樁基工程施工注意事項

一、作業(yè)條件：

 ⑴施工場地，必須做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場情況，有條件的先做地面混凝土墊層，以利施工�，F(xiàn)場四周應設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應暢通。 

 ⑵按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術(shù)復核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。 

 ⑶挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。

⑷施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。 

 ⑸專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。 

 ⑹護壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50～2500px。 每節(jié)模板安裝，應設(shè)專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土時模板發(fā)生位移。 

 ⑺現(xiàn)場制作的鋼筋籠，應執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。  

二、工藝流程：

測量放線→開挖樁孔→支護壁模板→澆護壁混凝土→拆除模板(以上四工序循環(huán)進行直至設(shè)計深度)→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。

三、操作工藝：

 1、挖孔：

⑴第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚100～150mm，并應高出現(xiàn)場地面200～250mm或按設(shè)計要求，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。

⑵為保證護壁混凝土的整體性，視護壁土質(zhì)情況。 須用φ8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，如設(shè)計有護壁大樣圖，應按設(shè)計要求施工。 

 ⑶澆灌護壁混凝土時，用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設(shè)計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)Я�，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證護壁混凝土強度及安全。 

 ⑷護壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24h(小時)后進行，使混凝土有一定強度，以能擋土。 

 ⑸當?shù)谝还?jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。標定的軸線位置和相對水平標高應經(jīng)常檢查復驗。  

⑹施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，方可繼續(xù)深挖。

⑺如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度，避免滲漏。  

⑻對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。  

⑼由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建(構(gòu))筑物，造成基礎(chǔ)、地臺下沉時，要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點(管)或利用已開挖但未完成樁位灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。  

⑽發(fā)現(xiàn)流砂層，應減少每節(jié)護壁高度，可用30～1250px�；炷�土應加速凝劑，加快凝固速度。  

(11)處理流砂的樁基，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難。  

(12)樁端入巖，風鉆難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門(公安局)批準。孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。  

(13)做樁端放大腳(擴腳)時，應及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)建設(shè)和質(zhì)監(jiān)部門同意驗收，并辦理好簽證手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。    

2、鋼筋籠制作與安裝：

⑴人工挖孔樁鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。  ⑵鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于70mm。保護層厚度，可采用預制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。  

⑶吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時，應采取措施，按設(shè)計標高固定鋼筋籠位置。  

⑷鋼筋籠過長需分段接駁者，其連接焊縫及接頭數(shù)量應符合國標GB50204—92的要求。  

⑸鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表(3—3)。  

3、澆灌混凝土：

⑴樁體混凝土要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。  

⑵灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離灌注面2m以內(nèi)下落，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。  

⑶在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應設(shè)法把混凝土表面積水層用導管吸干，方可灌注混凝土。如滲水量過大(>1m3/h)時，應按水下混凝土操作規(guī)程施工。  

⑷混凝土邊灌注邊插實，宜采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實度。  

⑸在灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止， 并不得在孔底留人。  

⑹灌注樁身混凝土時應留置試塊，每條樁不得少于一組(三件)，及時提供試驗報告。