一些施工員在進(jìn)行旋挖樁施工過程中,常常遇到各種問題,有效的防治和處理可以大大提高施工效率。以本工程為例,土層松散,泥漿收集難度大,成本較高。根據(jù)工程實(shí)際情況,本工程在樁位孔口處設(shè)置鋼護(hù)簡,可防止下鋼筋籠時(shí)掉土,下面一起來看下具體的防治措施和解決辦法:
1、導(dǎo)管進(jìn)水
導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下原因產(chǎn)生首批砼儲(chǔ)備不足,或雖然砼儲(chǔ)備已夠,但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大,砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口,以致泥水從底口進(jìn)入。其次,導(dǎo)管接頭不嚴(yán),接頭間橡皮熱被導(dǎo)管高壓氣囊擠開,或焊縫破裂,水從接頭或焊縫中流入。導(dǎo)管提升過猛,或探測出錯(cuò),導(dǎo)管底口超出原砼面,底口涌入泥水。
針對(duì)以上原因引起的事故,應(yīng)視具體情況,拔換原導(dǎo)管重下新管或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌,但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。
2、卡管
卡管主要有以下情況:初灌時(shí)隔水栓卡管;由于砼本身的原因,如坍落度過小、流動(dòng)性差,夾有大卵石、拌和不均勻,以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等,使砼中的水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法:用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝剛附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí),則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔,進(jìn)行清理修整(注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔),然后重新吊裝導(dǎo)管,重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔,須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕,要采取可靠措施防止翻倒傷人。
3、坍孔
在灌注過程中B6樁發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水(泥漿)位忽然上升溢出護(hù)筒,隨即驟降并冒出氣泡,懷疑是坍孔征象,現(xiàn)場采用探測儀探頭或伸測深錘探測。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水,孔內(nèi)水位降低,不能保持原有靜水壓力,、以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等,均有可能引起坍孔。
4、埋管的預(yù)防
現(xiàn)場嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2—6m之內(nèi),經(jīng)常測深,及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管上安裝附著式振搗器,拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗,使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝;首批砼摻入緩凝劑,加快灌注速度;導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥:提升管時(shí)不可猛拔。
5、鋼筋籠上升
除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外,主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口,導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí),砼的灌注速度(m./min)過快,使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖,其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。
為了防止鋼筋籠上升,當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m一3m,且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí),應(yīng)放慢砼灌注速度,允許的最大灌注速度以0.4m3/min為宜。同時(shí),還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮,具體措施:鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上,可以承受部分頂托力:在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的l~、2道加強(qiáng)環(huán)形筋。
6、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法
灌注樁的各種質(zhì)量事故,其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低,不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求,因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理,一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)方法。由于本工程過程質(zhì)量控制較好,因此沒有出現(xiàn)需要補(bǔ)強(qiáng)的情況。