鉆孔灌注樁的監(jiān)理注意要點(diǎn)是什么
泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工過程監(jiān)理要點(diǎn)
一、灌注樁工程質(zhì)量預(yù)控
1、研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設(shè)計(jì)要求和對(duì)影 響灌注樁工程質(zhì)量和安全因素進(jìn)行預(yù)測(cè)分析。研究建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料， 確保周邊不受影響。
2、資質(zhì)審查： 資質(zhì)審查是任何工程開工前必不可少的工作， 對(duì)鉆孔灌注樁施工的資質(zhì)審查應(yīng)更加嚴(yán)格仔細(xì)，并要從兩方面進(jìn)行。一是施工隊(duì)伍的承建資格及現(xiàn)場(chǎng)人員的素質(zhì)及經(jīng)驗(yàn)的審查。工程質(zhì)量的把關(guān)很大程度上是靠現(xiàn)場(chǎng)工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對(duì)施工工藝有嚴(yán)格要求的工種，監(jiān)理人員必須了解他們以往的施工經(jīng)驗(yàn)，檢查特殊工種的上崗證書等：施工過程中，往往由于現(xiàn)場(chǎng)工人一個(gè)錯(cuò)誤的操作，就造成整根樁報(bào)廢的嚴(yán)重后果，因而除了要具有相關(guān)的工作職責(zé)及制度外，還應(yīng)進(jìn)行責(zé)任心的教育。二是施工機(jī)械的審查。施工單位使用的成孔機(jī)械必須與現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)、樁徑、樁深等要求相適應(yīng)，應(yīng)注意審查其設(shè)備檔案，保證其性能良好，不合格的機(jī)械不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；如果機(jī)具破舊，施工中打打停停，勢(shì)必嚴(yán)重影響質(zhì)量。同時(shí)應(yīng)考慮供電情況，一般應(yīng)有備用發(fā)電機(jī)。
3、組織設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審：設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審可同時(shí)進(jìn)行，以設(shè)計(jì)交底為主，設(shè)計(jì)人員申明設(shè)計(jì)意圖，重申質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理人員應(yīng)提出必要的以求保證質(zhì)量的一些工作要求。
4、核承包單位的灌注樁施工技術(shù)方案。重點(diǎn)：①施工程序安排是否合理；②施工機(jī)械 設(shè)備能否保證質(zhì)量； ③施工方法是否符合現(xiàn)場(chǎng)條件和工藝要求，并滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等。施工管理制度、崗位責(zé)任制、質(zhì)檢制度等。
5、核承包單位申報(bào)和進(jìn)場(chǎng)的原材料——水泥、砂、石、外加劑、鋼筋等的合格證或復(fù) 試單。
6、砼攪拌廠或現(xiàn)場(chǎng)攪拌站機(jī)械設(shè)備的狀況（包括生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量、管理水平等）。
7、查鉆孔機(jī)、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設(shè)備狀況。
8、核砼配合比及檢查施工配合比是否滿足水下砼澆注要求①砼配比應(yīng)通過試驗(yàn)確定， 坍落度宜為 180～220 ㎜， 水泥用量不少于 360kg/m3； ②砂率宜為 40～45%； ③選用中粗砂； ④粗骨料（碎石）最大粒徑 5～20 ㎜.
9、查現(xiàn)場(chǎng)排泥、排渣的安排是否合理。
10、 督承包單位認(rèn)真做好第一孔或試樁工作， 以取得經(jīng)驗(yàn)和根據(jù)實(shí)際情況修改工藝操作， 保證施工質(zhì)量。
二、灌注樁工程施工質(zhì)量的控制要點(diǎn)
1、復(fù)查樁孔定位及標(biāo)高�；鶚遁S線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方， 復(fù)核后妥善保護(hù)，施工中經(jīng)常復(fù)測(cè)。
2、復(fù)查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差 1%以內(nèi)，鉆頭對(duì)孔位應(yīng)正確，鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差宜控制在15 ㎜以內(nèi)。
3、監(jiān)督承包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。
4、對(duì)泥漿試驗(yàn)和調(diào)制進(jìn)行質(zhì)量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時(shí)調(diào)整適應(yīng)穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度 17～20s，含砂率＜2%，密度 1.03～1.1 kg/m3，膠體率 ＞98%。
5、進(jìn)行終孔驗(yàn)收，終孔的確定主要參照三個(gè)因素，即設(shè)計(jì)深度、鉆速及浮渣取樣，原 則上應(yīng)由地勘單位派出有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行鑒定，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查孔深、孔徑、沉渣厚 度按照下表驗(yàn)收。
泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差
鉆（挖）孔樁 孔的中心位置（mm） 群樁：100；單排樁：50
孔徑（mm） 不小于設(shè)計(jì)樁徑
傾斜度（%） 鉆孔：＜1；挖孔：＜0.5
孔深（m） 摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定
支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05
鉆孔樁 沉淀厚度（mm） 摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)于直徑≤1.5m的樁，≤200；對(duì)樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤300
支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)≤50
清孔后泥漿指標(biāo) 相對(duì)密度：1.03～1.10；黏度：17～20pa•s;含砂率：＜2%；膠體率：＞98%
注：①清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。本項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定，限指大直徑樁或有特定要求的樁。
②對(duì)沖擊成孔的樁，清孔后泥漿的相對(duì)密度可適當(dāng)提高，但不宜超過1.15。
6、澆灌砼前，應(yīng)檢查孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于 1.1，含砂率＜2%，粘度＜20s.
7、監(jiān)督承包單位在 1.5～3h 內(nèi)（最多不超過 4h）完成砼澆筑的準(zhǔn)備工作，上報(bào)砼澆筑申請(qǐng)，監(jiān)理工程師審批。
8、成孔后不能立即灌注砼的樁孔，應(yīng)檢查是否滿水，以防塌孔。灌注前應(yīng)進(jìn)行第二次 清孔，清孔后再檢查沉渣厚度，符合規(guī)范要求后允許澆灌砼。
9、檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量，對(duì)鋼筋籠進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。檢查保障保護(hù)層的措施，注意起 吊鋼筋籠的情況，防止嚴(yán)重變形。主要檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量、下籠、焊接質(zhì)量、搭接長度。分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短于6m，連接時(shí)50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。對(duì)非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時(shí)用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。鋼筋籠的保護(hù)層最好是設(shè)置成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護(hù)層厚度，每隔2m均勻布置4個(gè)，穿在箍筋上，這樣既保證保護(hù)層厚度，又能減少對(duì)孔壁的擾動(dòng)。在夜間施工時(shí)要特別注意焊縫的飽滿程度。
10、砼導(dǎo)管應(yīng)拆裝靈活，澆筑過程中應(yīng)保持導(dǎo)管始終在孔洞中心，并隨時(shí)測(cè)量澆筑深度，確定埋置深度（一般控制在 2～6m），防止導(dǎo)管提拔過快、過多，造成斷樁。
11、下導(dǎo)管后，澆灌砼前，要求再次清孔，并計(jì)算澆灌砼量，要保證澆倒首灌砼后導(dǎo)管 埋入砼面下1m 以上。
12、控制最后一次灌注量，樁頂不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)高 500mm，應(yīng)考慮鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂砼達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。
13、核算砼澆筑量（澆灌量必須大于按孔徑計(jì)算的體積，充盈系數(shù)一般土質(zhì)為1.18）。
14、鉆孔灌注樁施工受人為因素影響很大，要隨隨時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)人員特別是質(zhì)檢人員的在崗情況及有無作鉆進(jìn)記錄，監(jiān)理人員要及時(shí)做好工序的檢測(cè)驗(yàn)收工作。
15、 督促施工單位按要求留置砼試塊。每澆注50M3 必須有1組試件，小于的 50M3 樁， 每根樁必須有一組試件。并根據(jù)需要留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。
三、灌注樁工程施工質(zhì)量的事后控制
1、樁頂鋼筋注意不要任意彎折，復(fù)核實(shí)際樁位和標(biāo)高。
2、審查混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表和計(jì)算表，
3、申報(bào)抽芯和小應(yīng)變檢測(cè)。
4、各項(xiàng)資料經(jīng)審查符合要求后，組織樁基驗(yàn)評(píng)。
四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題和采取措施
1、首灌砼不成功時(shí)，應(yīng)立即采用泵吸反循環(huán)清孔吸出孔內(nèi)砼，然后重新首灌。
2、若發(fā)生堵管，則應(yīng)拔出導(dǎo)管疏通后，重新下導(dǎo)管（離砼面 30～40 ㎝），然后斷續(xù)灌注，并分析發(fā)生堵管的原因。
2.1 埋管過淺，導(dǎo)致井孔內(nèi)的泥漿返到導(dǎo)管里，形成混漿，使管內(nèi)砼流動(dòng)性降低，石子 呈團(tuán)狀，堵在管口而造成堵管。
2.2 埋管過深，使導(dǎo)管內(nèi)砼不能依靠自身的重力作用沖出導(dǎo)管形成堵管。
2.3 砼攪拌不良或石料粒徑過大，使砼的流動(dòng)大大降低而堵管。
2.4 為防堵管，必須保持導(dǎo)管埋入砼內(nèi)不得過深過淺，一般以 2～6m 為宜；嚴(yán)格控制砼的攪拌質(zhì)量，不合格的砼不能進(jìn)入導(dǎo)管；砼灌注一定數(shù)量后，就必須拆管，防止埋管過深， 每次拆管前應(yīng)測(cè)定砼面的高度，并與理論值進(jìn)行比較，按偏于保守的數(shù)值確定埋管深度，保 證埋深不超過 6m，且不小于2m.
3、鋼筋籠上浮
3.1 灌注過程中導(dǎo)管卡住鋼筋籠，引起鋼筋籠上浮。采取措施： ①當(dāng)砼面未達(dá)到鋼筋籠時(shí)，只需邊轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管邊緩緩提升，至鋼筋籠與導(dǎo)管脫開為止，鋼筋籠會(huì)由于自重沉至原位。 ②當(dāng)砼面未達(dá)到鋼筋籠后導(dǎo)管卡住鋼筋籠時(shí)，移動(dòng)導(dǎo)管使兩者脫開，但由于有砼托著， 鋼筋籠不會(huì)復(fù)位，因此在砼進(jìn)入鋼筋籠后，應(yīng)盡力避免導(dǎo)管與鋼筋籠相卡。
3.2 在砼接近鋼筋籠底時(shí)，如操作不當(dāng)，砼的沖擊會(huì)托著鋼筋籠上浮。采取措施：①當(dāng) 首灌砼澆筑時(shí)，鋼筋籠應(yīng)有定位鋼筋，并放慢灌注速度，以減小管口砼對(duì)鋼筋籠的沖擊力； ②當(dāng)砼面在鋼筋籠里灌至4m 以上時(shí)， 可一次性將導(dǎo)管提升到鋼筋籠段，要求保持 2～6m 埋管深度，灌注速度仍要放緩；③待鋼筋籠埋深達(dá)到2m 以上后，一般不會(huì)上浮，可用正常速度灌注。
4、其它影響質(zhì)量的問題
砼灌注中如遇停水、停電或機(jī)械故障而不得不終止灌注時(shí)，須采取應(yīng)急措施（采用備用水源，電源和機(jī)械設(shè)備）恢復(fù)灌注。
