一、澆筑水下混疑土
泥漿護壁成孔灌注混凝土的澆筑是在水中或泥漿中進行的，故稱為澆筑水下混凝土。水下混凝土宜比設計強度提高一個強度等級，必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定。水下混凝土澆筑常用導管法。澆筑時，先將導管內(nèi)及漏斗灌滿混凝土，其量保證導管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，然后剪斷（或迅速拔出）懸吊隔水栓的鋼絲，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞進入水中。
圖：水下砼灌注過程示意圖
導管埋深應保持在2～6m之間
——過小易發(fā)生導管進水，過大易導致“埋管”。
圖：首盤砼用量-導管埋深靜計算圖
1、導管口到孔底的距離不宜太大或太小，一般20～40cm。太大不利于將沉渣帶起，底部砼質(zhì)量難以保證；太小容易堵管。
2、為防止導管進水，首盤砼應使導管埋深不少于1m。在澆注前，探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于設計厚度，再次清孔，直到滿足要求為止。砼由拌合站負責生產(chǎn)，用斗車運至現(xiàn)場，檢查和易性、坍落度等指標。如不符合要求，應進行二次拌合，二次拌合仍達不到要求，不得使用,然后重新按配合比進行稱量下料，直到滿足要求。
澆注首批砼時應注意：
a.導管下口至孔底的距離一般為20～40cm。
b.第一批砼儲備量應確保導管一次埋入混凝土面≥1.0m;
所需混數(shù)量按公式計算：
V≥∏D²/4·(H1+H2)+(Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需數(shù)量（m³）；
D—樁孔直徑（m）；
H1—樁孔底至導管底端間距，一般為0.2～0.4m；
H2—導管初次埋置深度（m）；
d—導管內(nèi)徑（m）；
h1—樁孔內(nèi)砼達到埋置深度H2時，導管內(nèi)砼柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即
h1=rwHw/rc；
由專人測量導管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，填寫砼澆注記錄
封底砼灌入后，應仔細檢查封底情況，確認封底成功后，進行正常澆注。
澆注開始時，要連續(xù)有節(jié)奏地進行，盡可能縮短拆除導管的時間；
當導管內(nèi)砼不滿時，徐徐地澆注，防止在導管內(nèi)造成高壓氣囊，壓漏導管。
當井孔砼面接近鋼筋架時，使導管保持稍大的埋深，并放慢澆注速度；當井孔砼面進入鋼筋骨架一定深度后，適當提升導管，使鋼筋骨架在砼中有一定的埋深，穩(wěn)定鋼筋并注意控制鋼筋籠中心位置。
為確保樁頂質(zhì)量，砼澆筑比樁頂設計標高高0.5（0.6）～1.0m。
在澆注將近結(jié)束時，導管內(nèi)砼柱高度相對減少，導管內(nèi)砼壓力降低，而導管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若出現(xiàn)砼頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M行。
圖：沉渣厚度、砼灌注高度確定
如發(fā)現(xiàn)導管漏水，且事故發(fā)生的位置能夠確定時，可用此法補救。對工藝、經(jīng)驗的要求較高。
導管水密承壓及接頭抗拉試驗：
導管水密承壓及接頭抗拉試驗,管內(nèi)水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,也不應小于導管壁和焊縫所能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力的1.3P。
P按以下公式計算:
P=rchc-rwHw
p—導管可能承受的最大內(nèi)壓力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—導管內(nèi)砼樁最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；
rw—井孔內(nèi)水或泥漿的容重（KN/m³）；
Hw—井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。
二、灌注樁施工質(zhì)量要求及完全技術
灌注樁施工質(zhì)量檢查包括成孔及清孔、鋼筋骨架制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個施工過程的質(zhì)量檢查。施工前應對水泥、砂、石子、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監(jiān)測手段也應進行檢查。
2.1、成孔質(zhì)量檢查及要求
1、灌注樁成孔深度的控制要求：
泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔，應達到設計規(guī)定的深度。
2、灌注樁的沉渣厚度：
當以摩擦力為主時，不得大于150mm；當以端承力為主時不得大于50mm。
表：灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差
2.2、鋼筋籠制作及安放要求
鋼筋籠制作時，要求主筋沿環(huán)向均勻布置，箍筋的直徑及間距、主筋的保護層、加勁箍的間距等均應符合設計要求。主筋與箍筋之間宜采用焊接連接。加勁箍應設在主筋外側(cè)，主筋一般不設彎鉤，根據(jù)施工工藝要求，所設彎鉤不得向內(nèi)圈伸露，以免妨礙施工。
鋼筋籠主筋的保護層允許偏差：水下灌注混凝土樁為±20mm；非水下灌注混凝土樁為±10mm。
鋼筋籠制作、運輸、安裝過程中，應采取措施防止變形，并應有保護層墊塊(或墊管、墊板)。吊放入孔時，應避免碰撞孔壁。灌注混凝土時，應采取措施固定鋼筋籠的位置。
2.3、混凝土攪拌與灌注
1、混凝土攪拌主要檢查材料質(zhì)量與配比計量、混凝土坍落度；灌注混凝土應檢查防止混凝土離析的措施、澆筑厚度及振搗密實情況。
2、灌注樁各工序應連續(xù)施工。鋼筋籠放入泥漿后，4h內(nèi)必須灌注混凝土。
3、灌注后，樁頂應高出設計標高0.50m。灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積。
4、澆筑混凝土時，同一配比的試塊，每班不得少于1組；泥漿護壁成孔的灌注樁，每根不得少于1組。
5、混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標準應符合規(guī)定。
表：混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準
圖：混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準
2.4、施工驗收資料
樁基施工驗收應包括下列資料：
(1)工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更單及材料代用通知單等。
(2)經(jīng)審定的施工組織設計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。
(3)樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單。
(4)樁孔、鋼筋、混凝土工程施工隱蔽記錄及各分項工程質(zhì)量檢查驗收單及施工記錄。
(5)成樁質(zhì)量檢查報告。
(6)單樁承載力檢測報告。
(7)基坑挖至設計標高的樁位竣工平面圖及樁頂標高圖。
2.5、樁基礎工程安全技術
(1)樁基礎工程施工區(qū)域，應實行封閉式管理，進入現(xiàn)場的各類施工人員，必須接受安全教育，嚴格按操作規(guī)程施工，服從指揮，堅守崗位，集中精力操作。
(2)按不同類型樁的施工特點，針對不安全因素，制定可靠的安全措施，嚴格實施。
(3)對施工危險區(qū)域和機具(沖擊、錘擊樁機，人工挖掘成孔的周圍，樁架下)，要加強巡視檢查，對于有險情或異常情況時，應立即停止施工并及時報告，待有關人員查明原因，排除險情或加固處理后，方能繼續(xù)施工。
(4)打樁過程中可能引起停機面土體擠壓隆起或沉陷，打樁機械及樁架應隨時調(diào)整，保持穩(wěn)定，防止意外事故發(fā)生。
(5)加強機械設備的維護管理，機電設備應有防漏電裝置。
