工程實(shí)踐表明,高架橋施工BIM技術(shù)的應(yīng)用對(duì)保證施工質(zhì)量、工期和施工過程管理方面具有顯著的效益。  隨著城市的快速發(fā)展,高架橋的建設(shè)需求越來越迫切;隨著城市交通復(fù)雜化,高架橋作為城市立體交通體系越來越復(fù)雜,高架橋施工方法多樣化,隨之而來的施工和工程管理也越來越大復(fù)雜。BI技術(shù)為復(fù)雜工程建設(shè)和管理的信息化開辟了一條全新的方法。運(yùn)用BIM技術(shù)可以形成智能化、可視化施工,提供建筑在建筑構(gòu)造、信息參數(shù)的一一對(duì)應(yīng)從而達(dá)到施工信息全覆蓋及動(dòng)態(tài)可視化管理的目的。

目前,關(guān)于高架橋工程施工的BIM研究并不多見,本文根據(jù)目前王宗區(qū)間和龍陽大道立交橋的施工進(jìn)展情況,通過BIM技術(shù)進(jìn)行對(duì)龍陽大道高架橋與王宗區(qū)間地鐵的分析,研究龍陽路高架橋樁基施工對(duì)已經(jīng)完成初期礦山法支護(hù)結(jié)構(gòu)的地鐵隧道區(qū)間的影響,并提出建設(shè)的保護(hù)與控制措施。二環(huán)線龍陽大道段王家灣至宗關(guān)高架橋箱梁頂推施工,采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工進(jìn)行管理,對(duì)工程量模型及動(dòng)態(tài)模型進(jìn)行研究,并用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工和工程管理,確保施工工期和建設(shè)質(zhì)量。

一、工程概況

本工程為北起琴臺(tái)大道,與江漢二橋相接,南接墨水湖南路,與楊泗港快速通道四新段在建的陶嶺立交相接的城市快速路。主線龍陽大道高架橋LYL4-LYL7聯(lián)與地鐵三號(hào)線王家灣地鐵車站存在平面共線施工。由于鋼箱梁施工一般采用鋼胎架加移動(dòng)式吊車吊裝的方式施工,胎架及吊車對(duì)地面產(chǎn)生的荷載較大,對(duì)地面下方的地鐵車站頂板帶來一定的危險(xiǎn)性。通過借鑒同類工程的施工驗(yàn),同時(shí)結(jié)合本工程檢查施工實(shí)際情況,擬采用頂推施工技術(shù),將荷載分散于整個(gè)支架體系,減小支撐體系對(duì)地面產(chǎn)生的荷載,在保證安全的情況下,順利完成鋼箱梁的施工。

二、鋼箱梁安裝BIM建模 

由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件及周邊環(huán)境的限制,使用“∏”形門架支撐體系的架設(shè)可以使施工更加迅速安全,并且對(duì)路面的占用率最小。架設(shè)的一般順序?yàn)橄葯M向后縱向,最后到達(dá)一體化的“∏”形門架支撐體系。根據(jù)路下地鐵站房柱的安置方位,臨時(shí)支撐機(jī)構(gòu)的位置與其一一對(duì)應(yīng),擱置在隧道管和隧道柱上為了確保臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,支柱的中間用工字鋼焊接相連。 

1.橫向架設(shè) 

“∏”形門架支撐體系的橫向架設(shè)從中心的L段開始,然后在L1兩端依次對(duì)稱延伸。采用100吊車來進(jìn)行吊裝,務(wù)必要是L1段中心與總架設(shè)中心對(duì)齊。然后,依次吊裝L2~L7節(jié)段,要注意的事項(xiàng)構(gòu)件連接處誤差≤2mm;吊裝L2、L3段時(shí),要把鋼箱梁架設(shè)在主體的“∏”形門架支撐體系上;吊裝L4、L5段時(shí),要使用150t的汽車吊裝;吊裝L6、L7段時(shí),由于最后一段需對(duì)之前的的吊裝梁進(jìn)行檢測(cè),直到對(duì)其前面的吊裝后才開始下一段的架設(shè)。

2.縱向架設(shè) 

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及周邊環(huán)境的限制,縱向架設(shè)的一般次序?yàn)?-3-1-4,先從第2節(jié)段開始架設(shè)架設(shè)后根據(jù)上方的臨時(shí)連梁和下方支座架設(shè)第3節(jié)段,最后完成“∏”形門架支撐體系初步構(gòu)造,繼續(xù)通過上方的臨時(shí)連梁依次架設(shè)1、4節(jié)段,這樣基本上完成了一段“∏”形門架支撐體系。在下一段建設(shè)之前要檢測(cè)定位標(biāo)記是否匹配,滿足要求后才能開始下一段的架設(shè)。 

三、高架橋施工BIM管理 

1.三維模型建立 

在項(xiàng)目的準(zhǔn)備階段,根據(jù)已完成的施工圖紙對(duì)其進(jìn)行分析和對(duì)比,高架橋橋墩支護(hù),高架橋橋墩是實(shí)際工程的施工圖。通過BIM建模,能對(duì)施工整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行宏觀鳥瞰,也能預(yù)先繪出施工完畢后的效果圖,通過更改模型數(shù)據(jù),構(gòu)件各部分可自動(dòng)調(diào)整,方便快捷。圖1為L(zhǎng)6與L7節(jié)段施工現(xiàn)場(chǎng),圖2為高架橋整體BIM模型。 

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圖1 L6與L7節(jié)段施工現(xiàn)場(chǎng)

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圖2 高架橋整體BIM模型 

2.工程計(jì)量

通過使用RevitStructure軟件建立了高架橋各構(gòu)件模型,鉆孔灌注樁配筋模型,見圖3,斜腹式箱梁鋼筋模型,見圖4所示,在圖上的列表中可以直接導(dǎo)出鋼筋進(jìn)度信息,鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、數(shù)量、彎曲角度、廠家等信息的數(shù)量一目了然,準(zhǔn)確可靠。根據(jù)圖形分析的結(jié)果,可以為甲方提前擬定一個(gè)工程預(yù)算和項(xiàng)目結(jié)算依據(jù)。根據(jù)已有的數(shù)據(jù)和實(shí)際的工程進(jìn)度,BIM可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字一體的管理模式,從而大大提高了預(yù)算成本,縮短工期,最大化地建造出項(xiàng)目的工程實(shí)際價(jià)值。 

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圖3 鉆孔灌注樁配筋模型

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圖4 斜腹式箱梁鋼筋模型

3.基于BIM的預(yù)制構(gòu)件安裝與采購

BIM在構(gòu)件安裝和采購方面也是它的強(qiáng)項(xiàng),以為BIM都是已一個(gè)個(gè)族的形式而存在的,有相當(dāng)完整的結(jié)構(gòu)體系,通過族與族之間的聯(lián)系與耦合,達(dá)到構(gòu)件完整的拼裝,為確保施工進(jìn)度和質(zhì)量提供了大大的技術(shù)支撐。在實(shí)際模擬中發(fā)現(xiàn),鋼箱梁U肋貫通橫梁,若某一個(gè)U形槽尺寸偏差較大,則U肋無法貫通,對(duì)裝配帶來較大困難,故對(duì)于橫隔板下料精度要求較高。通過共享BIM數(shù)據(jù),廠家取得了橫隔板各項(xiàng)尺寸的精確數(shù)據(jù),為精密(數(shù)控、自動(dòng))切割下料提供了強(qiáng)力數(shù)據(jù)支撐,同時(shí)配合切割工藝實(shí)驗(yàn),最終保證了切割精度。經(jīng)各方檢驗(yàn)驗(yàn)收,尺寸合格率達(dá)100%。

4.施工模擬 

前面介紹了BIM中使用RevitStructure軟件建立三維橋梁模型對(duì)項(xiàng)目施工的各種好處,但是這都是靜態(tài)的分析,如果我們給模型加上一個(gè)時(shí)間軸,讓模型隨著時(shí)間的推移而一步一步的建筑起來,這就是所謂的BIM對(duì)施工進(jìn)度的模擬。通過模擬施工進(jìn)度可與時(shí)間軸一一對(duì)照,這樣更加方便與比較施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度,也可為現(xiàn)場(chǎng)施工提供預(yù)先施工參考,讓工人可以清楚的看到每一個(gè)步驟,這樣施工起來既保證施工安全,又保證施工進(jìn)度。 

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圖5 橋面預(yù)制鋼筋梁模型

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圖6 高架橋施工過程BIM模擬

5.BIM技術(shù)應(yīng)用的功效分析 

本工程龍陽大道主線橋LYL4-LYL7聯(lián)受地鐵交叉影響,采用頂推滑移施工工藝。且頂推距離較長(zhǎng),為華中地區(qū)首例。為保證施工過程中的安全管理、工期管理、成本控制等要素,項(xiàng)目部引進(jìn)先進(jìn)的BIM技術(shù),對(duì)LYL4-LYL7聯(lián)頂推施工進(jìn)行了施工模擬,分析了施工過程中的安全、工期、成本管理要點(diǎn),對(duì)施工部署進(jìn)行了科學(xué)調(diào)整,實(shí)現(xiàn)了施工動(dòng)態(tài)管理,并取得了較好的效果,總結(jié)如下:

(1)安全管理:安全為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的第一準(zhǔn)則,特別是本工程涉及超長(zhǎng)魚腹式頂推滑移施工,施工技術(shù)難度大,且同類型可借鑒的工程經(jīng)驗(yàn)較少,增加了安全管理的難度。通過BIM模擬施工,實(shí)現(xiàn)了施工過程的真實(shí)模擬,有助于安全隱患的暴漏,從而做到事先預(yù)防,及時(shí)調(diào)整。 

(2)成本控制:頂推滑移支撐系統(tǒng)在滿足地鐵頂板承載力要求的同時(shí),也必須做到合理設(shè)計(jì)布置。根據(jù)同類工程經(jīng)驗(yàn)及各方參建單位建議,支撐體系計(jì)劃采用ф400×8mm的鋼管。在模擬施工過程中發(fā)現(xiàn),全程支撐體系處于穩(wěn)定安全狀態(tài)。經(jīng)模擬試驗(yàn),將鋼立柱改為ф325×8mm的鋼管,支撐體系同樣滿足受力要求。綜合成本及制作工期考慮,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工采用ф325×8mm的鋼管,節(jié)約成本近500萬。

四、結(jié)語 

本項(xiàng)目施工實(shí)施BIM技術(shù)模擬,一方面可以為工人減輕不必要的工作負(fù)擔(dān),工序一目了然,節(jié)約勞動(dòng)力;另一方面,還可以對(duì)施工中可能出現(xiàn)的緊急情況預(yù)先告知,保障了工人的人身安全。根據(jù)BIM軟件的各項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)分析,可以有效的降低工程風(fēng)險(xiǎn),提前預(yù)知施工危險(xiǎn),告知預(yù)防措施,減少返工費(fèi)用,經(jīng)濟(jì)效益顯著。