝時，采用磨光機提漿并進行第二道收面壓光。
墊層磨光收面
四、地下室防水
1、防水混凝土
(1)原材料坍落度控制
工藝說明：混凝土配合比、坍落度、外加劑符合設(shè)計和施工要求�；炷翝仓昂蜐仓^程中，嚴(yán)禁加水。
膠凝材料用量應(yīng)根據(jù)混凝土的抗?jié)B等級和強度等級等選用，其總用量不宜小于320kg／m3 ；在滿足混凝土抗?jié)B等級、強度等級和耐久性條件下，水泥用量不宜小于260k8／m3。
坍落度試驗
(2)下料振搗
工藝說明：澆筑前應(yīng)澆水濕潤，清除雜物，避免形成夾渣�；炷翝仓x澆筑面300-400mm高為宜，避免離析。振搗快插慢拔，插點均勻，表面泛漿，振搗時上下層接縫密實，在初凝前插入下層50mm。振動棒與模板的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的50%，振搗插點間距不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.4倍。
混凝土振搗
（3）施工縫止水鋼板防水1
工藝說明：鋼板的凹面應(yīng)朝向迎水面，轉(zhuǎn)角處止水鋼板應(yīng)做成45°角。止水鋼板居中布置。橡膠止水帶及鋼板橡膠止水帶做法同上。
施工縫止水鋼板防水
(4)施工縫止水鋼板防水2
工藝說明：止水鋼板應(yīng)加工成“〔”狀，鋼筋不宜穿止水鋼板，采取補焊的方法無法保證質(zhì)量。有箍筋的構(gòu)件，箍筋在此處宜采取將箍筋斷開，彎折10d以上與止水鋼板焊接的工藝方法。止水鋼板接頭必須采用搭接焊接，搭接長度應(yīng)≥50mm，焊接必須為4個方向焊接。
施工縫止水鋼板防水
（5）施工縫止水條防水
工藝說明：在澆筑混凝土?xí)r，在施工縫部位埋植30㎜×10㎜木條，沿墻厚居中留置出寬30 ㎜、深10 ㎜通長凹槽，混凝土接縫前將止水條放入凹槽內(nèi)，用水泥釘固定。遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，7d膨脹率不應(yīng)大于低膨脹率的60%。
止水條防水
（6）墻體豎向變形縫
工藝說明：考慮中埋式橡膠止水帶施工質(zhì)量很難保證，建議與設(shè)計院溝通，變更為伸縮式3厚鍍鋅鋁板，為便于安裝固定鋁板，可將墻體局部加厚5cm 變形縫內(nèi)貼聚苯板
墻體豎向變形縫
（7）底板水平變形縫
工藝說明：考慮中埋式橡膠止水帶施工質(zhì)量很難保證，建議與設(shè)計院溝通，變更為伸縮式3厚鍍鋅鋁板，為便于安裝固定鋁板，可將板底局部加厚
底板水平變形縫
（8）頂板水平變形縫1
工藝說明：變形縫兩側(cè)頂板在同一標(biāo)高時，采用伸縮式3厚鍍鋅鋁板，為便于安裝固定鋁板，可將兩側(cè)梁上部局部加厚5cm
頂板水平變形縫
（9）頂板水平變形縫2
工藝說明：當(dāng)兩側(cè)頂板不在同一標(biāo)高時，可采取在較高一側(cè)墻體上現(xiàn)澆挑蓋板的方式，挑蓋板伸出較低一側(cè)女兒墻150mm，挑板抹灰時，板下做滴水線
頂板水平變形縫
(10)底板后澆帶
工藝說明：推廣使用下沉式超前防水后澆帶，在后澆帶下做同后澆帶寬100厚沉渣槽，并向集水坑作.5%-1%找坡，防止鑿毛的砼渣侵入后澆筑的砼中，后澆帶封閉前必須進行老混凝土面全部剔鑿，露出石子。原預(yù)留鋼筋割除或松散的須恢復(fù)，搭接采用焊接，后澆帶處鋪一層3厚防水卷材作為附加層，兩側(cè)各伸過后澆帶300mm。
底板后澆帶
(11)外墻后澆帶
工藝說明：止水鋼板應(yīng)放置在外墻中間，兩端彎折處應(yīng)朝向迎水面。水平鋼板在鋼板止水帶兩側(cè)拉通線，以保持其上口平直。采用斜向鋼筋焊接固定止水鋼板。鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度為100mm，兩端均應(yīng)滿焊，后澆帶處鋪一層3厚防水卷材作為附加層，兩側(cè)各伸過后澆帶300mm。
外墻后澆帶
(12)頂板后澆帶
工藝說明：頂板后澆帶兩側(cè)按施工縫做法預(yù)留好鋼板止水帶，在頂板混凝土澆筑前在后澆帶兩側(cè)安裝好鋼絲網(wǎng)。后澆帶支撐及模板應(yīng)單獨設(shè)置，加固應(yīng)牢靠、模板與后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)拼縫應(yīng)嚴(yán)密。
頂板后澆帶
(13)地下室頂板：
工藝說明：考慮地下室頂板積水導(dǎo)致車庫頂板滲漏可與設(shè)計院溝通增加一層60厚碎石濾水層或采用排水板濾水層，減少滲漏風(fēng)險。
地下室頂板
(14)地下室外墻結(jié)構(gòu)措施：
工藝說明：外墻護壁柱與框架柱混凝土同強度等級，高于剪力墻強度時，易造成強柱交接處開裂嚴(yán)重，可與設(shè)計院溝通采用同一強度等級的混凝土澆筑。因地下室剪力墻鋼筋保護層較厚，易出現(xiàn)裂縫，水平鋼筋必須分布在外側(cè)，或在剪力墻外側(cè)增加一道鋼筋網(wǎng)片。
地下室外墻
(15)地下室外墻結(jié)構(gòu)措施：
工藝說明：推廣使用新型三段式止水螺桿，所有外墻螺桿眼拆模后嵌入防水油膏（嵌入2/3），最后用聚合物砂漿將螺栓眼抹平。
螺栓孔眼處理
(16)地下室底板1
工藝說明：地下室底板在結(jié)構(gòu)底板上鋪一
層最薄60厚碎石濾水層，并通過在外墻四周設(shè)排水溝進行有組織排水，地下室車庫入口處及坡道結(jié)束處應(yīng)設(shè)置截水溝，坡道結(jié)束處應(yīng)設(shè)置水位自動報警，并與排水泵實現(xiàn)聯(lián)動。
底板濾水層
(17)地下室底板2
工藝說明：在底板結(jié)構(gòu)板上增鋪硬塑排水板，可有效起到防止底板滲漏的效果。
底板硬塑排水板
（18）窗井防水
工藝說明：采光井內(nèi)先用2：8灰土回填夯實，再澆筑細(xì)石混凝土層；集水坑用灰砂磚砌筑；集水坑及細(xì)石混凝土層表面均抹摻有防水粉的水泥砂漿，向集水坑找坡。
窗井防水
2、卷材防水
工藝說明：
2.1 底板墊層混凝土平面部位的卷材可采用空鋪法或點粘法，其他與混凝土結(jié)構(gòu)相接觸的部位應(yīng)采用滿粘法；卷材接縫必須粘貼嚴(yán)密，接縫口寬度不應(yīng)小于10mm；在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm；陰陽角處找平層應(yīng)做成圓�。ò霃�50mm）或45°（135 ° ）角，并應(yīng)增加1層相同的卷材，寬度不宜小于500mm;防水基層必須平整、牢固，鋪貼卷材前應(yīng)使基層表面干燥，基層含水率小于9%，新作業(yè)面施工前先用簡易法測基層含水率，即用1㎡的卷材覆蓋4h后察看凝結(jié)水情況，若無凝結(jié)水即可進行卷材的鋪貼。
2.2 地下室外墻、頂板、屋面施工完后，必須全數(shù)檢查開裂滲水情況，做結(jié)構(gòu)試水，對迎水面裂縫進行處理后方允許進行防水施工
2.3 屋面及地下室頂板防水盡可能采用“兩油一氈一卷材”的防水方案，未采用此方案的應(yīng)增設(shè)一道油膏防水層；地下室外墻卷材防水應(yīng)通過變更改為自閉樹脂涂膜防水
卷材鋪貼
（1）卷材防水鋪貼順序
工藝說明：先鋪貼陰陽角等部位的加強層，在將地坑、后澆帶等處的防水卷材鋪貼完畢厚再鋪大面。先鋪平面，后鋪立面，交叉處應(yīng)交叉搭接。
(2)卷材基層處理劑涂刷
工藝說明：基層處理劑應(yīng)與卷材材性相容，宜與卷材配套使用。噴、涂刷之前應(yīng)用毛刷對節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角處先行涂刷。噴涂刷應(yīng)均勻一致，不得漏底、堆積，控制好膠粘劑涂刷和卷材鋪貼時間。潮濕的基層，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。
防水基層處理劑涂刷
(3)附加層施工
工藝說明：基層陰陽角應(yīng)做成圓弧或45°坡角，其尺寸應(yīng)根據(jù)卷材品種確定；在轉(zhuǎn)角處、變形縫、施工縫，穿墻管等部位應(yīng)鋪貼卷材加強層，加強層寬度不應(yīng)小于500mm。方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，進行粘貼。
附加層施工
(4)卷材鋪貼
工藝說明：卷材與基面、卷材與卷材間的粘接應(yīng)緊密牢固；鋪貼完成的卷材應(yīng)平整順直，兩幅卷材的搭接長度，長邊與短邊均不應(yīng)小于100mm。不得產(chǎn)生扭曲及皺折。卷材搭接處和接頭部位應(yīng)粘貼牢固，接縫口應(yīng)封嚴(yán)或采用材性相容的密封材料封縫。鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3～1/2幅寬，上下兩層卷材接縫應(yīng)錯開1500-1600mm,且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。
(5)卷材熱熔鋪貼
工藝說明：熱熔卷材鋪貼時，隨放卷隨用噴槍火焰加熱基層和卷材的交接處，噴槍距離卷材適中，均勻加熱，使卷材表面融熔至亮黑色，將卷材向前滾鋪、粘貼。卷材下空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘貼牢固；鋪貼的平整順直，不得扭曲皺折，搭接寬度不小于100mm。
（6）外墻防水卷材搭接
工藝說明： 鋪貼外墻卷材之前，應(yīng)先將接槎部位的卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時進行修補后方可繼續(xù)施工，兩層卷材應(yīng)錯槎接縫，錯開距離不得小于350㎜，上層卷材應(yīng)蓋過下層卷材。兩幅卷材的搭接長度，長邊與短邊均應(yīng)不小于100mm。
外墻防水卷材搭接
（7）電梯井、集水坑防水1
工藝說明：
平面陰陽角附加層卷材按上圖所示形狀的下料和裁剪。
附加層卷材鋪貼時，不要拉緊，要自然松鋪，無皺折即可。
電梯井、集水坑防水
（8）電梯井、集水坑防水2
工藝說明：
電梯井、積水坑基層陰陽角必須做成≥ 50mm的圓弧或45°（135 ° ）八字角，陰陽角、立面內(nèi)角、外角及施工縫處均做500mm寬的附加層。電梯井、積水坑斜面的第二層防水卷材采用帶有砂粒的，以便于防水保護層的施工。
電梯井、集水坑防水
(9)樁頭防水
工藝說明：在樁頭、樁側(cè)及樁側(cè)外圍200mm范圍內(nèi)墊層的表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，在樁頭根部及樁頭鋼筋根部凹槽內(nèi)埋設(shè)遇水膨脹橡膠條，在樁頂、樁側(cè)及樁側(cè)外圍300mm范圍內(nèi)墊層上表面5mm厚聚合水泥防水砂漿。待基層達到卷材施工條件時進行大面積防水卷材施工，卷材施工完畢后在樁側(cè)與卷材接縫處嵌聚硫嵌縫膏。
樁頭防水
(10)套管封堵（柔性套管內(nèi)部封堵）
工藝說明：在進行大面積防水卷材鋪貼前，應(yīng)先穿好帶有止水環(huán)的設(shè)備管道（止水環(huán)外徑比套管內(nèi)徑小4mm）,并固定好，設(shè)備管道與套管之間的縫隙先填塞瀝青麻絲，再填塞聚硫密封膏 ，將防水卷材收口嵌入設(shè)備管道與套管之間的縫隙，再用聚硫密封膏灌實，最后做一層矩形加強層防水卷材。穿墻管與內(nèi)墻角凹凸部位的距離應(yīng)大于250mm，相鄰穿線管的間距應(yīng)大于300mm。
柔性套管封堵
（11）外墻陽角防水
工藝說明：外墻防水基層必須平整、牢固，表面塵土、砂層等雜物清掃干凈，且不得有凹凸不平、松動空鼓、起砂、開裂等缺陷；表面的陽角處，均應(yīng)做成圓弧形或鈍角，陽角圓弧半徑為50mm，陽角部位加鋪一層卷材加強層，加強層采用聚酯氈胎體加厚的SBS防水卷材，加強層過角線兩層各不小于250mm。
外墻陽角防水
（12）卷材防水層甩槎
工藝說明：從底板折向里面的卷材與永久保護墻的接觸部位，采用空鋪法施工。2層卷材接槎部位先甩出搭接長度300mm、450mm，頂端臨時用石灰砂漿砌四皮磚固定。待結(jié)構(gòu)墻體做外防外貼卷材防水層時，分層錯槎接縫。
卷材防水層甩槎
（13）卷材防水層封邊（1）
工藝說明：防水收口位置設(shè)置在距室外散水上150mm處，澆筑墻體混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)留凹槽，防水末端先用3㎜×25㎜，金屬壓條鋼釘固定（間距500㎜再用密封膏封閉。
防水卷材封邊
（14）卷材防水層封邊（2）
工藝說明：防水收口位置設(shè)置在距室外散水下150mm處，澆筑墻體混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)留凹槽，防水卷材施工時，將防水卷材端部壓在凹槽中，待室外散水施工完再用密封膏將凹槽及散水與外墻縫隙灌嚴(yán)。
防水卷材封邊
3、涂料防水
(1)聚氨酯防水涂料
工藝說明：外墻推薦使用單組份聚氨酯防水涂料。
基層表面應(yīng)堅實、清潔干凈、干燥、平整光滑。在陰陽角、管道周圍、施工縫及裂紋等處先涂膜1-2層防水附加層（貼玻離纖維布加強）；分遍涂刷，下一遍涂刷方向與上一遍涂刷方向垂直。
聚氨酯防水涂料
(2)自閉樹脂涂膜防水
工藝說明：首先在基層施工滲透劑，待完全干燥后方可涂刷自閉樹脂防水涂膜層。將已攪拌好的自閉樹脂防水涂料用饅刀均勻涂刮在已涂好滲透劑的基層表面上，使用毛刷對剛涂刮完畢的部位進行涂刷，使防水層達到均勻無漏涂的狀態(tài)將防水涂料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笥盟⒆油坎純杀�，每遍涂刷保養(yǎng)12-24小時待干燥后進行下一道工序。
外墻自閉樹脂涂膜
（3）地下室外墻水泥基滲透結(jié)晶型涂料防水
工藝說明：
施工前15min左右將施工面提前用干凈水澆透；刮涂時應(yīng)用力按刀，使刮刀與被涂面的傾斜角為50°～60°，按刀要用力均勻。涂層一般刮涂一至兩遍，總厚度達到0.8mm。刮涂后的防水涂層，必須在初凝前馬上用油漆刷醮水涂刷均勻；防水涂層施工完畢，須采用干凈的霧狀水噴灑養(yǎng)護。
外墻水泥基滲透結(jié)晶型涂料防水
